专利名称：一种往复精密压印冲裁模具的制作方法
技术领域：
本实用新型一种往复精密压印冲裁模具，属于模具技术领域，特别是涉及一种压印冲裁工艺的模具。
背景技术：
目前国内外采用的冲裁工艺有两大类:一类是普通冲裁，另一类是精密冲裁，无论是哪一类冲裁工艺，都采用的是单向冲裁且所获得冲件表面均带有毛刺，毛刺不仅影响零件外观，并且在以后的变形工序由于产生应力集中而容易引起开裂，同时也给后续工序造成困难，还会带来加剧刃口磨损，降低模具使用寿命等缺陷。毛刺的高度主要取决于被冲件材料的强度、料厚、冲裁间隙的大小和模具刃口的磨损情况等，上述因素的改善虽然可以把毛刺的高度限制到某一最小值，但是改善后的毛刺依然不能满足形状和尺寸精度要求较高的冲件，而需要后续加工来缩小毛刺或者消除毛刺。由此带来更多的生产成本，生产效率不闻。
实用新型内容本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种可以缩小冲件毛刺的精密压印冲裁模具，从而减少后续加工。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种往复精密压印冲裁模具，包括上模和下模，所述下模的结构为:下模座上通过螺栓从下往上依次叠加固定有下模板、下垫板和下凹模，所述下模座、下模板、下垫板和下凹模的中心均开有通孔，下油缸安装在下模座中心的孔中，所述下油缸的活塞上固定有下承压板，下承压板与下凸模通过下压杆连接固定，所述的下凸模活动套装在下凹模中心的孔中，所述的下压杆活动套装在下模板和下垫板中心的孔中，下凸模上设置有顶起机构；
所述上模的结构为:上模座的底部通过螺栓从上往下依次叠加固定有上模板、上垫板和凸模固定板，上凹模螺栓的光杆部分穿过上模板、上垫板和凸模固定板后其螺纹部分和上凹模连接，所述上模座的中心开有孔，上油缸安装在上模座的中心孔内，上油缸的活塞上固定有上承压板，一个或多个上压杆竖直贯穿上模板、上垫板和凸模固定板，上压杆的一端顶在上承压板上，上压杆的另一端顶在下凹模上，所述凸模固定板和上凹模的中心均开有通孔，上凸模套装在所述凸模固定板和上凹模的中心孔内，且上凸模通过螺栓固定在所述的上垫板上，所述上凸模的底面上设置有凹凸不平的花纹；所述上凸模和下凸模的截面形状、尺寸均相同且它们的中心线同轴；所述上模座和下模座之间安装有一个或多个导向机构。所述上模座和下模座之间的导向机构的结构为:导柱活动套装在导套的内部，导柱固定在下模座上，导套固定在上模座上。所述凸模固定板与内导柱的一端固定连接，内导柱的另一端竖直贯穿上凹模，所述下凹模与内导柱相对应的位置上开有孔。[0010]所述的上凸模通过螺钉固定在上垫板下方。所述顶起机构的结构为:下凸模上开有竖直的上细下粗的阶梯孔，阶梯孔内安装有弹簧，阶梯孔的底部设置有堵块，弹簧的一端和堵块连接，弹簧的另一端与推杆的一端连接，推杆的另一端伸出下凸模外。本实用新型和现有技术相比所具有的有益效果为:通过在上模分别设置上凸模、上凹模，在下模分别设置下凸模、下凹模，首先下活塞推动下承压板进而推动下压杆使下凸模至上死点，与此同时上活塞推动上承压板进而推动上压杆使上凹模至下死点，然后冲床滑块下行，上凹模对在下凸模上定好位的原材料开始冲裁，直至上凸模和下凹模接触原材料；随着滑块继续下行，上凸模克服下凸模的作用力同时下凹模克服上凹模的作用力，对原材料进行压印和反冲裁，直至冲裁完成，如此简单的实现了对原材料的双向冲裁，可有效减少压印冲裁后的原材料上的毛刺，减少了由于处理毛刺而带来的后续加工，同时降低了生产成本，提高了工作效率。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示 意图。图2为本实用新型中顶起机构的结构示意图。图中，I为上模，2为下模，3为下模座，4为下模板，5为下凹模，6为下油缸，7为下承压板，8为下凸模，9为下压杆，10为上模座，11为上模板，12为上垫板，13为凸模固定板，14为上凹模，15为上油缸，16为上承压板，17为上压杆，18为上凸模，19为导向机构,20为导柱，21为导套,22为内导柱,23为上凹模螺栓,24为下垫板,25为顶起机构,26为弹簧,27为堵块，28为推杆。
