专利名称：往复精密复合冲裁模具的制作方法
技术领域：
本发明往复精密复合冲裁模具，属于模具技术领域，特别是涉及一种冲裁工艺的复合模具。
背景技术：
目前国内外采用的冲裁工艺有两大类一类是普通冲裁，另一类是精密冲裁，无论是哪一类冲裁工艺，都采用的是单向冲裁且所获得冲件表面均带有毛刺，毛刺不仅影响零件外观，并且在以后的变形工序由于产生应力集中而容易引起开裂，同时也给后续工序造成困难，还会带来加剧刃口磨损，降低模具使用寿命等缺陷。毛刺的高度主要取决于被冲件材料的强度、料厚、冲裁间隙的大小和模具刃口的磨损情况等，上述因素的改善虽然可以把毛刺的高度限制到某一最小值，但是改善后的毛刺依然不能满足形状和尺寸精度要求较高的冲件，而需要后续加工来缩小毛刺或者消除毛刺。由此带来更多的生产成本，生产效率不闻。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种可以缩小冲件毛刺的精密冲裁复合模具，从而减少后续加工。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是往复精密复合冲裁模具，包括上模和下模，所述下模的结构为下模座上通过螺栓从下往上依次叠加固定有下模板、下垫板、下固定板和下凹模，下模座和下模板的中心均开有通孔，下油缸安装在所述下模座的中心孔中，下油缸的活塞上固定有下承压板，下压块固定在下承压板上且下压块活动套装在所述下模板的中心孔中，所述下凹模的中心也开有通孔，下凸凹模活动套装在所述下凹模的中心孔中，多个下压杆贯穿下垫板和下固定板，下压杆的一端顶在下压块上，下压杆的另一端顶在下凸凹模上，所述下凸凹模的中心也开有通孔，下凸模的上部活动套装在所述下凸凹模的中心孔中，下凸模的下部与下固定板固定连接；
所述上模的结构为上模座的底部通过螺栓从上往下依次叠加固定有上模板、上垫板和上固定板，上凹模螺栓的光杆部分穿过上模板、上垫板和上固定板后其螺纹部分和上凹模连接，所述上模座、上模板、上垫板、上固定板和上凹模的中心均开有通孔，上油缸安装在上模座的中心孔中，上油缸的活塞上固定有上承压板，多个上压杆均贯穿上模板、上垫板和上固定板，且上压杆的顶部顶在上承压板上，上压杆的底部顶在上凹模上，上压块活动套装在上模板的中心孔中，上压块的顶部顶在上承压板上，上压块的底部与上凸模连接，上凸模的上部活动套装在上垫板的中心孔中，上凸模的下部活动套装在上凸凹模的中心通孔中，上凸凹模套装在上固定板和上凹模的中心孔中，且上凸凹模固定在上固定板上；
所述上凸模和下凸模、上凸凹模和下凸凹模的截面形状、尺寸均相同且它们的中心线同轴；
所述上模座和下模座之间安装有一个或多个导向机构。
所述下固定板上开有倒T形通孔，所述下凸模为与所述倒T形通孔相配合的倒T形，下垫板和下固定板紧密接触将下凸模固定在下固定板上。所述上固定板上开有T形通孔，上凸凹模为与所述T形通孔相配合的T形，上垫板和上固定板紧密接触将上凸凹模固定在上固定板上。所述上模座和下模座之间的导向机构的结构为导柱活动套装在导套的内部，导柱固定在下模座上，导套固定在上模座上。所述上固定板与内导柱的一端固定连接，内导柱的另一端竖直贯穿上凹模，所述下凹模与内导柱相对应的位置上开有孔。本发明和现有技术相比所具有的有益效果为本发明通过在上模分别设置上凹模、上凸凹模、上凸模，在下模分别设置下凹模、下凸凹模、下凸模，下活塞推动下承压板及下压块进而推动下压杆使下凸凹模至上死点，与此同时上活塞推动上承压板进而推动上压杆和上压块使上凹模和上凸模至下死点，然后冲床滑块下行，上凹模、上凸模对在下凸凹模上定好位的原材料开始冲裁，直至上凸凹模和下凸模、下凹模接触原材料；随着滑块继续下行，上凸凹模克服下凸凹模的作用力，同时下凹模、下凸模克服上凹模、上凸模的作用力，对原材料进行反冲裁，直至冲裁完成，如此简单的实现了对原材料的双向复合冲裁，可有效减少冲裁后的原材料上的毛刺，减少了由于处理毛刺而带来的后续加工，同时降低了生产成本，提高了工作效率。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。图1为本发明的结构示意图。图中，I为上模，2为下模，3为下模座，4为下模板，5为下垫板，6为下固定板，7为下凹模，8为下油缸，9为下承压板，10为下压块，11为下凸凹模，12为下压杆，13为下凸模，14为上模座，15为上模板，16为上垫板，17为上固定板，18为上凹模螺栓，19为上凹模，20为上油缸，21为上承压板,22为上压杆,24为上压块,25为上凸模,26为上凸凹模,27为导向机构，28为导柱，29为导套，30为内导柱。
