开关柜用导电板的折弯打孔一体机的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种折弯打孔一体机，特别是一种开关柜用导电板的折弯打孔一体机。

背景技术：

目前，开关柜的应用已在各个配电房或是用电点中广泛使用。开关柜是一种电设备，外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。开关柜中一般多设有具有高电压的高压设备、变压设备以及低压设备。在开关柜中，由于传输电压及导电电流非常大，一般导电用的铜丝不足以保证电流能够被顺利的导通，所以，一般在开关柜中使用导电板来代替铜丝的应用已经非常普遍。导电板虽然能够导通较大的电流，但是，其也存在着一定的操作不便性，比如在安装导电板时，需要对导电板进行折弯，以利于两个设备之间的连接，同时需要在导电板上进行打孔，以利于导电板的固定。

通常情况下，可以首先对裁剪下来的导电板进行打孔工序，然后再进行折弯工序，以制作出合格的导电板。在现有技术中，经检索，如中国专利文献公开了一种折弯机冲孔工装【专利号：ZL201320208119.9；授权公告号：CN203221113U】。这种折弯机冲孔工装，属于工业冲压设备技术领域，包括第一支撑架、设置在所述第一支撑架上的操作平台、设置在所述第一支撑架上的折弯机构、固定所述折弯机构的第三支撑架，在所述第一支撑架与所述第三支撑架之间设置有第二支撑架，所述第二支撑架上包括冲孔机构、用于固定长度边的第一限位台和用于固定宽度边的第二限位台，这种折弯机冲孔工装在板材折弯的时候可以同时进行打孔处理。

但是，上述的折弯机冲孔工装还是存在诸多的问题，比如说导电板上的打孔位置不易确定，且精度低；导电板上的折弯位置不易确定，且精度低。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够对开关柜用的导电板起到打孔和折弯的装置是非常有必要的，从而实现对导电板进行打孔和折弯。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种开关柜用导电板的折弯打孔一体机，本折弯打孔一体机具有能够为开关柜用的导电板实现先打孔后折弯且精度高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种开关柜用导电板的折弯打孔一体机，包括机架，所述的机架上固定有工作台，其特征在于，所述工作台上方设有安装板，所述安装板通过若干根立柱固定在工作台上，所述的工作台上固定有导轨一和导轨二，所述安装板下部固定有与导轨一和导轨二相对应的导轨三和导轨四，所述的导轨一和导轨二之间滑动设置有呈长方体状的滑块一，所述的导轨三和导轨四之间滑动设置有呈长方体状的滑块二，所述的滑块一上表面开设有与导电板形状相匹配的通槽，所述通槽的槽深小于导电板的厚度，所述滑块一的一端上方设有气缸一，所述气缸一的缸体处于导轨一和导轨二之间，且气缸一的缸体通过支架一固定在工作台上，所述气缸一的活塞杆竖直向下，所述气缸一的活塞杆端部固定有能与导电板相接触的行程开关；所述滑块一的另一端设有气缸二，所述气缸二的缸体固定在工作台上，气缸二的活塞杆的伸缩方向与导轨一的布置方向相同，且气缸二的活塞杆端部与滑块一相固定；所述滑块二下部固定有气缸三，所述气缸三的活塞杆竖直向下，且气缸三的活塞杆端部固定有能将导电板定位在滑块一上的定位块，所述的定位块呈长方体状；所述的气缸一和气缸二之间设置有气缸四，所述气缸四的缸体处于工作台下方，且气缸四的缸体通过支架二固定在工作台下部处，所述气缸四的活塞杆竖直向上，气缸四的活塞杆端部固定有电机，所述电机的输出轴竖直向上，电机的输出轴端部固定有打孔用的钻头，所述工作台上开设有用于供钻头穿过的工作孔一；所述工作台下部还通过支架三固定有气缸五，所述气缸五位于气缸四和气缸二之间，所述气缸五的缸体通过支架三固定在工作台下部处，所述气缸五的活塞杆竖直向上，气缸五的活塞杆端部固定呈长方体状的顶块，所述的工作台上开设有用与供顶块穿过的工作孔二；所述的工作台上还设置有控制器，所述的行程开关、气缸一、气缸二、气缸三、气缸四、气缸五和电机均通过线路与该控制器相连接。

