平面全自动线材弯曲的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种平面全自动线材弯曲机，包括气缸（1）、气动元件开关（2）、连杆机构（3）、旋转弯曲部件（4）、进料器（5）、气缸支架（6）、压料板（7）、退料槽（8）、后支撑架（9）、主体底座（10），所述气缸（1）安装在气缸支架（6）上，所述气缸支架（6）固定于主体底座（10）上；气动元件开关（2）用螺栓安装在主体底座（10）上；压料板（7）用螺栓安装在气缸（1）头部；所述连杆机构（3）与旋转弯曲部件（4）焊固；进料器（5）、后支撑架（9）、退料槽（8）均固定于主体底座（10）上。本实用新型的平面半自动线材弯曲机生产率高、操作简单、成本低廉、特别适合于成批大量生产；该设备为升级版，简式结构、全自动运行、品质稳定，实现突破机械化和自动化的标志。
【专利说明】平面全自动线材弯曲机
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种线材弯曲机械设备领域。
【背景技术】
[0002]近年来市场上对汽车的需求越来越高。作为汽车座椅的必需部件线材骨架制造已经迅速发展成为一个新兴的热门行业，在整个汽车座椅行业中线材骨架大多使用模具进行冲压生产，因产品的多样性和固有的生命周期造成模具开发在资源上的浪费，为了减少这种浪费，研发线材弯曲设备已成为一种趋势。用专用的线材弯曲设备，取代模具的开发投入。针对线材制品的多样性在大批量制造时，具有缩短开发周期等方面有独到的优势。本着提升性能、降低成本、提高产量、精益求精的大方针，其相关技术正逐步由实验阶段走向成熟。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有的不足而提供的一种平面全自动线材弯曲机。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现实用新型目的:
[0005]一种平面全自动线材弯曲机，包括气缸、气动元件开关、连杆机构、旋转弯曲部件、进料器、气缸支架、压料板、退料槽、后支撑架、主体底座，所述气缸安装在气缸支架上，所述气缸支架固定于主体底座上；气动元件开关用螺栓安装在主体底座上；压料板用螺栓安装在气缸头部；所述连杆机构与旋转弯曲部件焊固；进料器、后支撑架、退料槽均固定于主体底座上。
[0006]有益效果:
[0007]本实用新型的平面半自动线材弯曲机生产率高、操作简单、成本低廉、特别适合于成批大量生产；该设备为升级版，简式结构、全自动运行、品质稳定，实现突破机械化和自动化的标志。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明:
[0009]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]一种平面全自动线材弯曲机，包括气缸1、气动元件开关2、连杆机构3、旋转弯曲部件4、进料器5、气缸支架6、压料板7、退料槽8、后支撑架9、主体底座10，气缸I安装在气缸支架6上，气缸支架6固定于主体底座10上；气动元件开关2用螺栓安装在主体底座10上；压料板7用螺栓安装在气缸I头部；连杆机构3)与旋转弯曲部件4焊固；进料器5、后支撑架9、退料槽8均固定于主体底座10上。[0012]大功率气缸主要处理线材弯曲工作部分的力源问题，而连杆机构确定了弯曲方向和角度的作用；弯曲动作完成后，此时气缸前后运动时前支杆波动开关，行程反复的作业，达到自动化的目的。
[0013]工作过程:将该设备接通气源，气缸I通气便做伸长姿势带动连杆机构3，使旋转弯曲部件4弯曲由进料器5进入的原材料作业，此过程完成时气动元件开关2会被气缸I的支杆波动，使气缸I进行退料动作，此时产品沿退料槽8滑出；以上反复运动达到全自动作业。
【权利要求】
1.一种平面全自动线材弯曲机，其特征在于:包括气缸(I)、气动元件开关(2)、连杆机构(3)、旋转弯曲部件(4)、进料器(5)、气缸支架(6)、压料板(7)、退料槽(8)、后支撑架(9 )、主体底座(10 )，所述气缸(I)安装在气缸支架(6 )上，所述气缸支架(6 )固定于主体底座(10)上；气动元件开关(2)用螺栓安装在主体底座(10)上；压料板(7)用螺栓安装在气缸(I)头部；所述连杆机构(3)与旋转弯曲部件(4)焊固；进料器(5)、后支撑架(9)、退料槽(8)均固定于主体底座(10)上。
【文档编号】B21F1/00GK203390113SQ201320381900
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月1日 优先权日:2013年7月1日
【发明者】张国营, 刘圣祖, 唐立山, 范勇 申请人:南京惠德机械有限公司