一种具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及轧钢【技术领域】，公开了一种具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，包括：耐腐蚀装置本体、至少一个用于发射信号的传感器、至少一个用于接收信号的传感器、PLC及电源；所述发射信号的传感器和所述接收信号的传感器均设置在耐腐蚀装置本体内，且上下设置；钢带的运动轨迹穿过发射信号的传感器和接收信号的传感器之间的信号传输路径；发射信号的传感器与PLC连接，接收信号的传感器与PLC连接；电源与传感器、PLC连接。本实用新型可以检测出钢带是否偏离轧辊和滚道中心。由于传感器设置在耐腐蚀装置本体内，因此本实用新型在酸洗轧制线工作时，可以防止酸液随着钢带流到检测装置上，从而对钢带检测装置进行了耐腐蚀保护。
【专利说明】一种具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧钢【技术领域】，主要适用于具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置。
【背景技术】
[0002]在轧钢工艺中，由于轧机上的轧辊磨损、钢带松紧不一、钢带运行时的振动等原因，使轧机上的钢带很难一直处于轧辊中心位置，钢带跑偏的现象经常发生，这将导致钢带轧制厚度不均匀，宽度不一致，钢卷卷曲不整齐，甚至导致整卷钢带报废和撞坏轧制设备等严重后果，钢带跑偏所造成的这些严重后果将严重影响生产和造成严重经济损失。特别是在酸洗轧制线上，由于生产工艺的需要，会采用具有很强腐蚀性的酸液对轧制的钢带进行不间断清洗，酸液经常会随着运行的钢带流到钢带检测设备上，造成对钢带检测设备腐蚀的严重后果。
[0003]针对上述问题，如何检测钢带偏离轧辊和滚道中心，并且防止检测设备不被腐蚀是急需解决的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，它能够检测钢带是否偏离轧辊和滚道中心，并且具有抗腐蚀功能。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，包括:耐腐蚀装置本体、至少I个用于发射信号的传感器、至少I个用于接收信号的传感器、PLC及电源；所述传感器均设置在所述耐腐蚀装置本体内，且上下设置；钢带的运动轨迹穿过所述发射信号的传感器和所述接收信号的传感器之间的信号传输路径；所述发射信号的传感器的输入端与所述PLC的输出端连接，所述接收信号的传感器的输出端与所述PLC的输入端连接；所述电源的输出端与所述传感器、所述PLC连接。
[0006]进一步，所述耐腐蚀装置本体包括:上保护套、下保护套、上密封筒、下密封筒及保护套安装支架；所述传感器设置在所述上密封筒和所述下密封筒内；所述上密封筒设置在所述上保护套内，所述下密封筒设置在所述下保护套内；所述上保护套和所述下保护套设置在所述保护套安装支架上。
[0007]进一步，所述用于发射信号的传感器的个数为2，所述用于接收信号的传感器的个数为2 ;所述用于发射信号的传感器包括:第一发射信号传感器和第二发射信号传感器；所述用于接收信号的传感器包括:第一接收信号传感器和第二接收信号传感器；所述第一发射信号传感器和所述第二发射信号传感器设置在所述上密封筒内；所述第一接收信号传感器和所述第二接收信号传感器设置在所述下密封筒内；所述第一发射信号传感器和所述第一接收信号传感器竖直对称设置，所述第二发射信号传感器和所述第二接收信号传感器竖直对称设置；所述第一发射信号传感器发射信号到所述第一接收信号传感器，所述第二发射信号传感器发射信号到所述第二接收信号传感器；钢带的运动轨迹在所述第一发射信号传感器、所述第一接收信号传感器的信号传输路径和所述第二发射信号传感器、所述第二接收信号传感器的信号传输路径之间；所述第一发射信号传感器和所述第二发射信号传感器的输入端与所述PLC的输出端连接，所述第一接收信号传感器和所述第二接收信号传感器的输出端与所述PLC的输入端连接；所述电源的输出端与所述第一发射信号传感器、所述第二发射信号传感器、所述第一接收信号传感器、所述第二接收信号传感器、所述PLC连接。