具体实施方式
如
图1、图2所示，一种往复精密压印冲裁模具，包括上模I和下模2，所述下模2的结构为:下模座3上通过螺栓从下往上依次叠加固定有下模板4、下垫板24和下凹模5，所述下模座3、下模板4、下垫板24和下凹模5的中心均开有通孔，下油缸6安装在下模座3中心的孔中，所述下油缸6的活塞上固定有下承压板7，下承压板7与下凸模8通过下压杆9连接固定，所述的下凸模8活动套装在下凹模5中心的孔中，所述的下压杆9活动套装在下模板4和下垫板24中心的孔中，下凸模8上设置有顶起机构25 ；所述上模I的结构为:上模座10的底部通过螺栓从上往下依次叠加固定有上模板
11、上垫板12和凸模固定板13,上凹模螺栓23的光杆部分穿过上模板11、上垫板12和凸模固定板13后其螺纹部分和上凹模14连接，所述上模座10的中心开有孔，上油缸15安装在上模座10的中心孔内，上油缸15的活塞上固定有上承压板16，一个或多个上压杆17竖直贯穿上模板11、上垫板12和凸模固定板13，上压杆17的一端顶在上承压板16上，上压杆17的另一端顶在下凹模5上，所述凸模固定板13和上凹模14的中心均开有通孔，上凸模18套装在所述凸模固定板13和上凹模14的中心孔内，且上凸模18通过螺栓固定在所述的上垫板12上，所述上凸模18的底面上设置有凹凸不平的花纹；所述上凸模18和下凸模8的截面形状、尺寸均相同且它们的中心线同轴；[0020]所述上模座10和下模座3之间安装有一个或多个导向机构19。所述上模座10和下模座3之间的导向机构19的结构为:导柱20活动套装在导套21的内部，导柱20固定在下模座3上，导套21固定在上模座10上。所述凸模固定板13与内导柱22的一端固定连接，内导柱22的另一端竖直贯穿上凹模14，所述下凹模5与内导柱22相对应的位置上开有孔。所述的上凸模18通过螺钉固定在上垫板12下方。所述顶起机构25的结构为:下凸模8上开有竖直的上细下粗的阶梯孔，阶梯孔内安装有弹簧26，阶梯孔的底部设置有堵块27，弹簧26的一端和堵块27连接，弹簧26的另一端与推杆28的一端连接,推杆28的另一端伸出下凸模8外。本实用新型安装在冲床上，其中，上模座与冲床上的滑块固定连接，使得上模能够随着滑块上下运动。所述的上凹模14与上凸模18为无间隙动配合，所述的上凹模螺栓23以间隙配合依次穿过上模板11、上垫板12、凸模固定板13后与上凹模14连接，所述的下凸模8与下凹模5为无间隙动配合，下压杆9以间隙配合安装在下凹模5与下模板4的型腔内。本实用新型的工作过程为:安装本实用新型到冲床上，保证安装紧固牢靠后，首先下油缸6推动下承压板7进而推动下压杆9使下凸模8至上死点，与此同时上油缸15推动上承压板16进而推动上压杆17使上凹模14至下死点；然后将原材料放在下凸模上8进行定位，定位完成后，冲床滑块下行，在下行过程中内导柱22可起导向作用，上凹模14接触原材料并在下凸模8作用下对原材料冲裁，直至上凸模18和下凹模5接触原材料；随着滑块继续下行，上凸模18克服下凸模8的作用力同时下凹模5克服上凹模14的作用力，对原材料进行反冲裁，直至冲裁完成 。冲床滑块回程时冲裁后的原材料在下凸模8的作用下从下凹模5内推出，边料在上凹模14的作用下从上凸模18上退下。
