专利名称：活塞保温冒口自动锯床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种活塞保温冒口自动锯床。
背景技术：
传统的锯床不能实现自动切割活塞保温冒口，而且上料装夹，下料取件都需人工操作才能完成，如果操作不规范，容易造成工伤事故。切割时间长、效率低，成本高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种加工精度高、人工成本低、生产效率高，适合切割活塞保温冒口的活塞保温冒口自动锯床。为实现上述目的，本实用新型活塞保温冒口自动锯床包括输送链机构、锯床主体机构和夹持机构，所述的输送链机构包括输送链轮、输送链条和切割工装，输送链条张紧绕置于输送链轮上并可由输送链轮带动环绕输送链轮走动，沿输送链条长度方向分布至少一个切割工装，切割工装包括滑板、V型块和定位销，所述的滑板设置在输送链条上，V型块设置在滑板上，V型块的V型槽截面与输送链条长度方向平行，定位销设置在V型块的V型槽中间并垂直于滑板；所述的锯床主体机构包括锯条、锯床主动轮和锯床从动轮，锯条张紧绕置于锯床主动轮和锯床从动轮上，所述的锯床主动轮和锯床从动轮之间的连线与输送链条交叉，使得锯床主动轮和锯床从动轮之间的锯条从输送链条的一侧贴近输送链条通过，且至少有一侧锯条刃口朝向输送链条的进给端；夹持机构包括压板和压缩弹簧，压板设置在输送链条上方的机架上，压板对应锯条与输送链条交叉的位置并且压板的板面与输送链条平行，压板的板面与输送链条之间的距离不小于待加工活塞的外直径，压缩弹簧设置于压板与机架的连接处并为压板提供朝向输送链条的弹力。本实用新型的压板的板面与输送链条之间的距离大于并接近于待加工活塞的外直径和滑板厚度之和。本实用新型的输送链轮由电动机提供动力，输送链轮转动速度可调。本实用新型的锯床主体机构还包括锯条拉紧机构，锯条拉紧机构设置于锯床主动轮和机架之间，锯条拉紧机构调节锯床主动轮和锯床从动轮之间的距离。这样，就能够通过调节锯条拉紧机构来保持锯条始终处于张紧状态，保持最佳的工作状态。采用以上设计，可以沿输送链条长度方向分布多个切割工装，具体的个数依据输送链条长度、加工量、活塞规格等实际因素调整，如设置18个切割工装。切割活塞保温冒口时，启动电动机使输送链轮转动，从而带动输送链条走动。在输送链条的进给端安排操作人员将待加工活塞插置于切割工装上，使活塞孔对准定位销插入，待加工活塞抵靠在V型块的V型槽内，待加工活塞的保温冒口朝向输送链条设置锯条的一侧。待加工活塞随输送链条朝锯条进给。在锯床主动轮的带动下，锯条在锯床主动轮和锯床从动轮之间高速运动。当待加工活塞靠近切割区域的时候，压板从待加工活塞的上方与待加工活塞接触，在压缩弹簧提供的弹力的作用下，压板将待加工活塞压置于V型块的V型槽内。待加工活塞继续行进，其保温冒口与锯条接触并被高度运动的锯条切割除去。加工后活塞行进至脱离压板的板面而被释放。由于输送链条是绕置于输送链轮上，输送链条的部分表面朝向下方，当V型块在输送链条的带动下倾斜向下，则加工后活塞自动脱离V型块而掉落，从而被收集。整个过程，一次上料同时实现自动夹紧、自动切割、自动下料，操作人员可以连续不间断的把待加工活塞放入进料端的V型块上，实现连续切削。与现有技术相比，本实用新型的活塞保温冒口自动锯床加工精度高，节约了人工成本，提高了生产效率，特别适合用于大规模、工业化生产活塞。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明:图1为本实用新型活塞保温冒口自动锯床的主视结构示意图；图2为本实用新型活塞保温冒口自动锯床的侧视结构示意图；图3为本实用新型活塞保温冒口自动银床的局部不意图；图4为本实用新型中待加工活塞按照在定位销上的结构示意图。
具体实施方式
如图1至4所示，本实用新型活塞保温冒口自动锯床包括输送链机构1、锯床主体机构2和夹持机构3,所述的输送链机构I包括输送链轮11、输送链条12和切割工装13，输送链条12张紧绕置于输送链轮11上并可由输送链轮11带动环绕输送链轮11走动，沿输送链条12长度方向分布至少一个切割工装13，切割工装13包括滑板14、V型块15和定位销16，所述的滑板14设置在输送链条12上，V型块15设置在滑板14上，V型块15的V型槽截面与输送链条12长度方向平行，定位销16设置在V型块15的V型槽中间并垂直于滑板14 ;所述的锯床主体机构2包括锯条21、锯床主动轮22和锯床从动轮23，锯条21张紧绕置于锯床主动轮22和锯床从动轮23上，所述的锯床主动轮22和锯床从动轮23之间的连线与输送链条12交叉，使得锯床主动轮22和锯床从动轮23之间的锯条21从输送链条12的一侧贴近输送链条12通过，且至少有一侧锯条刃口朝向输送链条12的进给端；夹持机构3包括压板31和压缩弹簧32，压板31设置在输送链条12上方的机架上，压板31对应锯条21与输送链条12交叉的位置并且压板31的板面与输送链条12平行，压板31的板面与输送链条12之间的距离不小于待加工活塞4的外直径，压缩弹簧32设置于压板31与机架的连接处并为压板31提供朝向输送链条12的弹力。