大型沉孔端面的加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型沉孔端面的加工装置，其包括有安装基座14，在安装基座14上设置有动力装置，动力装置驱动有纵向设置的主轴6转动，主轴6的下端固接有位于安装基座下方的刀座12；所述的主轴6开有纵向贯通的通孔，在通孔内穿过有进刀传动轴13；所述的进刀传动轴13带动可相对刀座径向移动的进刀滑座9径向移动，所述进刀滑座9上设有固定刀具的刀台11。本加工装置的进刀传动轴贯穿主轴，这样就可在刀座转动时径向移动进刀滑座，从而调整刀具的径向位置，这样即可对沉孔下支撑面进行高精度加工。本加工装置具有便携安装、加工精度高的特点，可广泛应用于大型沉孔加工下支撑面的机构中。
【专利说明】大型沉孔端面的加工装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其是一种大型沉孔端面的加工装置。
【背景技术】
[0002]随着现代化钢铁工业飞速发展，大型轧钢生产连续化生产要求越来越高。由于轧机牌坊压下装置负荷很大，其下轴承支撑面磨损严重，需要及时修复。
[0003]目前轧机牌坊压下装置下轴承支撑面修复，通常为离线修复或钳工修复，对于精度要求高、不易拆装、吊运的大型牌坊，以及严格限制停机时间的轧线，难以满足要求。为此，需设计出一种便携安装的大型沉孔端面加工设备，以更好满足轧钢厂需求。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种便携安装、高精度的大型沉孔端面的加
工装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:其包括有安装基座，在安装基座上设置有动力装置，动力装置驱动有纵向设置的主轴转动，主轴的下端固接有位于安装基座下方的刀座；所述的主轴开有纵向贯通的通孔，在通孔内穿过有进刀传动轴；所述的进刀传动轴带动可相对刀座径向移动的进刀滑座径向移动，所述进刀滑座上设有固定刀具的刀台。
[0006]本实用新型所述动力装置通过传动轴和伞齿轮箱驱动主轴转动。
[0007]本实用新型所述进刀传动轴通过轴承安装在主轴的通孔内，其上端设有用于转动进刀传动轴的进刀手轮；进刀手轮转动方向与驱动主轴车削转动方向相反时实现径向进刀。
[0008]本实用新型所述刀座的下方转动连接有横向设置的进刀丝杆；所述的进刀传动轴通过安装在刀座上的齿轮组驱动进刀丝杆，进刀丝杆与进刀滑座螺旋传动。所述进刀滑座上固接有进刀丝母，所述的进刀丝母与进刀丝杆螺旋配合。所述齿轮组是进刀传动轴的下部哨合有若干个依次哨合的直齿轮，最末端的直齿轮同轴固接有伞齿轴；所述的进刀丝杆上固接有与进刀丝杆同轴并与伞齿轴啮合的伞齿轮。所述依次啮合有4个直齿轮。
[0009]本实用新型所述安装基座上还设有用于将加工装置与沉孔定位固定的定位装置。所述的定位装置是在安装基座上螺旋连接有纵向的定位丝杆，定位丝杆的下部为圆锥形或圆锥台形；在定位丝杆的下部外侧的安装基座上设有可移动的定位销轴，定位销轴和基座之间设有复位弹簧。 所述安装基座上以120°均匀分布安装有3套定位装置。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型只需将安装基座固定在沉孔的上端面，即可对沉孔进行加工。本实用新型的进刀传动轴贯穿主轴，这样就可在刀座转动时径向移动进刀滑座，从而调整刀具的径向位置，这样即可对沉孔下支撑面进行高精度加工。因此本实用新型具有便携安装、加工精度高的特点。
[0011]本实用新型具有结构简单、制作方便、转动平稳、拆装快捷、使用广泛、价格低廉等优点，可广泛应用于大型沉孔加工下支撑面的机构中。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型中伞齿轮箱的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型中刀座部位的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型中定位装置的结构示意图。
