小直径薄壁管体柔性滚弯数控卷板的制造方法
【专利摘要】小直径薄壁管体柔性滚弯数控卷板机，它涉及卷板机【技术领域】，它的机架(1)上安装有下胶辊(6)，下胶辊(6)的转轴与传动装置(2)连接，位移传感器(5)设置在下胶辊(6)与上胶辊(7)之间，两个油缸(4)的活塞杆分别与下胶辊(6)的两端连接，液压站(3)设置在机架(1)的下端，液压站(3)的一侧设置有PLC控制柜(10)，下胶辊(6)的上侧设置有模具辊(8)，模具辊(8)的上侧设置有上胶辊(7)，模具随动约束装置(9)安装在模具辊(8)的一端，退料装置安装在支架(1)的侧面；它通过柔性滚弯成形，工件表面不易被划伤，提高了自动化程度，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了安全性能，有利于保证成形工件的圆度和圆柱度。
【专利说明】小直径薄壁管体柔性滚弯数控卷板机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及卷板机【技术领域】，具体涉及ー种小直径薄壁管体柔性滚弯数控卷板机。
【背景技术】:
[0002]随着汽车制造业、航空航天事业和化工冶金等领域的快速发展，各种新材料、合金材料的小直径薄壁管体作为零部件得到广泛应用。
[0003]小直径薄壁管体是指板厚在0.2-5mm,板宽大于500mm，直径在20-100mm范围内，而常规的卷板机无法实现卷制成形。
[0004]该类管体材料市场上成品较少，即使有其供应，也不一定能满足用户尺寸要求，而且价格也相对较高。
实用新型内容:
[0005]本实用新型的目的是提供ー种小直径薄壁管体柔性滚弯数控卷板机，它通过柔性滚弯成形，エ件表面不易被划伤，提高了自动化程度，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了安全性能，有利于保证成形エ件的圆度和圆柱度。
[0006]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案:它包含机架
1、传动装置2、液压站3、油缸4、位移传感器5、下胶辊6、上胶辊7、模具辊8、模具随动约束装置9、PLC控制柜10，机架I上安装有下胶辊6，下胶辊6的转轴与传动装置2连接，位移传感器5设置在下胶辊6与上胶辊7之间，两个油缸4的活塞杆分别与下胶辊6的两端连接，液压站3设置在机架I的下端，液压站3的一侧设置有PLC控制柜10，下胶辊6的上侧设置有模具辊8，模具辊8的上侧设置有上胶辊7，模具随动约束装置9安装在模具辊8的一端，退料装置安装在支架I的侧面。
[0007]本实用新型的工作原理为:将板料置于模具辊8与下胶辊6之间，油缸4推动下胶辊6上升，此时板料与模具辊8也随之上升，当上升到模具辊8与上胶辊7接触后，固定上胶辊6开始受到压カ，继续上升，模具辊8就会压入上胶辊6弾性体中，同吋，模具辊8下面的板料也会压入到下胶辊6弾性体中，由于下胶辊6弾性材料的反作用力使得板料开始弯曲形变，直至板料弯曲形变贴合在模具辊8上。
[0008]下胶辊6弾性体反作用カ传递给板材——板材传递给模具辊8——模具辊8传递给上胶辊7。上胶辊7所受到的压カ与上升一定位置的下胶辊6弾性体的反作用力相等。模具辊8在垂直方向所受カ相互抵消，因而不会导致钢辊发生绕度变形，保证了小直径薄壁管体エ件的圆度和圆柱度。
[0009]此时PLC启动，下胶辊6和上胶辊7等线速度转动，板材由于摩擦力的作用不断进给,并发生形变。
[0010]当滚弯卷制到一定长度后，板料始入端会自动进入模具辊8与上胶辊7之间。下胶辊6、上胶辊7继续转动，直至完成整个滚弯过程，打开退料翻倒头，退出エ件，从而实现了小直径薄壁管体的卷制。
[0011]为更好实现小直径薄壁管体卷制精度和可操作性，在上胶辊7和下胶辊6之间设计了位移传感器5，并与PLC控制系统相连接，同时实现下胶辊上升和下降的同步，即自动调平。
[0012]本实用新型有如下优点:一、解决了传统卷板机在卷制小直径工件时，相匹配的钢辊模具无法支承板材挠曲滚弯所受力的矛盾。
[0013]二、通过柔性滚弯成形，工件表面不易被划伤。
