一种超长杆件长圆孔钻孔方法
【专利摘要】本发明涉及一种超长杆件长圆孔钻孔方法，包括如下步骤：A、卡固杆件；根据杆件长度设置固定杆件的机加工平台n个，机加工平台上表面要求水平度一致以保证杆件置于平台上水平设置，平台配备C型卡具将杆件与平台上表面外沿卡固；B、划圆孔的位置线；C、钻制圆孔；将万向钻床吊至杆件上，钻制圆孔；D、铣长圆孔；E、打磨。本发明采用上述技术方案所产生的有益效果在于：（1）利用万向钻床在各个方向（上下、前后、左右）均能自由移动的功能，将钻头换成铣刀，实现铣孔工序，不需专用铣孔设备，降低成本。（2）长圆孔加工后，孔壁、孔边缘光滑无损伤。（3）速度快、节约工时。
【专利说明】一种超长杆件长圆孔钻孔方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种超长杆件的钻孔方法，特别是涉及到一种超长杆件上长圆孔的钻孔方法。
【背景技术】
[0002]通常情况下，长圆孔加工需要先钻制圆孔，在圆孔的基础上铣出长孔最终达到长圆孔尺寸要求。对于超长杆件，钻制圆孔工序容易完成，但是不具备小型可移动铣孔设备，铣孔工序无法完成。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种超长杆件的长圆孔加工方法，以实现铣孔工序、完成长圆孔加工。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种超长杆件长圆孔钻孔方法，包括如下步骤:
[0005]A、卡固杆件:
[0006]根据杆件长度设置固定杆件的机加工平台η个，机加工平台上表面要求水平度一致，以保证杆件置于平台上水平设置，平台配备C型卡具将杆件与平台上表面外沿卡固；
[0007]B、划圆孔的位置线；
[0008]C、钻制圆孔:
[0009]将万向钻床吊至杆件上，钻制圆孔；
[0010]D、铣长圆孔:
[0011]先划好长圆孔外轮廓线，然后将万向钻床的钻头换成铣刀，沿着长圆孔轮廓线铣削长孔，直至完成。
[0012]Ε、打磨:
[0013]打磨，保证孔壁光滑平整，孔缘无损伤不平、无刺屑。
[0014]所述超长杆件长圆孔钻孔方法，步骤A所述设置固定杆件的机加工平台选择三个，中间一个用于固定杆件和作为万向钻床底座平台，万向钻床刀头位于两个机加工平台之间。
[0015]所述超长杆件长圆孔钻孔方法，步骤B所述划圆孔的位置线包括:先划孔群中心线及纵向中心线，以孔群中心线及纵向中心线为基准划圆孔位置线。
[0016]所述超长杆件长圆孔钻孔方法，步骤C所述钻制圆孔的方法是将万向钻床的底座置于需要钻孔的杆件上或置于中间的机加工平台上。
[0017]本发明采用上述技术方案所产生的有益效果在于:(1)利用万向钻床在各个方向(上下、前后、左右)均能自由移动的功能，将钻头换成铣刀，实现铣孔工序，不需专用铣孔设备，降低成本。(2)长圆孔加工后，孔壁、孔边缘光滑无损伤。(3)速度快、节约工时。【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明提供的超长杆件的一端头长圆孔的示意图。
[0019]图2是万向钻床加工长圆孔示意图。
[0020]图3是图2的A-A剖视图。
[0021]图4是圆孔图；
[0022]图5是铣孔图。
[0023]图6是图5中单个铣孔的放大图。
[0024]图中:
[0025]1、钢板，1-1、孔群中心线，1-2、纵向中心线，1-3、圆孔位置线，
[0026]2、长圆孔，2-1、圆孔，2-2，铣削长孔，2-3,长圆孔外轮廓线，
[0027]3、万向钻床，4、平台，4-1、平台上表面，5、卡固用C型卡具，
[0028]6、铣刀。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明
[0030]如图1所示杆件1，钢板长50.2m，宽660.4mm，厚57.1mm，钢板一端头有12个长圆孔，长圆孔长37.5mm,直径30.2mm。
[0031]钻孔方法包括如下步骤:
[0032]A、卡固杆件；
[0033]根据杆件长度设置固定杆件I的三个机加工平台4，机加工平台上表面4-1要求水平度一致以保证杆件置于平台上水平设置，平台配备C型卡具5将杆件与平台上表面4-1外沿卡固；
[0034]中间一个机加工平台用于固定杆件和作为万向钻床底座平台，万向钻床刀头位于两个机加工平台之间。
[0035]B、划圆孔的位置线；
[0036]先划孔群中心线1-1及纵向中心线1-2，以孔群中心线1-1及纵向中心线1-2为基准划圆孔位置线1-3。
[0037]C、钻制圆孔；
[0038]将万向钻床3吊至杆件上方，万向钻床的底座置于需要钻孔的杆件上或置于中间的机加工平台4，开始钻制圆孔2-1。
[0039]D、铣长圆孔
[0040]先划好长圆孔外轮廓线2-3，然后将万向钻床的钻头换成铣刀6，沿着长圆孔轮廓线2-3铣削长孔2-2，直至完成。
[0041]E、打磨
[0042]打磨，保证孔壁光滑平整，孔缘无损伤不平、无刺屑。
[0043]本发明超长杆件的长圆孔加工方法是针对超长杆件的长圆孔加工方法国内没有先例提出的，对于理解美国AREMA标准在此类杆件长圆孔加工中的应用具有重要作用。本发明除了可以用超长杆件之外，还适用于所有需要加工长圆孔的杆件。
[0044]本发明钻孔方法的制定依据都是建立在标准规范之上，具有较充分的客观性和合理性。
【权利要求】
1.一种超长杆件长圆孔钻孔方法，其特征包括如下步骤: A、卡固杆件: 根据杆件长度设置固定杆件(I)的机加工平台(4) η个，机加工平台上表面(4-1)要求水平度一致，以保证杆件置于平台上水平设置，平台配备C型卡具(5)将杆件与平台上表面(4-1)外沿卡固； B、划圆孔的位置线； C、钻制圆孔: 将万向钻床(3)吊至杆件上，钻制圆孔(2-1)； D、铣长圆孔: 先划好长圆孔外轮廓线(2-3)，然后将万向钻床的钻头换成铣刀(6)，沿着长圆孔轮廓线(2-3 )铣长孔(2-2 )，直至完成。 Ε、打磨: 打磨，保证孔壁光滑平整，孔缘无损伤不平、无刺屑。
2.根据权利要求1所述超长杆件长圆孔钻孔方法，其特征在于:步骤A所述设置固定杆件(I)的机加工平台(4)选择三个，中间一个用于固定杆件和作为万向钻床底座平台，万向钻床刀头位于两个机加工平台之间。
3.根据权利要求1所述超长杆件长圆孔钻孔方法，其特征在于:步骤B所述划圆孔的位置线包括:先划孔群中心线(1-1)及纵向中心线(1-2)，以孔群中心线(1-1)及纵向中心线(1-2)为基准划圆孔位置线(1-3)。
4.根据权利要求1所述超长杆件长圆孔钻孔方法，其特征在于:步骤C所述钻制圆孔的方法是将万向钻床(3)的底座置于需要钻孔的杆件上或置于中间的机加工平台(4)上。
【文档编号】B23P13/02GK103624290SQ201310689012
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】刘士儒, 王玉竹, 曲振美 申请人:中铁山桥集团有限公司