[0017]图中:1 一电机；2 —安全离合器；3 —传动轴；4 一进刀手轮；5 —伞齿轮箱；6 —主轴；7 —定位丝杆；8 —定位销轴；9 一进刀滑座；10 —进刀丝杆；11 一刀台；12 —刀座；13 —进刀传动轴；14 一安装基座；15 —第一直齿轮；16 —第二直齿轮；17 —第三直齿轮；18 —第四直齿轮；19 一伞齿轴；20 —伞齿轮；21 —进刀丝母；22 —复位弹簧。
【具体实施方式】
[0018]图1所示，本大型沉孔端面的加工装置包括有安装基座14，在安装基座14上设置有动力装置，所述的动力装置由电机I和安全离合器2组成；所述的动力装置通过传动轴3传动连接有伞齿轮箱5 ;所述的传动轴3横向设置并通过轴承座安装在安装基座14上；所述伞齿轮箱5驱动有纵向设置的主轴6 ;所述伞齿轮箱5内利用两个伞齿轮的配合将横向为轴心线的转动转换为纵向为轴心线的转动；这样动力装置在运行时，传动轴3以其横向轴心为轴心转动，伞齿轮箱5将横向轴心的转动转化为主轴6以纵向为中心的转动，实现动力传输方向的改变。上述的动力装置还可采用链条或皮带带动主轴的转动，也可采用其他的传动方式。所述主轴6向下伸出安装基座14，并在主轴6的下端固定连接有刀座12，这样刀座12即可在主轴6的带动下转动。
[0019]图1、图2所示，本大型沉孔端面的加工装置所述的主轴6开有纵向贯通的通孔，通孔为圆形通孔且其中心与主轴中心重合，在通孔内贯穿有进刀传动轴13 ;所述进刀传动轴13通过轴承安装在主轴6的通孔内并随主轴转动。所述进刀传动轴13的上端伸出伞齿轮箱5，并在进刀传动轴13上端设有进刀手轮4，用于手动转动进刀传动轴13 ;进刀手轮4转动方向与驱动主轴6车削转动方向相反时实现径向进刀。
[0020]图1、图3所示，本大型沉孔端面所述进刀传动轴13的下部啮合有齿轮组；所述的齿轮组为与进刀传动轴哨合的第一直齿轮15，与第一直齿轮15哨合的第二直齿轮16，以及依次啮合的第三直齿轮17和第四直齿轮18，在第四直齿轮18上同轴固接有伞齿轴19 ;所述的第一到第四直齿轮和伞齿轴均安装在刀座12上；所述刀座12的下方通过轴承转动连接有横向设置的进刀丝杆10，在进刀丝杆10上固定连接有与进刀丝杆同轴的伞齿轮20，所述的伞齿轮20与上述齿轮组的伞齿轴19啮合。所述进刀丝杆7与位于刀座12下方的进刀滑座9螺旋传动，所述进刀滑座9上固接有进刀丝母21，这样进刀丝杆10和进刀丝母21通过二者螺纹的配合实现螺旋传动。采用上述齿轮组以及丝杆和丝母配合后，即可在进刀手轮4转动方向与驱动主轴6车削转动方向相反时，实现径向进刀。所述的进刀滑座9用螺栓固定有刀台11，刀台11用于固定加工刀具。上述直齿轮的数量之所以设置为四个，是为了改变转动力矩和延长进刀传动轴横向的传送距离，从而使进刀丝杆10的长度可以设计的足够长，进刀丝杆10的长度加长后可以使刀具的径向位移距离更长。采用上述的结构后，用手转动进刀手轮4，进刀传动轴13随之转动；转动的进刀传动轴13依次带动第一直齿轮至第四直齿轮转动，伞齿轴19随第四直齿轮18同步转动；转动的伞齿轴19带动伞齿轮20转动，进刀丝杆10随伞齿轮20同步转动；因进刀滑座9和进刀丝杆10螺旋传动，所以转动的进刀丝杆10会推动进刀滑座9产生径向(横向)的位移，安装在进刀滑座的刀台11上的刀具会随之产生径向位移；这样即可通过控制进刀手轮4的转动方向以及转动距离，从而控制刀具的径向位置。上述进刀传动轴13到进刀丝杆10之间还可采用其他的传动方式，只要将进刀传动轴13的转动转换为进刀滑座9径向的位移即可，例如进刀传动轴通过链条带动伞齿轴，伞齿轴带动固接在进刀丝杆上的伞齿轮转动。