[0008]进一步，还包括:放大模块；所述放大模块设置在所述第一接收信号传感器的输出端、所述第二接收信号传感器的输出端与所述PLC的输入端之间，对信号进行功率放大。
[0009]进一步，还包括:若干传感器限位块；所述传感器限位块设置在所述上密封筒和所述下密封筒内，且位于所述传感器旁边，对所述传感器进行定位，防止传感器松动。
[0010]进一步，还包括:上密封筒底盖、上密封筒把手、下密封筒底盖及下密封筒把手；所述上密封筒底盖设置在所述上密封筒的一端，所述上密封筒把手设置在所述上密封筒的另一端；所述下密封筒底盖设置在所述下密封筒的一端，所述下密封筒把手设置在所述下密封筒的另一端。
[0011]进一步，所述耐腐蚀装置本体还包括:支架底座；所述保护套支架设置在所述支架底座上。
[0012]进一步，所述传感器包括:电磁感应传感器和光电传感器。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型提供的具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，基于钢带在运动时会切割由发射信号的传感器传输到接收信号的传感器的感应信号，且钢带的位置与由接收信号传感器输出到PLC的感应电压值呈线性变化。当钢带偏离中心时，由接收信号传感器输出到PLC的电压会超出预设的阈值，从而可以检测出钢带是否偏离轧辊和滚道中心，并采取相应的解决措施，即使钢带严重跑偏也不会撞击检测设备，有效保护了轧制和检测设备，确保生产的顺利进行和钢带的轧制质量，彻底解决了由于钢带跑偏后无法检测和控制而产生废品和撞击设备等严重影响生产的问题。由于传感器设置在耐腐蚀装置本体内，因此本实用新型在酸洗轧制线工作时，可以有效防止酸液随着运行的钢带流到检测装置上，从而对钢带检测装置进行了耐腐蚀保护，明显降低了设备故障率，并延长了检测设备的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例提供的具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置的主视剖面图；
[0016]图2为本实用新型实施例提供的具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置的左视图；
[0017]其中，1-上保护套，2-下保护套，3-第二上密封筒，4a-第一传感器限位块，4b-第三传感器限位块，S1-第一发射信号电磁感应传感器，s2_第二发射信号电磁感应传感器，el-第一接收信号电磁感应传感器，e2-第二接收信号电磁感应传感器，5-环氧树脂密封层，6-第一下密封筒把手，7-电源，8-第二上密封筒底盖，9-保护套安装支架，10-钢带，
11-支架底座。
【具体实施方式】[0018]为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置的【具体实施方式】及工作原理进行详细说明。
[0019]参见图1和图2，本实用新型实施例提供的具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，包括:耐腐蚀装置本体、至少I个用于发射信号的传感器、至少I个用于接收信号的传感器、PLC、放大模块及电源7 ;用于发射信号的传感器和用于接收信号的传感器均设置在耐腐蚀装置本体内，且上下设置；钢带10的运动轨迹穿过发射信号的传感器和接收信号的传感器之间的信号传输路径；发射信号的传感器的输入端与PLC的输出端连接，接收信号的传感器的输出端与PLC的输入端连接；电源7的输出端与用于发射信号的传感器、用于接收信号的传感器、PLC连接。具体地，耐腐蚀装置本体包括:上保护套1、下保护套2、上密封筒、下密封筒、保护套安装支架9、支架底座11、上密封筒底盖、上密封筒把手、下密封筒底盖及下密封筒把手；为了防腐和抗干扰，上保护套I和下保护套2均为采用玻璃纤维合成材料制作而成的圆形空筒，且规格尺寸一样，竖直对称安装。在上保护套I和下保护套2上各自均开设有四个沉头螺纹孔，用于通过螺栓定位、安装和锁紧密封筒。为了防腐和抗干扰，密封筒也为采用玻璃纤维合成材料制作而成的圆形空筒。