高精度数控机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度数控机床，包括床身底座、驱动电机、主轴装置和斜床身，所述床身底座设有倾斜的排屑装置；所述床身底座的侧部连接有电机支架，所述电机支架上安装有所述驱动电机；所述主轴装置安装台上安装有所述主轴装置，所述主轴装置包括主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述主轴箱与所述主轴之间安装有主轴刹车装置，所述床身支撑安装台上安装有所述斜床身，本实用新型结构紧凑，体积小巧，稳定性能好，散热效果好，能够及时将作业过程中产生的废屑排出，保证加工精度；在驱动电机停止工作时快速使主轴停止旋转，节约时间，提高工作效率，结构简单，制动效果良好；进给控制精确，保证加工工件的精度，保证产品质量。
【专利说明】高精度数控机床
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种高精度数控机床。
【背景技术】
[0003]机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中对加精度要求较高的机械零件一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，因此机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。但是现有机床体积庞大，工作起来笨重，稳定性能不好，不能及时将作业过程中产生的废屑排出，严重影响了加工精度，主轴停止转动时间长，浪费加工时间，降低了工作效率，进给系统控制能力差，影响了成品的质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，体积小巧，稳定性能好，排屑功能良好，保证加工精度；节约加工时间，提高工作效率，保证产品质量的高精度数控机床。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:高精度数控机床，包括床身底座、驱动电机、主轴装置和斜床身，所述床身底座的底部设有固定腿座，所述固定腿座上设有散热孔，所述床身底座上设有床身支撑安装台和主轴装置安装台，所述床身支撑安装台的前部设有倾斜的排屑装置；
[0006]所述床身底座的侧部连接有电机支架，所述电机支架上安装有所述驱动电机；
[0007]所述主轴装置安装台上安装有所述主轴装置，所述主轴装置包括主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述主轴箱与所述主轴之间安装有主轴刹车装置，所述主轴的输入端与所述驱动电机的动力输出端通过皮带轮传动连接；
[0008]所述床身支撑安装台上安装有所述斜床身，所述斜床身上设有X向进给装置和Z向进给装置，所述X向进给装置和Z向进给装置控制连接有滑板，所述滑板上设有刀架托板。
[0009]作为优选的技术方案，所述排屑装置包括排屑收集槽，所述排屑收集槽设有向内倾斜设置的导屑壁，所述排屑收集槽为上大下小的棱台形，所述排屑收集槽的外周设有位于所述床身底座边部且凸起的收屑防溢沿。
[0010]作为对上述技术方案的改进，所述床身底座的前部设有挡屑板。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述主轴刹车装置包括所述主轴上固定安装的导磁刹车盘，所述主轴箱上安装有刹车支架，所述刹车支架上安装有刹车控制油缸，所述刹车控制油缸的输出端控制连接有位于所述导磁刹车盘两侧的一对刹车夹紧块，一对所述刹车夹紧块之间连接有压缩弹簧片，所述刹车夹紧块上还设有磁力吸附装置。
[0012]作为对上述技术方案的更进一步改进，所述磁力吸附装置包括一对安装在所述刹车夹紧块上的相互吸引的磁力吸附块；且一对所述磁力吸附块中至少其中之一为永磁铁。
[0013]作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述X向进给装置包括X向进给箱，X向进给箱连接有X向直线导轨和X向滚珠丝杠，所述X向滚珠丝杠的末端连接有固定在所述斜床身上的X向丝杠末座。
[0014]作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述Z向进给装置包括Z向进给箱，Z向进给箱连接有Z向直线导轨和Z向滚珠丝杠，所述Z向滚珠丝杠的末端连接有固定在所述斜床身上的Z向丝杠末座。