权利要求1.一种往复精密压印冲裁模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于:所述下模(2)的结构为:下模座(3)上通过螺栓从下往上依次叠加固定有下模板(4)、下垫板(24)和下凹模(5),所述下模座(3)、下模板(4)、下垫板(24)和下凹模(5)的中心均开有通孔，下油缸(6)安装在下模座(3)中心的孔中，所述下油缸(6)的活塞上固定有下承压板(7)，下承压板(7)与下凸模(8)通过下压杆(9)连接固定，所述的下凸模(8)活动套装在下凹模(5)中心的孔中，所述的下压杆(9)活动套装在下模板(4)和下垫板(24)中心的孔中，下凸模(8)上设置有顶起机构(25)； 所述上模(1)的结构为:上模座(10)的底部通过螺栓从上往下依次叠加固定有上模板(11)、上垫板(12)和凸模固定板(13)，上凹模螺栓(23)的光杆部分穿过上模板(11)、上垫板(12)和凸模固定板(13)后其螺纹部分和上凹模(14)连接，所述上模座(10)的中心开有孔，上油缸(15)安装在上模座(10)的中心孔内，上油缸(15)的活塞上固定有上承压板(16)，一个或多个上压杆(17)竖直贯穿上模板(11)、上垫板(12)和凸模固定板(13)，上压杆(17)的一端顶在上承压板(16)上，上压杆(17)的另一端顶在下凹模(5)上，所述凸模固定板(13)和上凹模(14)的中心均开有通孔，上凸模(18)套装在所述凸模固定板(13)和上凹模(14)的中心孔内，且上凸模(18)通过螺栓固定在所述的上垫板(12)上，所述上凸模(18)的底面上设置有凹凸不平的花纹； 所述上凸模(18)和下凸模(8)的截面形状、尺寸均相同且它们的中心线同轴； 所述上模座(10)和下模座(3)之间安装有一个或多个导向机构(19)。
2.根据权利要求1所述的一种往复精密压印冲裁模具，其特征在于:所述上模座(10)和下模座(3)之间的导向机构(19)的结构为:导柱(20)活动套装在导套(21)的内部，导柱 (20)固定在下模座(3)上，导套(21)固定在上模座(10)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种往复精密压印冲裁模具，其特征在于:所述凸模固定板(13)与内导柱(22)的一端固定连接，内导柱(22)的另一端竖直贯穿上凹模(14)，所述下凹模(5)与内导柱(22)相对应的位置上开有孔。
4.根据权利要求1所述的一种往复精密压印冲裁模具，其特征在于:所述的上凸模(18)通过螺钉固定在上垫板(12)下方。
5.根据权利要求1所述的一种往复精密压印冲裁模具，其特征在于:所述顶起机构(25)的结构为:下凸模(8)上开有竖直的上细下粗的阶梯孔，阶梯孔内安装有弹簧(26)，阶梯孔的底部设置有堵块(27)，弹簧(26)的一端和堵块(27)连接，弹簧(26)的另一端与推杆(28)的一端连接,推杆(28)的另一端伸出下凸模(8)外。
专利摘要本实用新型一种往复精密压印冲裁模具，属于模具技术领域；解决的技术问题是提供一种可以缩小冲件毛刺的精密压印冲裁模具；采用的技术方案是包括上模和下模，下模的结构为下模座上通过螺栓依次固定有下模板、下垫板和下凹模，下油缸安装在下模座中心的孔中，固定在下油缸的活塞上的下承压板与下凸模通过下压杆连接固定；上模的结构为上模座的底部通过螺栓依次固定有上模板、上垫板和凸模固定板，上凹模螺栓穿过上模板、上垫板和凸模固定板后和上凹模连接，上油缸安装在上模座的中心孔内，上压杆竖直贯穿上模板、上垫板和凸模固定板，上凸模套装在凸模固定板和上凹模的中心孔内；本实用新型对原材料的双向冲裁，有效减少了毛刺。
文档编号B21D28/14GK203124524SQ20132001730
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者李春庄, 郭飞龙, 韩秀娟, 张霞, 张卫东 申请人:山西惠丰机械工业有限公司