高精密异形钢材自动切断模具的制作方法
【专利摘要】一种高精密异形钢材自动切断模具，包括上模和下模，其特征在于：所述的上模和下模的两侧四处有传力套管限位使用螺栓固定连接，所述的四处传力套管连接处使用弹簧支撑上、下模具，而且上、下模两侧分别安装一组辅助导柱和辅助导套。
【专利说明】高精密异形钢材自动切断模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高精密异形钢材自动切断模具，尤其适用于高速大批量精密冲压切断，T、V、Z字钢及工、凹字钢等异形钢材。
【背景技术】
[0002]异形钢件是一种应用很广的配件，在我们的工作和生活中是随处可见的，家庭轿车、工程机械、电机通风板就离不开异形钢配件。
[0003]配件质量的好坏直接决定了成品质量的高低，而模具质量对配件质量具有很大影响，因此选择好的模具是很重要的。
[0004]目前普遍使用的切断模具，结构简单，定位精度不高，导致产品变形，尺寸稳定性差，同时在维修及更换产品型号时非常不便，而且对冲压设备精度要求很高，冲压不同类型的钢材时更换模具，安装模具操作繁琐费工费时。
【发明内容】
[0005]本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种高精密异形钢材自动切断模具。
[0006]一种高精密异形钢材自动切断模具，包括上模和下模，其特征在于:所述的上模和下模的两侧四处有传力套管限位使用螺栓固定连接，所述的四处传力套管连接处使用弹簧支撑上、下模具，而且上、下模两侧分别安装一组辅助导柱和辅助导套，二者配合用于定位。保证冲裁出的产品尺寸稳定不变形，冲裁断面光洁、毛刺大小均匀，提高了产品精度。
[0007]本发明可以保证冲裁间隙，并能实现凸凹同步冲压(凸、凹模刃口型腔内同时包含产品(异形钢)，只要模具接收冲床压力的同时刃口就开始了切断工作)。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的模具结构示意图主视图；其中:1、上模垫板，2、凸模固定板，3、凹模固定板，4、下模垫板，5、切断凸模，6、切断凹模，7、传力套管，8、弹簧，9、辅助导套，10、辅助导柱。
[0009]图2为本发明的模具结构示意图左视图；其中:1、上模垫板，2、凸模固定板，3、凹模固定板，4、下模垫板,5、切断凸模,6、切断凹模，11、定位固定座，12、定位块,13、盖板，14、导轨,15、传力杆，16、触控开关，17、被加工产品(异形钢)。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0012]如图1，一种高精密异形钢材自动切断模具，包括上模和下模，其特征在于:所述的上模和下模的两侧四处有传力套管7限位使用螺栓固定连接，所述的四处传力套管连接处使用弹簧8支撑上、下模具，而且上、下模两侧分别安装一组辅助导柱10和辅助导套9，二者配合用于定位。保证冲裁出的产品尺寸稳定不变形，冲裁断面光洁、毛刺大小均匀，提高了产品精度。
[0013]所述的上模由上模垫板1，固装在上模垫板下的凸模固定板2、固装在凸模固定板上的切断凸模5镶嵌紧固组成。所述的辅助导套9镶嵌在凸模固定板2内。
[0014]所述的下模由下模垫板4固装在下模垫板下的凹模固定板3、固装在凹模固定板上的切断凹模6镶嵌紧固组成。所述的辅助导柱10镶嵌在凹模固定板3内。
[0015]所述的凹模固定板上安装导轨14 ;所述的一处连接处外设有定位固定座11，所述的定位固定座11导轨滑动连接。
[0016]所述的定位固定座内镶配有传力杆15 ;通过导轨移动定位固定座11调节尺寸。
[0017]所述的定位固定座11的一侧设有定位块12 ;定位固定座11的两面与定位块12贴合后代表定位到位，与此同时定位块12触碰传力杆15开启触控开关16使机床自动冲压。
[0018]所述的定位块12上方设有盖板13，产品切断后定位块12上移实现产品下落的目的，由于产品切断下落时定位块上升，因此需要盖板13限位防止弹出。
[0019]所述的切断凸模上分布有多种异形钢型腔；所述的切断凹模上分布有多种异形钢型腔。更换型号时只需更换凸凹刃口即可，保证了模具的通用性。并能快速安装更换的模具，大大减少了调试配合所需要的时间。本发明可以保证冲裁间隙，并能实现凸凹同步冲压，(凸、凹模刃口型腔内同时包含产品(异形钢)，只要模具接收冲床压力的同时刃口就开始了切断工作)。
[0020]所述的上模和下模近旁设有触控开关，大大减小了产品尺寸不良率，降低了操作人员的劳动强度。
【权利要求】
1.一种高精密异形钢材自动切断模具，包括上模和下模，其特征在于:所述的上模和下模的两侧四处有传力套管限位使用螺栓固定连接，所述的四处传力套管连接处使用弹簧支撑上、下模具，而且上、下模两侧分别安装一组辅助导柱和辅助导套。
2.根据权利要求1所述的高精密异形钢材自动切断模具，其特征在于:所述的上模由上模垫板，固装在上模垫板下的凸模固定板、固装在凸模固定板上的切断凸模镶嵌紧固组成。
3.根据权利要求2所述的高精密异形钢材自动切断模具，其特征在于:所述的凸模固定板内镶嵌辅助导套。
4.根据权利要求1所述的高精密异形钢材自动切断模具，其特征在于:所述的下模由下模垫板，固装在下模垫板下的凹模固定板、固装在凹模固定板上的切断凹模镶嵌紧固组成。
5.根据权利要求4所述的高精密异形钢材自动切断模具，其特征在于:所述的凹模固定板内镶嵌辅助导柱。
6.根据权利要求1所述的高精密异形钢材自动切断模具，其特征在于:所述的凹模固定板上安装导轨；所述的一处连接处外设有定位固定座，所述的定位固定座与导轨滑动连接。
7.根据权利要求1所述的高精密异形钢材自动切断模具，其特征在于:所述的上模和下模近旁设有触控开关。
8.根据权利要求6所述的高精密异形钢材自动切断模具，其特征在于:所述的定位固定座内镶配有传力杆。
9.根据权利要求6所述的高精密异形钢材自动切断模具，其特征在于:所述的定位固定座的一侧设有定位块。
10.根据权利要求6所述的高精密异形钢材自动切断模具，其特征在于:所述的定位块上方设有盖板。
【文档编号】B21D28/04GK103831340SQ201310720640
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】马付果, 杨正坤 申请人:天津滨海通达动力科技有限公司