用于万能轧机的压下机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于万能轧机的压下机构，包括基座，在所述基座上上下平行设置有两个水平辊，在两个所述水平辊的两端分别对称设置有控制两个所述水平辊上下移动的驱动装置，每个所述驱动装置包括两个竖直设置的传动轴，两个所述传动轴下端转动连接在所述基座上，在两个所述传动轴之间平行设置有两个支架，两个所述支架的两端分别通过螺纹与两个所述传动轴连接，在两个所述传动轴上方设置有齿轮箱，两个所述传动轴反向转动，在所述齿轮箱上设置有驱动电机，两个所述水平辊的两端分别与所述支架固定连接。本发明的用于万能轧机的压下机构结构简单实用，传动精度高，而且节省空间。
【专利说明】用于万能轧机的压下机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备【技术领域】，特别涉及一种用于万能轧机的压下机构。
【背景技术】
[0002]在万能轧机一般包括压下机构、侧压机构以及轧辊组等。现有技术中万能轧机的压下机构中，两个水平辊之间的调节精度不高，由于两个水平辊两端上下调节的传动轴是同向旋转的，所以误差较大，而且容易倾斜，造成卡死，影响整个压下机构的工作。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是现有技术中万能轧机的压下机构精度不高。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于万能轧机的压下机构，包括基座，在所述基座上上下平行设置有两个水平辊，在两个所述水平辊的两端分别对称设置有控制两个所述水平辊上下移动的驱动装置，每个所述驱动装置包括两个竖直设置的传动轴，两个所述传动轴下端转动连接在所述基座上，在两个所述传动轴之间平行设置有两个支架，两个所述支架的两端分别通过螺纹与两个所述传动轴连接，在两个所述传动轴上方设置有齿轮箱，两个所述传动轴反向转动，在所述齿轮箱上设置有驱动电机，两个所述水平辊的两端分别与所述支架固定连接。本发明的用于万能轧机的压下机构，通过齿轮箱的传动来带动两个传动轴的转动，并且两个传动轴反向转动，可以提高精度，减小传动误差，本发明的用于万能轧机的压下机构结构简单实用，传动精度高，而且节省空间。
[0005]作为本发明的优选技术方案，所述齿轮箱中设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮依次啮合，所述第一齿轮和第四齿轮分别固定在两个所述传动轴上，由所述驱动电机带动所述第二齿轮转动，由所述第二齿轮带动所述第一齿轮转动，由所述第二齿轮带动所述第三齿轮转动，再由所述第三齿轮带动所述第四齿轮转动，每个所述传动轴上与所述支架装配的上下两部分的螺纹方向相反，并且每个所述支架两端对应的两个所述传动轴上的螺纹方向也相反。通过在齿轮箱中设置4个齿轮来实现两个传动轴的反向转动，而且每个支架两端对应的两个传动轴上的螺纹方向相反，通过支架两端的装配螺纹方向相反，结合两个传动轴的反向转动，可以实现转动误差抵消，提高传动精度。本发明的用于万能轧机的压下机构结合合理，而且可以配合两个传动轴的安装间距来设计齿轮箱，将4个齿轮设置为一排并且依次啮合，成本低，效率高，两个转动轴上的螺纹上下相反可以提高传动效率，使两个水平辊同时向中间靠拢。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述驱动电机通过蜗轮蜗杆结构带动所述第二齿轮转动，优选的是由所述驱动电机分别通过蜗轮蜗杆结构带动两个所述齿轮箱中的第二齿轮转动。蜗轮蜗杆传动平稳，而且精度较高，而且由驱动电机分别通过蜗轮蜗杆结构带动两个齿轮箱中的第二齿轮转动一起转动，可以保证4个传动轴的一致性，减少误差，提高精度。
[0007]本发明的用于万能轧机的压下机构，齿轮箱中通过4个齿轮传动，将两个转动轴转变为反向旋转，而且两个转动轴上的螺纹上下相反，每个支架两端对应的两个传动轴上的螺纹方向相反，结合两个传动轴的反向转动，可以实现转动误差抵消，提高传动精度。本发明的用于万能轧机的压下机构，结构稳定合理，误差小精度高，而且成本也低，适合推广应用，可提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明齿轮箱的俯视图；