本开关柜用导电板的折弯打孔一体机，其工作原理是这样的，1、将开关柜用的导电板放置到滑块一的通槽中，并使导电板的一端穿出滑块一的一端，导电板的另一端穿出滑块一的另一端；2、开启气缸一，气缸一的活塞杆向下运动，直至气缸一端部的行程开关能够与导电板齐平；3、在控制器的作用下，气缸一停止，气缸二工作，气缸二的活塞杆伸出并推动滑块一使导电板的一端渐渐靠近气缸一，直至与行程开关相接触，同时调节好滑块一的一端离行程开关之间的距离，此距离即为导电板上折弯处的距离，同时打孔处距离也随之确定；4、此时行程开关把信号传递给控制器，气缸二停止，手动推动气缸三在导轨三和导轨四上滑动，并使气缸三活塞杆上的定位块的一边缘与滑块一的一边缘相重合，且定位块与滑块一处于重合边缘的同一侧，控制器控制气缸三工作并通过气缸三上的定位块将导电板压在滑块一的通槽中；5、在控制器的作用下，气缸三停止，并控制气缸四工作，气缸四的活塞杆朝向上伸出，电机向上升，且电机始终处于工作台的下方，并同时开启电机，使电机上的钻头对导电板进行打孔；6、打孔完成，在控制器的作用下，气缸四停止，并控制气缸五工作，气缸五的活塞杆向上升，气缸五活塞杆上的顶块的一边缘与气缸三活塞杆上的定位块的一边缘相重合，且顶块与定位块分别处于重合边缘的两侧，利用顶块对导电板进行折弯；这样便完成对导电板进行先打孔后折弯的工序。

在上述的开关柜用导电板的折弯打孔一体机中，所述的控制器为PLC可编程控制器或单片机控制器。PLC可编程控制器或单片机控制器均具有较高的控制精确度和运行稳定性。

在上述的开关柜用导电板的折弯打孔一体机中，所述气缸一的活塞杆和行程开关之间设置有呈长条状的调节条，所述的调节条与导轨一相平行，调节条固定在气缸一的活塞杆端部处，行程开关通过螺钉固定在调节条上。通过该调节条就可以调节行程开关的位置，从而调节导电板上打孔处与导电板端部之间的距离和导电板上折弯处与导电板端部之间的距离。

在上述的开关柜用导电板的折弯打孔一体机中，所述工作台上固定有与导轨一相平行的刻度尺，所述的刻度尺处于导轨一的一侧。从刻度尺上可以直接读出导电板上打孔处与导电板端部之间的距离和导电板上折弯处与导电板端部之间的距离。

在上述的开关柜用导电板的折弯打孔一体机中，所述气缸二的活塞上固定有内磁环，所述气缸二的缸体外固定有感应开关一和感应开关二，所述的感应开关一和感应开关二均通过线路与所述控制器相连接。调节感应开关一和感应开关二在气缸二的缸体外壁上的间距，就可以调节气缸二的活塞杆的行程，从而更加方便快捷的控制滑块一。

与现有技术相比，本开关柜用导电板的折弯打孔一体机具有以下优点：

1、本发明在气缸一、气缸二和气缸三的作用下，可以实现对导电板的位置调节并且定位，在气缸四和气缸五的作用下，就可以实现对导电板进行打孔和折弯，且精度高。

2、本发明通过气缸一活塞杆端部的调节条可以调节行程开关的位置，从而调节导电板的折弯处与导电板端部的距离。

3、本发明通过刻度尺可以直接读出导电板上打孔处与导电板端部之间的距离和导电板上折弯处与导电板端部之间的距离。

4、本发明通过在气缸二的活塞上固定内磁环，在气缸二的缸体外固定感应开关一和感应开关二，这样就可以调节气缸二活塞杆的行程，从而更加方便快捷的控制滑块一。

5、本发明通过上下两组导轨来进行滑动，滑动更加稳定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的右视图；