本实用新型的压板31的板面与输送链条12之间的距离大于并接近于待加工活塞4的外直径和滑板14厚度之和。本实用新型的输送链轮11由电动机提供动力，输送链轮11转动速度可调。本实用新型的锯床主体机构2还包括锯条拉紧机构24，锯条拉紧机构24设置于锯床主动轮22和机架之间，锯条拉紧机构调节锯床主动轮22和锯床从动轮23之间的距离。这样，就能够通过调节锯条拉紧机构来保持锯条始终处于张紧状态，保持最佳的工作状态。采用以上设计，可以沿输送链条12长度方向分布多个切割工装13，具体的个数依据输送链条长度、加工量、活塞规格等实际因素调整，如设置18个切割工装。切割活塞保温冒口时，启动电动机使输送链轮11转动，从而带动输送链条12走动。在输送链条12的进给端17安排操作人员将待加工活塞4插置于切割工装13上，使活塞孔对准定位销16插入，待加工活塞4抵靠在V型块15的V型槽内，待加工活塞4的保温冒口朝向输送链条12设置锯条21的一侧。待加工活塞4随输送链条12朝锯条21进给。在锯床主动轮22的带动下，锯条21在锯床主动轮22和锯床从动轮23之间高速运动。当待加工活塞4靠近切割区域的时候，压板31从待加工活塞4的上方与待加工活塞4接触，在压缩弹簧32提供的弹力的作用下，压板31将待加工活塞4压置于V型块15的V型槽内。待加工活塞4继续行进，其保温冒口 41与锯条21接触并被高度运动的锯条21切割除去。加工后活塞4行进至脱离压板31的板面而被释放。由于输送链条12是绕置于输送链轮11上，输送链条12的部分表面朝向下方，当V型块15在输送链条12的带动下倾斜向下，则加工后活塞4自动脱离V型块15而掉落，从而被收集。整个过程，一次上料同时实现自动夹紧、自动切割、自动下料，操作人员可以连续不间断的把待加工活塞4放入进料端17的V型块15上，实现连续切削。
权利要求1.活塞保温冒口自动锯床，其特征在于:其包括输送链机构、锯床主体机构和夹持机构，所述的输送链机构包括输送链轮、输送链条和切割工装，输送链条张紧绕置于输送链轮上并可由输送链轮带动环绕输送链轮走动，沿输送链条长度方向分布至少一个切割工装，切割工装包括滑板、V型块和定位销，所述的滑板设置在输送链条上，V型块设置在滑板上，V型块的V型槽截面与输送链条长度方向平行，定位销设置在V型块的V型槽中间并垂直于滑板；所述的锯床主体机构包括锯条、锯床主动轮和锯床从动轮，锯条张紧绕置于锯床主动轮和锯床从动轮上，所述的锯床主动轮和锯床从动轮之间的连线与输送链条交叉，使得锯床主动轮和锯床从动轮之间的锯条从输送链条的一侧贴近输送链条通过，且至少有一侧锯条刃口朝向输送链条的进给端；夹持机构包括压板和压缩弹簧，压板设置在输送链条上方的机架上，压板对应锯条与输送链条交叉的位置并且压板的板面与输送链条平行，压板的板面与输送链条之间的距离不小于待加工活塞的外直径，压缩弹簧设置于压板与机架的连接处并为压板提供朝向输送链条的弹力。
2.根据权利要求1所述的活塞保温冒口自动锯床，其特征在于:所述的压板的板面与输送链条之间的距离大于并接近于待加工活塞的外直径和滑板厚度之和。
3.根据权利要求1所述的活塞保温冒口自动锯床，其特征在于:所述的输送链轮由电动机提供动力，输送链轮转动速度可调。
4.根据权利要求1所述的活塞保温冒口自动锯床，其特征在于:所述的锯床主体机构还包括锯条拉紧机构，锯条拉紧机构设置于锯床主动轮和机架之间，锯条拉紧机构调节锯床主动轮和锯床从动轮之间的距离。
专利摘要本实用新型公开了活塞保温冒口自动锯床，其包括输送链机构、锯床主体机构和夹持机构，所述的输送链机构包括输送链轮、输送链条和切割工装，沿输送链条长度方向分布至少一个切割工装，切割工装包括滑板、V型块和定位销；所述的锯床主体机构包括锯条、锯床主动轮和锯床从动轮，锯条张紧绕置于锯床主动轮和锯床从动轮上；夹持机构包括压板和压缩弹簧，压板设置在输送链条上方的机架上，压板对应锯条与输送链条交叉的位置并且压板的板面与输送链条平行，压缩弹簧设置于压板与机架的连接处并为压板提供朝向输送链条的弹力。本实用新型的活塞保温冒口自动锯床加工精度高，节约了人工成本，提高了生产效率，特别适合用于大规模、工业化生产活塞。
文档编号B23D51/04GK203061856SQ20132001733
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者姜其先 申请人:翔德(福州)精密机械有限公司