[0015]作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述滑板为十字形滑板。
[0016]由于采用了上述技术方案，高精度数控机床，包括床身底座、驱动电机、主轴装置和斜床身，所述床身底座的底部设有固定腿座，所述固定腿座上设有散热孔，所述床身底座上设有床身支撑安装台和主轴装置安装台，所述床身支撑安装台的前部设有倾斜的排屑装置；所述床身底座的侧部连接有电机支架，所述电机支架上安装有所述驱动电机；所述主轴装置安装台上安装有所述主轴装置，所述主轴装置包括主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述主轴箱与所述主轴之间安装有主轴刹车装置，所述主轴的输入端与所述驱动电机的动力输出端通过皮带轮传动连接；所述床身支撑安装台上安装有所述斜床身，所述斜床身上设有X向进给装置和Z向进给装置，所述X向进给装置和Z向进给装置控制连接有滑板，所述滑板上设有刀架托板。本实用新型结构紧凑，体积小巧，稳定性能好，散热效果好，能够及时将作业过程中产生的废屑排出，保证加工精度；在驱动电机停止工作时快速使主轴停止旋转，节约时间，提高工作效率，结构简单，制动效果良好；进给控制精确，保证加工工件的精度，保证产品质量。
[0017]【专利附图】
【附图说明】
[0018]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0019]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例床身底座的结构原理图；
[0021]图3是图2的A-A向剖视图；
[0022]图4是本实用新型实施例的主轴刹车装置的结构原理图
[0023]图5是本实用新型实施例的X向进给装置和Z向进给装置组合的结构示意图。
[0024]图中:1_床身底座；2-固定腿座；3_散热孔；4_床身支撑安装台；5_主轴装置安装台；6_排屑收集槽；7_导屑壁；8_收屑防溢沿；9_挡屑板；10-驱动电机；11_电机支架；12-主轴装置；13-主轴箱；14_主轴；15-主轴刹车装置；16-导磁刹车盘；17-刹车支架；18-刹车控制油缸；19_刹车夹紧块；20_压缩弹簧片；21_磁力吸附块；22_皮带轮；23_斜床身；24_滑板；25_刀架托板；26-X向进给箱；27-X向直线导轨；28_X向滚珠丝杠；29_Z向直线导轨；30-Z向滚珠丝杠。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。[0026]如图1、图2和图5所示，高精度数控机床，包括床身底座1、驱动电机10、主轴装置
12和斜床身23，所述床身底座I的底部设有固定腿座2，所述固定腿座2上设有散热孔3，所述床身底座I上设有床身支撑安装台4和主轴装置安装台5，所述床身支撑安装台4的前部设有倾斜的排屑装置；所述床身底座I的侧部连接有电机支架11，所述电机支架11上安装有所述驱动电机10 ;所述主轴装置安装台5上安装有所述主轴装置12，所述主轴装置12包括主轴箱13，所述主轴箱13内设有主轴14，所述主轴箱13与所述主轴14之间安装有主轴刹车装置15，所述主轴14的输入端与所述驱动电机10的动力输出端通过皮带轮22传动连接；所述床身支撑安装台4上安装有所述斜床身23，所述斜床身23上设有X向进给装置和Z向进给装置，所述X向进给装置和Z向进给装置控制连接有滑板24，所述滑板24上设有刀架托板25。本实施例结构紧凑，体积小巧，稳定性能好，散热效果好，能够及时将作业过程中产生的废屑排出，保证加工精度；在驱动电机停止工作时快速使主轴停止旋转，节约时间，提高工作效率，结构简单，制动效果良好；进给控制精确，保证加工工件的精度，保证产品质量。
[0027]如图2和图3所示，所述排屑装置包括排屑收集槽6，所述排屑收集槽6设有向内倾斜设置的导屑壁7，所述排屑收集槽6为上大下小的棱台形，所述排屑收集槽6的外周设有位于所述床身底座I边部且凸起的收屑防溢沿8。所述床身底座I的前部设有挡屑板9。作业过程中产生的废屑落入到所述排屑收集槽6内，所述导屑壁7利于废屑流出，能够及时将作业过程中产生的废屑排出，所述收屑防溢沿8能够有效防止混合有冷却液的废屑从所述床身底座I的边部溢流出去，防止污染作业环境，使废屑废液最终流入所述排屑收集槽6，及时将作业过程中产生的废屑排出，确保作业加工环境，保证加工精度。所述挡屑板9防止作业过程中产生的废屑飞溅，避免污染工作环境，防止废屑飞溅到人身上。