图4是本发明的俯视图。

图中，1、机架；2、工作台；3、立柱；4、安装板；5、导轨一；6、导轨二；7、导轨三；8、导轨四；9、滑块一；10、滑块二；11、气缸一；12、气缸二；13、气缸三；14、气缸四；15、气缸五；16、支架一；17、调节条；18、行程开关；19、定位块；20、支架二；21、电机；22、钻头；23、支架三；24、顶块；25、控制器；26、刻度尺。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种开关柜用导电板的折弯打孔一体机，包括机架1，机架1上固定有工作台2，机架1由用于安装工作台2的安装框和四条支腿组成，工作台2处于安装框中，工作台2上方设有安装板4，安装板4通过四根立柱3固定在工作台2上。

如图2、3和4所示，工作台2上通过螺钉固定有导轨一5和导轨二6，导轨一5和导轨二6之间滑动设置有呈长方体状的滑块一9，滑块一9上表面开设有与导电板形状相匹配的通槽，通槽的槽深小于导电板的厚度，这样设计就可以使导电板安装到通槽中时，导电板的上侧面能够相对滑块一9凸出。安装板4下部通过螺钉固定有与导轨一5和导轨二6相对应的导轨三7和导轨四8，导轨三7和导轨四8之间滑动设置有呈长方体状的滑块二10。

滑块一9的一端上方设有气缸一11，气缸一11的缸体处于导轨一5和导轨二6之间，且气缸一11的缸体通过支架一16固定在工作台2上，气缸一11的活塞杆竖直向下，气缸一11的活塞杆端部固定有能与导电板相接触的行程开关18。具体的，气缸一11的活塞杆和行程开关18之间设置有呈长条状的调节条17，调节条17与导轨一5相平行，调节条17固定在气缸一11的活塞杆端部处，调节条17上开设有若干均匀分布的螺纹孔，行程开关18通过螺钉固定在调节条17上的螺纹孔中。通过该调节条17就可以调节行程开关18的位置，从而调节导电板上打孔处与导电板端部之间的距离和导电板上折弯处与导电板端部之间的距离。

滑块一9的另一端设有气缸二12，气缸二12的缸体固定在工作台2上，气缸二12的活塞杆的伸缩方向与导轨一5的布置方向相同，且气缸二12的活塞杆端部与滑块一9相固定。

滑块二10下部固定有气缸三13，气缸三13的活塞杆竖直向下，且气缸三13的活塞杆端部固定有能将导电板定位在滑块一9上的定位块19，定位块19呈长方体状。

气缸一11和气缸二12之间设置有气缸四14，气缸四14的缸体处于工作台2下方，且气缸四14的缸体通过支架二20固定在工作台2下部处，气缸四14的活塞杆竖直向上，气缸四14的活塞杆端部固定有电机21，电机21的输出轴竖直向上，电机21的输出轴端部固定有打孔用的钻头22，工作台2上开设有用于供钻头22穿过的工作孔一，工作孔一呈圆形。

工作台2下部还通过支架三23固定有气缸五15，气缸五15位于气缸四14和气缸二12之间，气缸五15的缸体通过支架三23固定在工作台2下部处，气缸五15的活塞杆竖直向上，气缸五15的活塞杆端部固定呈长方体状的顶块24，工作台2上开设有用与供顶块24穿过的工作孔二，工作孔二呈矩形。

