专利名称：一种倒角刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工制造技术领域，尤其涉及一种倒角刀。
背景技术：
对于板材的两面边缘进行倒角时，现有技术采用砂轮或其他工具进行打磨，先打磨一面，再打磨另一面，分两次加工，加工效率低，而且倒角质量差，尤其是对称度不好。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种加工效率高、对称度好的倒角刀。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种倒角刀，包括同轴线设置的刀柄和刀体，刀体的外径大于刀柄的外径，刀体圆柱面上径向开设有一道圆环形的沟槽，刀体圆柱面上在沟槽两侧分别设有一组切削部分，两组切削部分相对设置。所述每组切削部分均包括沿刀体圆柱面均匀设置的六个刀头，刀头上设有材质为金刚石的刀片，一组切削部分中刀片的切削刃与另一组切削部分中刀片的切削刃之间的夹角为90。。所述一组切削部分的六个刀头与另一组切削部分的六个刀头分别交错布置。所述每个刀头的前角均为15°，所述相对且相邻的两个刀头之间的夹角为30°。采用上述技术方案，刀柄起到装夹整个刀具的作用，刀体高速旋转的过程中，两组切削部分分别对板材两面边缘同时进行倒角加工作业，加工效率高，倒角对称度好。本实用新型设计新颖、结构简单、易于加工制造、一次性对板材的两侧倒角成型，加工效率高，质量好。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种倒角刀，包括同轴线设置的刀柄I和刀体2，刀体2的外径大于刀柄I的外径，刀体2圆柱面上径向开设有一道圆环形的沟槽3，刀体2圆柱面上在沟槽3两侧分别设有一组切削部分，两组切削部分相对设置。每组切削部分均包括沿刀体2圆柱面均匀设置的六个刀头4，刀头4上设有材质为金刚石的刀片5，一组切削部分中刀片5的切削刃与另一组切削部分中刀片5的切削刃之间的夹角A为90°。一组切削部分的六个刀头4与另一组切削部分的六个刀头4分别交错布置。每个刀头4的前角B均为15°，相对且相邻的两个刀头4之间的夹角C为30°。刀头4和刀片5的上述具体参数，是一种优选的技术方案，这种设计参数有助于提高加工质量且延长整个刀具的使用寿命。
权利要求1.一种倒角刀，其特征在于:包括同轴线设置的刀柄和刀体，刀体的外径大于刀柄的外径，刀体圆柱面上径向开设有一道圆环形的沟槽，刀体圆柱面上在沟槽两侧分别设有一组切削部分，两组切削部分相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种倒角刀，其特征在于:所述每组切削部分均包括沿刀体圆柱面均匀设置的六个刀头，刀头上设有材质为金刚石的刀片，一组切削部分中刀片的切削刃与另一组切削部分中刀片的切削刃之间的夹角为90°。
3.根据权利要求2所述的一种倒角刀，其特征在于:所述一组切削部分的六个刀头与另一组切削部分的六个刀头分别交错布置。
4.根据权利要求2或3所述的一种倒角刀，其特征在于:所述每个刀头的前角均为15°，所述相对且相邻的两个刀头之间的夹角为30°。
专利摘要本实用新型公开了一种倒角刀，包括同轴线设置的刀柄和刀体，刀体的外径大于刀柄的外径，刀体圆柱面上径向开设有一道圆环形的沟槽，刀体圆柱面上在沟槽两侧分别设有一组切削部分，两组切削部分相对设置。采用上述技术方案，刀柄起到装夹整个刀具的作用，刀体高速旋转的过程中，两组切削部分分别对板材两面边缘同时进行倒角加工作业，一次性对板材的两侧倒角成型，加工效率高，倒角对称度好。
文档编号B23C5/00GK203031006SQ20132002138
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者张鹏飞, 王波, 樊保龙, 赵卫娟 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司