传感器设置在上密封筒和下密封筒内；上密封筒通过四个长度为25mm的M8不锈钢螺栓设置在上保护套I内，下密封筒通过四个长度为25mm的M8不锈钢螺栓设置在下保护套2内；上密封筒底盖设置在上密封筒的一端，并用环氧树脂进行密封，上密封筒把手设置在上密封筒的另一端，并采用环氧树脂密封层5进行封堵，只把传感器的电源和信号线露在外面，为了提高密封效果，环氧树脂密封层5尽量厚一些。下密封筒底盖设置在下密封筒的一端，并用环氧树脂进行密封，下密封筒把手设置在下密封筒的另一端，并采用环氧树脂密封层进行封堵，只把传感器的电源和信号线露在外面，为了提高密封效果，环氧树脂密封层尽量厚一些。上保护套I和下保护套2设置在保护套安装支架9上。保护套支架9设置在支架底座11上。支架底座11与现场工作台面的钢板进行焊接固定。进一步，本实用新型还包括:若干传感器限位块；传感器限位块设置在上密封筒和下密封筒内，且位于传感器旁边，对传感器进行填充堵塞定位，防止传感器松动，将传感器居中固定在密封筒内。
[0020]在本实施例中，用于发射信号的传感器的个数为2，用于接收信号的传感器的个数为2 ;用于发射信号的传感器包括:第一发射信号传感器和第二发射信号传感器；用于接收信号的传感器包括:第一接收信号传感器和第二接收信号传感器；第一发射信号传感器和第二发射信号传感器通过传感器限位块水平居中设置在上密封筒内；第一接收信号传感器和第二接收信号传感器通过传感器限位块水平居中设置在下密封筒内；第一发射信号传感器和第一接收信号传感器竖直对称设置，第二发射信号传感器和第二接收信号传感器竖直对称设置；第一发射信号传感器发射信号到第一接收信号传感器，第二发射信号传感器发射信号到第二接收信号传感器；钢带10的运动轨迹在第一发射信号传感器、第一接收信号传感器的信号传输路径和第二发射信号传感器、第二接收信号传感器的信号传输路径之间；第一发射信号传感器和第二发射信号传感器的输入端与PLC的输出端连
[0021]接，第一接收信号传感器和第二接收信号传感器的输出端与PLC的输入端连接；电源7的输出端与第一发射信号传感器、第二发射信号传感器、第一接收信号传感器、第二接收信号传感器、PLC连接。进一步，上密封筒包括:第一上密封筒和第二上密封筒3 ;下密封筒包括:第一下密封筒和第二下密封筒；上密封筒底盖包括:第一上密封筒底盖和第二上密封筒底盖8 ;上密封筒把手包括:第一上密封筒把手和第二上密封筒把手；下密封筒底盖包括:第一下密封筒底盖和第二下密封筒底盖；下密封筒把手包括:第一下密封筒把手6和第二下密封筒把手；第一上密封筒底盖设置在第一上密封筒的一端，第一上密封筒把手设置在第一上密封筒的另一端；
[0022]第一下密封筒底盖设置在第一下密封筒的一端，第一下密封筒把手6设置在第一下密封筒的另一端。第二上密封筒底盖8设置在第二上密封筒3的一端，第二上密封筒把手设置在第二上密封筒3的另一端；第二下密封筒底盖设置在第二下密封筒的一端，第二下密封筒把手设置在第二下密封筒的另一端。第一上密封筒和第二上密封筒3各自分别通过两个长度为25mm的M8不锈钢螺栓设置在上保护套I内，第一下密封筒和第二下密封筒各自分别通过两个长度为25mm的M8不锈钢螺栓设置在下保护套2内；第一发射信号传感器通过第一传感器限位块4a居中设置在第一上密封筒内，第二发射信号传感器通过第二传感器限位块居中设置在第二上密封筒3内，第一接收信号传感器通过第三传感器限位块4b居中设置在第一下密封筒内，第二接收信号传感器通过第四传感器限位块居中设置在第二下密封筒内；将放大模块设置在第一接收信号传感器的输出端、第二接收信号传感器的输出端与PLC之间,对信号进行功率放大。其中,传感器包括:电磁感应传感器和光电传感器；PLC的型号为欧姆龙公司生产的CPlHlL系列。
[0023]以电磁感应传感器为例，即传感器包括:第一发射信号电磁感应传感器S1、第二发射信号电磁感应传感器s2、第一接收信号电磁感应传感器el及第二接收信号电磁感应传感器e2。通过本实用新型实施例提供的具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置对钢带10的运行情况进行检测，当发射信号电磁感应传感器通电工作时，会形成无数条封闭的磁力线，产生高频交变磁场。此时，第一发射信号电磁感应传感器Si发射信号到第一接收信号电磁感应传感器el，第二发射信号电磁感应传感器s21发射信号到第二接收信号电磁感应传感器e2，，高频交变磁场在第一接收信号电磁感应传感器el和第二接收信号电磁感应传感器e2中产生感应电压。