具体实施例方式如图1所示，本发明往复精密复合冲裁模具，包括上模I和下模2，所述下模2的结构为下模座3上通过螺栓从下往上依次叠加固定有下模板4、下垫板5、下固定板6和下凹模7，下模座3和下模板4的中心均开有通孔，下油缸8安装在所述下模座3的中心孔中，下油缸8的活塞上固定有下承压板9，下压块10固定在下承压板9上且下压块10活动套装在所述下模板4的中心孔中，所述下凹模7的中心也开有通孔，下凸凹模11活动套装在所述下凹模7的中心孔中，多个下压杆12贯穿下垫板4和下固定板6，下压杆12的一端顶在下压块10上，下压杆12的另一端顶在下凸凹模11上，所述下凸凹模11的中心也开有通孔，下凸模13的上部活动套装在所述下凸凹模11的中心孔中，下凸模13的下部与下固定板6固定连接；
所述上模I的结构为上模座14的底部通过螺栓从上往下依次叠加固定有上模板15、上垫板16和上固定板17,上凹模螺栓18的光杆部分穿过上模板15、上垫板16和上固定板17后其螺纹部分和上凹模19连接，所述上模座14、上模板15、上垫板16、上固定板17和上凹模19的中心均开有通孔，上油缸20安装在上模座14的中心孔中，上油缸20的活塞上固定有上承压板21，多个上压杆22均贯穿上模板15、上垫板16和上固定板17，且上压杆22的顶部顶在上承压板21上，上压杆22的底部顶在上凹模19上，上压块24活动套装在上模板15的中心孔中，上压块24的顶部顶在上承压板21上，上压块24的底部与上凸模25连接，上凸模25的上部活动套装在上垫板16的中心孔中，上凸模25的下部活动套装在上凸凹模26的中心通孔中，上凸凹模26套装在上固定板17和上凹模19的中心孔中，且上凸凹模26固定在上固定板17上；
所述上凸模25和下凸模13、上凸凹模26和下凸凹模11的截面形状、尺寸均相同且它们的中心线同轴；
所述上模座14和下模座3之间安装有一个或多个导向机构27。所述下固定板6上开有倒T形通孔，所述下凸模13为与所述倒T形通孔相配合的倒T形，下垫板5和下固定板6紧密接触将下凸模13固定在下固定板6上。所述上固定板17上开有T形通孔，上凸凹模26为与所述T形通孔相配合的T形，上垫板16和上固定板17紧密接触将上凸凹模26固定在上固定板17上。所述上模座14和下模座3之间的导向机构27的结构为导柱28活动套装在导套29的内部，导柱28固定在下模座3上，导套29固定在上模座14上。所述上固定板17与内导柱30的一端固定连接，内导柱30的另一端竖直贯穿上凹模19，所述下凹模7与内导柱30相对应的位置上开有孔。本发明安装在冲床上，其中，上模座与冲床上的滑块固定连接，使得上模能够随着滑块上下运动。所述的上凹模19以无间隙动配合套在上凸凹模26上，所述的上凸凹模26与上凸模25为无间隙动配合，所述的上压块24和上凸模25的一端以间隙配合安装在上模板15和上垫板16的型腔内；
所述的下凹模7与下凸凹模26为无间隙动配合，所述的下凸凹模26与下凸模13为无间隙动配合，所述的下压块10以间隙配合安装在下模板4的孔内。本发明的工作过程为安装本发明到冲床上，保证安装紧固牢靠后，首先下油缸8推动下承压板9及下压块10进而推动下压杆12使下凸凹模11至上死点，与此同时上油缸20推动上承压板21进而推动上压杆22和上压块24使上凹模19和上凸模25至下死点；将原材料放在下凸凹模26上定位，定位完成后，冲床滑块下行，上凹模19和上凸模25接触原材料并在下凸凹模26作用下对原材料冲裁，直至上凸凹模26和下凸模13、下凹模7接触原材料；随着冲床滑块继续下行，上凸凹模26克服下凸凹模11的作用力，同时下凹模7、下凸模13克服上凹模19、上凸模25的作用力，对原材料进行反冲裁，直至冲裁完成。冲床滑块回程时冲裁后的原材料在下凸凹模11的作用下从下凹模7和下凸模13内推出，边料在上凹模19和上凸模25的作用下从上凸凹模26上退下。
权利要求