[0021]图1、图4所示，本大型沉孔端面的加工装置所述安装基座14上还安装有用于将本加工装置与沉孔定位固定的定位装置。所述的定位装置是在安装基座14上通过固定丝母螺旋连接有纵向设置的定位丝杆7，定位丝杆7的下部为圆锥形或圆锥台形；在定位丝杆7下部圆锥形或圆锥台形对应位置的外侧设有定位销轴8，定位销轴8滑动连接在安装基座14上，在定位销轴8和安装基座14之间设有复位弹簧22。这样，向下转动定位丝杆7时，定位丝杆7的圆锥形或圆锥台形部位会向外推动定位销轴8,使定位销轴8向外移动从而顶紧沉孔壁；当向上转动定位丝杆7时，定位销轴8在复位弹簧22的弹力作用下向内复位，从而离开沉孔壁。所述安装基座14上以120°均匀分布安装有三套定位装置，具体位置以略小于沉孔直径为准，这样即可通过转动定位丝杆7调整三个定位销轴8的位置，实现辅助调整主轴中心与沉孔中心的重合。
[0022]图1所示，本大型沉孔端面的加工装置使用过程为:在需加工的沉孔上端面将安装基座14预压紧，配合转动定位丝杆7，推动定位销轴8顶住沉孔壁，实现辅助调整主轴中心与沉孔中心重合并锁紧，这时刀座12位于到沉孔的内部。电机通过安全离合器2、传动轴
3、伞齿轮箱5、主轴6带动刀座12转动，实现车削。反向转动手动的进刀手轮4，通过齿轮组和进刀丝杆10，带动进刀滑座9、刀台11以及刀具做径向运动，实现刀台11径向进刀，可一次完成端面加工。若需要拆下本装置时，转动定位丝杆7，松开定位销轴8，退回刀台11，拆卸安装基座14上的压紧件，本装置即可拆下。
【权利要求】
1.一种大型沉孔端面的加工装置，其特征在于:其包括有安装基座(14)，在安装基座(14)上设置有动力装置，动力装置驱动沿纵向设置的主轴(6)转动，主轴(6)的下端固接有位于安装基座下方的刀座(12);所述的主轴(6)开有纵向贯通的通孔，在通孔内穿过有进刀传动轴(13);所述的进刀传动轴(13)带动可相对刀座径向移动的进刀滑座(9)径向移动，所述进刀滑座(9)上设有固定刀具的刀台(11)。
2.根据权利要求1所述的大型沉孔端面的加工装置，其特征在于:所述动力装置通过传动轴(3 )和伞齿轮箱(5 )驱动主轴(6 )转动。
3.根据权利要求1所述的大型沉孔端面的加工装置，其特征在于:所述进刀传动轴(13)通过轴承安装在主轴(6)的通孔内，其上端设有用于转动进刀传动轴的进刀手轮(4)；进刀手轮(4)转动方向与驱动主轴(6)车削转动方向相反时实现径向进刀。
4.根据权利要求1所述的大型沉孔端面的加工装置，其特征在于:所述刀座(12)的下方转动连接有横向设置的进刀丝杆(10);所述的进刀传动轴(13)通过安装在刀座上的齿轮组驱动进刀丝杆(10)，进刀丝杆(10)与进刀滑座(9)螺旋传动。
5.根据权利要求4所述的大型沉孔端面的加工装置，其特征在于:所述进刀滑座(9)上固接有进刀丝母(21)，所述的进刀丝母(21)与进刀丝杆(10)螺旋配合。
6.根据权利要求4所述的大型沉孔端面的加工装置，其特征在于:所述齿轮组是进刀传动轴(13)的下部啮合有若干个依次啮合的直齿轮，最末端的直齿轮同轴固接有伞齿轴(19);所述的进刀丝杆(10)上固接有与进刀丝杆同轴并与伞齿轴啮合的伞齿轮(20)。
7.根据权利要求6所述的大型沉孔端面的加工装置，其特征在于:所述依次啮合有4个直齿轮。
8.根据权利要求1一 7任意一项所述的大型沉孔端面的加工装置，其特征在于:所述安装基座(14 )上还设有用于将加工装置与沉孔定位固定的定位装置。
9.根据权利要求8所述的大型沉孔端面的加工装置，其特征在于:所述的定位装置是在安装基座(14 )上螺旋连接有纵向的定位丝杆(7 )，定位丝杆(7 )的下部为圆锥形或圆锥台形；在定位丝杆(7)的下部外侧的安装基座上设有可移动的定位销轴(8)，定位销轴(8)和安装基座之间设有复位弹簧(22)。
10.根据权利要求9所述的大型沉孔端面的加工装置，其特征在于:所述安装基座(14)上以120°均匀分布安装有3套定位装置。
【文档编号】B23Q5/40GK203437646SQ201320340524
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年6月14日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】戴冀光, 张贵祥, 马红丰, 申富国, 张志学, 马俊峰, 赵孟学, 刘海良, 张汝敏 申请人:河北钢铁股份有限公司邯郸分公司