其中，1-基座，2-水平辊，3-传动轴，4-支架，5-齿轮箱，6-驱动电机，7-第一齿轮，8-第二齿轮，9-第二齿轮，10-第四齿轮。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0010]如图所示，本发明的用于万能轧机的压下机构，包括基座1，在所述基座I上上下平行设置有两个水平辊2，在两个所述水平辊2的两端分别对称设置有控制两个所述水平辊2上下移动的驱动装置，每个所述驱动装置包括两个竖直设置的传动轴3，两个所述传动轴3下端转动连接在所述基座I上，在两个所述传动轴3之间平行设置有两个支架4，两个所述支架4的两端分别通过螺纹与两个所述传动轴3连接，在两个所述传动轴3上方设置有齿轮箱5，两个所述传动轴3反向转动，在所述齿轮箱5上设置有驱动电机6，两个所述水平辊2的两端分别与所述支架4固定连接，其中所述齿轮箱5中设置有第一齿轮7、第二齿轮8、第三齿轮9和第四齿轮10,所述第一齿轮7、第二齿轮8、第三齿轮9和第四齿轮10依次啮合，所述第一齿轮7和第四齿轮103分别固定在两个所述传动轴上，由所述驱动电机6带动所述第二齿轮8转动，由所述第二齿轮8带动所述第一齿轮7转动，由所述第二齿轮8带动所述第三齿轮9转动，再由所述第三齿轮9带动所述第四齿轮10转动，每个所述传动轴3上与所述支架5装配的上下两部分的螺纹方向相反，并且每个所述支架5两端对应的两个所述传动轴3上的螺纹方向也相反，所述驱动电机6通过蜗轮蜗杆结构带动所述第二齿轮8转动，并且是由所述驱动电机6分别通过蜗轮蜗杆结构带动两个所述齿轮箱5中的第二齿轮8转动。
[0011]本发明的用于万能轧机的压下机构，通过齿轮箱的传动来带动两个传动轴的转动，并且两个传动轴反向转动，可以提高精度，减小传动误差，本发明的用于万能轧机的压下机构结构简单实用，传动精度高，而且节省空间。
[0012]通过在齿轮箱中设置4个齿轮来实现两个传动轴的反向转动，而且每个支架两端对应的两个传动轴上的螺纹方向相反，通过支架两端的装配螺纹方向相反，结合两个传动轴的反向转动，可以实现转动误差抵消，提高传动精度。本发明的用于万能轧机的压下机构结合合理，而且可以配合两个传动轴的安装间距来设计齿轮箱，将4个齿轮设置为一排并且依次啮合，成本低，效率高，两个转动轴上的螺纹上下相反可以提高传动效率，使两个水平辊同时向中间靠拢。
[0013]蜗轮蜗杆传动平稳，而且精度较高，而且由驱动电机分别通过蜗轮蜗杆结构带动两个齿轮箱中的第二齿轮转动一起转动，可以保证4个传动轴的一致性，减少误差，提高精度。[0014]本发明的用于万能轧机的压下机构，齿轮箱中通过4个齿轮传动，将两个转动轴转变为反向旋转，而且两个转动轴上的螺纹上下相反，每个支架两端对应的两个传动轴上的螺纹方向相反，结合两个传动轴的反向转动，可以实现转动误差抵消，提高传动精度。本发明的用于万能轧机的压下机构，结构稳定合理，误差小精度高，而且成本也低，适合推广应用，可提高生产效率。
【权利要求】
1.一种用于万能轧机的压下机构，其特征在于:包括基座(1)，在所述基座(I)上上下平行设置有两个水平辊(2)，在两个所述水平辊(2)的两端分别对称设置有控制两个所述水平辊(2)上下移动的驱动装置，每个所述驱动装置包括两个竖直设置的传动轴(3)，两个所述传动轴(3 )下端转动连接在所述基座(I)上，在两个所述传动轴(3 )之间平行设置有两个支架(4)，两个所述支架(4)的两端分别通过螺纹与两个所述传动轴(3)连接，在两个所述传动轴(3)上方设置有齿轮箱(5)，两个所述传动轴(3)反向转动，在所述齿轮箱(5)上设置有驱动电机(6)，两个所述水平辊(2)的两端分别与所述支架(4)固定连接。
2.如权利要求1所述的用于万能轧机的压下机构，其特征在于:所述齿轮箱(5)中设置有第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、第三齿轮(9)和第四齿轮(10),所述第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、第三齿轮(9)和第四齿轮(10)依次啮合，所述第一齿轮(7)和第四齿轮(10)分别固定在两个所述传动轴(2)上，由所述驱动电机(6)带动所述第二齿轮(8)转动，由所述第二齿轮(8)带动所述第一齿轮(7)转动，由所述第二齿轮(8)带动所述第三齿轮(9)转动，再由所述第三齿轮(9 )带动所述第四齿轮(10 )转动，每个所述传动轴(3 )上与所述支架(4)装配的上下两部分的螺纹方向相反，并且每个所述支架(4)两端对应的两个所述传动轴(3)上的螺纹方向也相反。
3.如权利要求2所述的用于万能轧机的压下机构，其特征在于:所述驱动电机(6)通过蜗轮蜗杆结构带动所述第二齿轮(8)转动。
4.如权利要求3所述的用于万能轧机的压下机构，其特征在于:由所述驱动电机(6)分别通过蜗轮蜗杆结构带动两个所述齿轮箱(5)中的第二齿轮(8)转动。
【文档编号】B21B35/12GK103752618SQ201310729412
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】孙敬华, 张本虎 申请人:安徽省阿姆达机床制造有限公司