1.往复精密复合冲裁模具，包括上模(I)和下模(2)，其特征在于:所述下模(2)的结构为:下模座(3)上通过螺栓从下往上依次叠加固定有下模板(4)、下垫板(5)、下固定板(6)和下凹模(7)，下模座(3)和下模板(4)的中心均开有通孔，下油缸(8)安装在所述下模座(3)的中心孔中，下油缸(8)的活塞上固定有下承压板(9)，下压块(10)固定在下承压板(9)上且下压块(10)活动套装在所述下模板(4)的中心孔中，所述下凹模(7)的中心也开有通孔，下凸凹模(11)活动套装在所述下凹模(7)的中心孔中，多个下压杆(12)贯穿下垫板(4)和下固定板(6)，下压杆(12)的一端顶在下压块(10)上，下压杆(12)的另一端顶在下凸凹模(11)上，所述下凸凹模(11)的中心也开有通孔，下凸模(13)的上部活动套装在所述下凸凹模(11)的中心孔中，下凸模(13)的下部与下固定板(6)固定连接； 所述上模(I)的结构为:上模座(14)的底部通过螺栓从上往下依次叠加固定有上模板(15)、上垫板(16)和上固定板(17),上凹模螺栓(18)的光杆部分穿过上模板(15)、上垫板(16)和上固定板(17)后其螺纹部分和上凹模(19)连接，所述上模座(14)、上模板(15)、上垫板(16)、上固定板(17)和上凹模(19)的中心均开有通孔，上油缸(20)安装在上模座(14)的中心孔中，上油缸(20)的活塞上固定有上承压板(21)，多个上压杆(22)均贯穿上模板(15)、上垫板(16)和上固定板(17)，且上压杆(22)的顶部顶在上承压板(21)上，上压杆(22)的底部顶在上凹模(19)上，上压块(24)活动套装在上模板(15)的中心孔中，上压块(24)的顶部顶在上承压板(21)上，上压块(24)的底部与上凸模(25)连接，上凸模(25)的上部活动套装在上垫板(16)的中心孔中，上凸模(25)的下部活动套装在上凸凹模(26)的中心通孔中，上凸凹模(26)套装在上固定板(17)和上凹模(19)的中心孔中，且上凸凹模(26)固定在上固定板(17)上； 所述上凸模(25)和下凸模(13 )、上凸凹模(26)和下凸凹模(11)的截面形状、尺寸均相同且它们的中心线同轴； 所述上模座(14)和下模座(3)之间安装有一个或多个导向机构(27)。
2.根据权利要求1所述的往复精密复合冲裁模具，其特征在于:所述下固定板(6)上开有倒T形通孔，所述下凸模(13)为与所述倒T形通孔相配合的倒T形，下垫板(5)和下固定板(6)紧密接触将下凸模(13)固定在下固定板(6)上。
3.根据权利要求1所述的往复精密复合冲裁模具，其特征在于:所述上固定板(17)上开有T形通孔，上凸凹模(26)为与所述T形通孔相配合的T形，上垫板(16)和上固定板(17)紧密接触将上凸凹模(26)固定在上固定板(17)上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的往复精密复合冲裁模具，其特征在于:所述上模座(14)和下模座(3)之间的导向机构(27)的结构为:导柱(28)活动套装在导套(29)的内部，导柱(28)固定在下模座(3)上，导套(29)固定在上模座(14)上。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的往复精密复合冲裁模具，其特征在于:所述上固定板(17)与内导柱(30)的一端固定连接，内导柱(30)的另一端竖直贯穿上凹模(19)，所述下凹模(7)与内导柱(30)相对应的位置上开有孔。
全文摘要
本发明往复精密复合冲裁模具，属于模具技术领域；所要解决的技术问题是提供一种可以缩小冲件毛刺的精密冲裁复合模具；采用的技术方案是包括上模和下模，下模的结构为下模座上通过螺栓依次固定有下模板、下垫板、下固定板和下凹模，下油缸安装在下模座的中心孔6+5中，下油缸的活塞上固定有下承压板，下凸凹模套装在下凹模的中心孔中；上模的结构为上模座的底部通过螺栓依次固定有上模板、上垫板和上固定板，上凹模螺栓穿过上模板、上垫板和上固定板后和上凹模连接，上油缸安装在上模座的中心孔中，上凸模的上部活动套装在上垫板的中心孔中，上凸模的下部套装在上凸凹模的中心通孔中；本发明对原材料的双向冲裁，有效减少了毛刺。
文档编号B26F1/44GK103071722SQ201310012329
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者李春庄, 牛福忙, 杨跃平, 石青亮 申请人:山西惠丰机械工业有限公司