[0028]如图4所示，所述主轴刹车装置15包括所述主轴14上固定安装的导磁刹车盘16，所述主轴箱13上安装有刹车支架17，所述刹车支架17上安装有刹车控制油缸18，所述刹车控制油缸18的输出端控制连接有位于所述导磁刹车盘16两侧的一对刹车夹紧块19，一对所述刹车夹紧块19之间连接有压缩弹簧片20，所述刹车夹紧块19上还设有磁力吸附装置。所述磁力吸附装置包括一对安装在所述刹车夹紧块19上的相互吸引的磁力吸附块21 ；且一对所述磁力吸附块21中至少其中之一为永磁铁。工作时，所述导磁刹车盘16随所述主轴14 一起转动，当数控机床的驱动电机停止转动时,所述刹车控制油缸18控制所述刹车夹紧块19夹紧，所述磁力吸附装置由于磁吸附力，使所述刹车夹紧块19吸附在所述导磁刹车盘16上，增大了所述刹车夹紧块19与所述导磁刹车盘16之间的摩擦力，使所述主轴14快速停止转动，所述主轴14快速停止转动后所述刹车控制油缸18复位，所述刹车夹紧块19在所述压缩弹簧片20的作用下复位。节约了时间，提高工作效率，结构简单，制动效果良好。
[0029]如图5所示，所述X向进给装置包括X向进给箱26，X向进给箱26连接有X向直线导轨27和X向滚珠丝杠28，所述X向滚珠丝杠28的末端连接有固定在所述斜床身23上的X向丝杠末座。所述Z向进给装置包括Z向进给箱29，Z向进给箱29连接有Z向直线导轨29和Z向滚珠丝杠30，所述Z向滚珠丝杠30的末端连接有固定在所述斜床身23上的Z向丝杠末座。上述结构确保X向和Z向的进给控制，保证工件加工要求。
[0030]所述滑板24为十字形滑板。保证所述刀架托板25支撑的稳定，保证加工作业的正常进行。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.高精度数控机床，包括床身底座、驱动电机、主轴装置和斜床身，其特征在于: 所述床身底座的底部设有固定腿座，所述固定腿座上设有散热孔，所述床身底座上设有床身支撑安装台和主轴装置安装台，所述床身支撑安装台的前部设有倾斜的排屑装置；所述床身底座的侧部连接有电机支架，所述电机支架上安装有所述驱动电机； 所述主轴装置安装台上安装有所述主轴装置，所述主轴装置包括主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述主轴箱与所述主轴之间安装有主轴刹车装置，所述主轴的输入端与所述驱动电机的动力输出端通过皮带轮传动连接； 所述床身支撑安装台上安装有所述斜床身，所述斜床身上设有X向进给装置和Z向进给装置，所述X向进给装置和Z向进给装置控制连接有滑板，所述滑板上设有刀架托板。
2.如权利要求1所述的高精度数控机床，其特征在于:所述排屑装置包括排屑收集槽，所述排屑收集槽设有向内倾斜设置的导屑壁，所述排屑收集槽为上大下小的棱台形，所述排屑收集槽的外周设有位于所述床身底座边部且凸起的收屑防溢沿。
3.如权利要求1所述的高精度数控机床，其特征在于:所述床身底座的前部设有挡屑板。
4.如权利要求1所述的高精度数控机床，其特征在于:所述主轴刹车装置包括所述主轴上固定安装的导磁刹车盘，所述主轴箱上安装有刹车支架，所述刹车支架上安装有刹车控制油缸，所述刹车控制油缸的输出端控制连接有位于所述导磁刹车盘两侧的一对刹车夹紧块，一对所述刹车夹紧块之间连接有压缩弹簧片，所述刹车夹紧块上还设有磁力吸附装置。
5.如权利要求4所述的高精度数控机床，其特征在于:所述磁力吸附装置包括一对安装在所述刹车夹紧块上的相互吸引的磁力吸附块；且一对所述磁力吸附块中至少其中之一为永磁铁。
6.如权利要求1所述的高精度数控机床，其特征在于:所述X向进给装置包括X向进给箱，X向进给箱连接有X向直线导轨和X向滚珠丝杠，所述X向滚珠丝杠的末端连接有固定在所述斜床身上的X向丝杠末座。
7.如权利要求1所述的高精度数控机床，其特征在于:所述Z向进给装置包括Z向进给箱，Z向进给箱连接有Z向直线导轨和Z向滚珠丝杠，所述Z向滚珠丝杠的末端连接有固定在所述斜床身上的Z向丝杠末座。
8.如权利要求1至7任一权利要求所述的高精度数控机床，其特征在于:所述滑板为十字形滑板。
【文档编号】B23Q5/20GK203409518SQ201320413674
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】李如强 申请人:山东正昊机械设备制造有限公司