专利名称：一种滚齿机挂轮滚动轴承机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚齿机挂轮滚动轴承机构，特别是涉及一种滚齿加工用的非数控通用滚齿机挂轮滚动轴承机构。
背景技术：
滚齿机挂轮机构是滚齿加工所特有的机构，涉及到齿轮加工的分齿功能，斜齿轮螺旋角的加工功能。通过相应的计算方法，计算出齿轮技工所需的传动比，在确定合适的交换齿轮，不同齿数，不同螺旋角的齿轮，需要的交换齿轮均不相同，所以几乎每加工一种齿轮就需更换一次交换齿轮。现有交换齿轮的更换方式大致相同，即齿轮或与齿轮连接的轴套套在轴上，轴与齿轮或轴套之间先对转动，需要更换交换齿轮时将齿轮取下，更换所需齿轮。鉴于此种安装方式与运动方式，轴与齿轮之间需要保证较大的间隙，这样齿轮传动的精度就会下降，效率也不高，且对轴的磨损较大，严重影响使用寿命。
发明内容滚齿机挂轮机构是滚齿加工所特有的机构，涉及到齿轮加工的分齿功能，斜齿轮螺旋角的加工功能。传统的挂轮机构使用寿命不长，精度不高。本实用新型改变了齿轮与轴之间的安装和运动方式，变滑动摩擦为滚动摩擦，在轴与齿轮或轴与轴套之间装有轴承，提闻了使用寿命还提闻了传动精度。本实用新型的技术方案为一种滚齿机挂轮滚动轴承机构，包括交换齿轮和挂轮架，第一交换齿轮通过键与第一部件固定连接，挂轮架安装在第二部件上，并可绕第二部件转动，挂轮架上设置有三条长槽，其中直线长槽与第一交换齿轮的轴线垂直，两条弧形长槽位于直线长槽的两侧并位于远离第一交换齿轮的轴线位置，第二交换齿轮和第三交换齿轮通过键装配在轴套上，空心轴两端各安装一个轴承，第二交换齿轮和第三交换齿轮也同时装在轴承上，锁紧轴穿过空心轴，其端部具有螺帽，螺帽下面设置有止退垫片。本实用新型无滑动摩擦，使用寿命很长，齿轮与轴之间装有轴承，使其传动精度提闻，且减小振动和噪首。
图1为本实用新型的滚齿机挂轮滚动轴承机构的纵向剖视图。图2为本实用新型的滚齿机挂轮滚动轴承机构的透视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,其中件4、5、11、12分别为第一至第四交换齿轮,通过更换这些齿轮即可改变传动比。第一交换齿轮4与第一部件I之间无先对运动，通过键连接传递动力。挂轮架3安装在第二部件2上，可以围绕第二部件2转动。挂轮架3上设置有三条长槽，中间的直线长槽用来调整交换齿轮之间的中心距，两侧的弧形长槽是用来将其固定的，使其在调整到合适的角度后固定不再转动。更换第一交换齿轮件4和第三交换齿轮11时，由于交换齿轮的齿数不同，其中心距也会不同，为保证其正常啮合就需调整期中心距，挂轮架3中间的直线长槽就是起到这样的作用。更换第三交换齿轮11和第四交换齿轮12时，同样需要调整其中心距，这时就要转动挂轮架3，调整到合适的位置时将其固定。第二交换齿轮5和第三交换齿轮11装配在轴套6上，通过键连接，形成整体一同转动。空心轴13两端各有一个轴承7装在空心轴上，第二交换齿轮5和第三交换齿轮11也同时装在此轴承上，这样齿轮的定心精度很高。空心轴13通过螺纹连接，放松螺纹时可调整第一交换齿轮件4和第三交换齿轮11的中心距，调整到合适为之时锁紧固定。锁紧轴12轴端有一件螺帽9，螺帽下是止退垫片8，止退垫片8与空心轴13间通过端面齿啮合固定，相当于离合器，螺帽旋紧是端面齿啮合防止松脱，同时将两交换齿轮固定。本实用新型无滑动摩擦，使用寿命很长，齿轮与轴之间装有轴承，使其传动精度提高，且减小振动和噪音。与传统的挂轮机构相比较，此结构提高了传动精度，使用寿命，减少了维修维护工作，噪音小，虽成本略有提高，但机床的档次也提升了比少，经济效益可观。
权利要求1. 一种滚齿机挂轮滚动轴承机构，包括交换齿轮和挂轮架，第一交换齿轮通过键与第一部件固定连接，挂轮架安装在第二部件上，并可绕第二部件转动，挂轮架上设置有三条长槽，其中直线长槽与第一交换齿轮的轴线垂直，两条弧形长槽位于直线长槽的两侧并位于远离第一交换齿轮的轴线位置，第二交换齿轮和第三交换齿轮通过键装配在轴套上，空心轴两端各安装一个轴承，第二交换齿轮和第三交换齿轮也同时装在轴承上，锁紧轴穿过空心轴，其端部具有螺帽，螺帽下面设置有止退垫片。
专利摘要本实用新型涉及一种滚齿机挂轮滚动轴承机构，包括交换齿轮和挂轮架，第一交换齿轮通过键与第一部件固定连接，挂轮架安装在第二部件上，并可绕第二部件转动，挂轮架上设置有三条长槽，其中直线长槽与第一交换齿轮的轴线垂直，两条弧形长槽位于直线长槽的两侧并位于远离第一交换齿轮的轴线位置，第二交换齿轮和第三交换齿轮通过键装配在轴套上，空心轴两端各安装一个轴承，第二交换齿轮和第三交换齿轮也同时装在轴承上，锁紧轴穿过空心轴，其端部具有螺帽，螺帽下面设置有止退垫片。本实用新型无滑动摩擦，使用寿命很长，齿轮与轴之间装有轴承，使其传动精度提高，且减小振动和噪音。
文档编号B23F23/00GK202861551SQ20132002763
公开日2013年4月10日 申请日期2013年1月20日 优先权日2013年1月20日
发明者刘双仲 申请人:辽宁北方重工机器制造有限公司