[0014]三、通过PLC数字控制技术提高了自动化程度，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了安全性能。
[0015]四、使用位移传感器实现了下弹性辊升降的自动调平，有利于保证成形工件的圆度和圆柱度。
【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1为本实用新型的结构示意图，
[0017]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】:
[0018]参看图1-图2，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含机架1、传动装置2、液压站3、油缸4、位移传感器5、下胶辊6、上胶辊7、模具辊8、模具随动约束装置9、PLC控制柜10，机架I上安装有下胶辊6，下胶辊6的转轴与传动装置2连接，位移传感器5设置在下胶辊6与上胶辊7之间，两个油缸4的活塞杆分别与下胶辊6的两端连接，液压站3设置在机架I的下端，液压站3的一侧设置有PLC控制柜10，下胶辊6的上侧设置有模具辊8，模具辊8的上侧设置有上胶辊7，模具随动约束装置9安装在模具辊8的一端，退料装置安装在支架I的侧面。
[0019]本【具体实施方式】的工作原理为:将板料置于模具棍8与下胶棍6之间，油缸4推动下胶辊6上升，此时板料与模具辊8也随之上升，当上升到模具辊8与上胶辊7接触后，固定上胶辊6开始受到压力，继续上升，模具辊8就会压入上胶辊6弹性体中，同时，模具辊8下面的板料也会压入到下胶辊6弹性体中，由于下胶辊6弹性材料的反作用力使得板料开始弯曲形变，直至板料弯曲形变贴合在模具辊8上。
[0020]下胶辊6弹性体反作用力传递给板材——板材传递给模具辊8——模具辊8传递给上胶辊7。上胶辊7所受到的压力与上升一定位置的下胶辊6弹性体的反作用力相等。模具辊8在垂直方向所受力相互抵消，因而不会导致钢辊发生绕度变形，保证了小直径薄壁管体工件的圆度和圆柱度。
[0021 ] 此时PLC启动，下胶辊6和上胶辊7等线速度转动，板材由于摩擦力的作用不断进给,并发生形变。
[0022]当滚弯卷制到一定长度后，板料始入端会自动进入模具辊8与上胶辊7之间。下胶辊6、上胶辊7继续转动，直至完成整个滚弯过程，打开退料翻倒头，退出工件，从而实现了小直径薄壁管体的卷制。
[0023]为更好实现小直径薄壁管体卷制精度和可操作性，在上胶辊7和下胶辊6之间设计了位移传感器5，并与PLC控制系统相连接，同时实现下胶辊上升和下降的同歩，即自动调平。
[0024]本【具体实施方式】有如下优点:一、解决了传统卷板机在卷制小直径エ件时，相匹配的钢辊模具无法支承板材挠曲滚弯所受カ的矛盾。
[0025]ニ、通过柔性滚弯成形，エ件表面不易被划伤。
[0026]三、通过PLC数字控制技术提高了自动化程度，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了安全性能。
[0027]四、使用位移传感器实现了下弹性辊升降的自动调平，有利于保证成形エ件的圆度和圆柱度。
【权利要求】
1.小直径薄壁管体柔性滚弯数控卷板机，其特征在于它包含机架(1)、传动装置(2)、液压站(3)、油缸(4)、位移传感器(5)、下胶辊(6)、上胶辊(7)、模具辊(8)、模具随动约束装置(9)、PLC控制柜(10)，机架(1)上安装有下胶辊(6)，下胶辊(6)的转轴与传动装置(2)连接，位移传感器(5)设置在下胶辊(6)与上胶辊(7)之间，两个油缸(4)的活塞杆分别与下胶辊出)的两端连接，液压站(3)设置在机架(1)的下端，液压站(3)的一侧设置有PLC控制柜(10)，下胶辊(6)的上侧设置有模具辊(8)，模具辊(8)的上侧设置有上胶辊(7)，模具随动约束装 置(9)安装在模具辊(8)的一端，退料装置安装在支架(1)的侧面。
【文档编号】B21D5/12GK203409039SQ201320385390
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】赵非平, 李森林, 金卫东, 鲁世红, 毛迎钧 申请人:南通超力卷板机制造有限公司