在本实施例中，工作台2上固定有控制器25，支架的下部处固定有气泵，控制器25可为PLC可编程控制器或单片机控制器，PLC可编程控制器或单片机控制器均具有较高的控制精确度和运行稳定性。在本实施例中，选用PLC可编程控制器。气缸一11通过连接管一与气泵相连接，连接管一上设置有电磁换向阀一，电磁换向阀一通过线路一与PLC可编程控制器相连；气缸二12通过连接管二与气泵相连接，连接管二上设置有电磁换向阀二，电磁换向阀二通过线路二与PLC可编程控制器相连；气缸三13通过连接管三与气泵相连接，连接管三上设置有电磁换向阀三，电磁换向阀三通过线路一与PLC可编程控制器相连；气缸四14通过连接管四与气泵相连接，连接管四上设置有电磁换向阀四，电磁换向阀四通过线路四与PLC可编程控制器相连；气缸五15通过连接管五与气泵相连接，连接管五上设置有电磁换向阀五，电磁换向阀五通过线路五与PLC可编程控制器相连；行程开关18通过线路六与PLC可编程控制器相连，电机21通过线路七与PLC可编程控制器相连。

在本实施例中，工作台2上固定有与导轨一5相平行的刻度尺26，刻度尺26处于导轨一5的一侧。从刻度尺26上可以直接读出导电板上打孔处与导电板端部之间的距离和导电板上折弯处与导电板端部之间的距离。

在本实施例中，气缸二12的活塞上固定有内磁环，气缸二12的缸体外固定有感应开关一和感应开关二，感应开关一通过线路八与控制器25相连接，感应开关二通过线路九与控制器25相连接。调节感应开关一和感应开关二在气缸二12的缸体外壁上的间距，就可以调节气缸二12的活塞杆的行程，从而更加方便快捷的控制滑块一9。

本开关柜用导电板的折弯打孔一体机，其工作原理是这样的，

1、将开关柜用的导电板放置到滑块一9的通槽中，并使导电板的一端穿出滑块一9的一端，导电板的另一端穿出滑块一9的另一端；

2、调节好调节条17上行程开关18的位置，接着开启气缸一11，气缸一11的活塞杆向下运动，直至气缸一11端部的行程开关18能够与导电板齐平；

3、在控制器25的作用下，气缸一11停止，气缸二12工作，气缸二12的活塞杆伸出并推动滑块一9使导电板的一端渐渐靠近气缸一11，直至与行程开关18相接触，同时调节好滑块一9的一端离行程开关18之间的距离，此距离即为导电板上折弯处的距离，同时打孔处距离也随之确定；

4、此时行程开关18把信号传递给控制器25，气缸二12停止，手动推动气缸三13在导轨三7和导轨四8上滑动，并使气缸三13活塞杆上的定位块19的一边缘与滑块一9的一边缘相重合，且定位块19与滑块一9处于重合边缘的同一侧，控制器25控制气缸三13工作并通过气缸三13上的定位块19将导电板压在滑块一9的通槽中；

5、在控制器25的作用下，气缸三13停止，并控制气缸四14工作，气缸四14的活塞杆朝向上伸出，电机21向上升，且电机21始终处于工作台2的下方，并同时开启电机21，使电机21上的钻头22对导电板进行打孔；

6、打孔完成，在控制器25的作用下，气缸四14停止，并控制气缸五15工作，气缸五15的活塞杆向上升，气缸五15活塞杆上的顶块24的一边缘与气缸三13活塞杆上的定位块19的一边缘相重合，且顶块24与定位块19分别处于重合边缘的两侧，利用顶块24对导电板进行折弯；

7、重复上述1～6的步骤，对下一个导电板进行打孔折弯工序。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、工作台；3、立柱；4、安装板；5、导轨一；6、导轨二；7、导轨三；8、导轨四；9、滑块一；10、滑块二；11、气缸一；12、气缸二；13、气缸三；14、气缸四；15、气缸五；16、支架一；17、调节条；18、行程开关；19、定位块；20、支架二；21、电机；22、钻头；23、支架三；24、顶块；25、控制器；26、刻度尺等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。