感应电压通过放大模块放大后传输到PLC中。钢带10初始静止时，处于传感器测量范围内，检测装置会把钢带10在初始位置时的电压设置为零。当钢带10运动时，会连续不断的切割传感器所形成的磁力线，此时由第一接收信号电磁感应传感器el和第二接收信号电磁感应传感器e2输出到PLC的感应电压在一定范围内变化。钢带10的位置与由接收信号传感器输出的感应电压值呈线性变化，即钢带10越偏离中心，由接收信号传感器输出的感应电压值越大/越小。当PLC接收到得感应电压值大于/小于电压阈值时，可知钢带10已偏离中心。此时PLC发送信号到液压站，并通过伺服阀及时调整轧辊的位置，使钢带10尽快回到轧辊中心位置。当钢带10严重跑偏，甚至超出传感器的测量范围时，PLC立即报警。设备操作人员会立即处理，以避免更严重后果的发生。由于传感器设置在耐腐蚀装置本体中，因此本实用新型在酸洗轧制线工作时，可以有效防止酸液随着运行的钢带10流到检测装置上，从而对钢带检测装置进行了耐腐蚀保护。
[0024]需要说明的是，用户可以根据酸洗轧制线的实际生产需要，调整本实用新型中的传感器配对的数量，而不仅仅局限于本实施例中所提出的两对传感器的配置方案。
[0025]本实用新型实施例提供的具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，基于钢带10在运动时会切割由发射信号的传感器传输到接收信号的传感器的感应信号，且钢带10的位置与由接收信号的传感器输出到PLC的感应电压值呈线性变化。当钢带10偏离中心时，由接收信号传感器输出到PLC的电压会超出预设的阈值，从而可以检测出钢带10是否偏离轧辊和滚道中心，并采取相应的解决措施，即使钢带10严重跑偏也不会撞击检测设备，有效保护了轧制和检测设备，确保生产的顺利进行和钢带10的轧制质量，彻底解决了由于钢带10跑偏后无法检测和控制而产生废品和撞击设备等严重影响生产的问题。由于传感器设置在耐腐蚀装置本体内，因此本实用新型在酸洗轧制线工作时，可以有效防止酸液随着运行的钢带10流到检测装置上，从而对钢带检测装置进行了耐腐蚀保护，明显降低了设备故障率，并延长了检测设备的使用寿命。本实用新型设计简捷轻便，特别是可以根据酸洗轧制线现场生产实际情况进行改进和加长，以扩大测量范围。
[0026]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，其特征在于，包括:耐腐蚀装置本体、至少I个用于发射信号的传感器、至少I个用于接收信号的传感器、PLC及电源；所述传感器均设置在所述耐腐蚀装置本体内，且上下设置；钢带的运动轨迹穿过所述发射信号的传感器和所述接收信号的传感器之间的信号传输路径；所述发射信号的传感器的输入端与所述PLC的输出端连接，所述接收信号的传感器的输出端与所述PLC的输入端连接；所述电源的输出端与所述传感器、所述PLC连接。
2.如权利要求1所述的具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，其特征在于，所述耐腐蚀装置本体包括:上保护套、下保护套、上密封筒、下密封筒及保护套安装支架；所述传感器设置在所述上密封筒和所述下密封筒内；所述上密封筒设置在所述上保护套内，所述下密封筒设置在所述下保护套内；所述上保护套和所述下保护套设置在所述保护套安装支架上。
3.如权利要求2所述的具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，其特征在于，所述用于发射信号的传感器的个数为2，所述用于接收信号的传感器的个数为2 ;所述用于发射信号的传感器包括:第一发射信号传感器和第二发射信号传感器；所述用于接收信号的传感器包括:第一接收信号传感器和第二接收信号传感器；所述第一发射信号传感器和所述第二发射信号传感器设置在所述上密封筒内；所述第一接收信号传感器和所述第二接收信号传感器设置在所述下密封筒内；所述第一发射信号传感器和所述第一接收信号传感器竖直对称设置，所述第二发射信号传感器和所述第二接收信号传感器竖直对称设置；所述第一发射信号传感器发射信号到所述第一接收信号传感器，所述第二发射信号传感器发射信号到所述第二接收信号传感器；钢带的运动轨迹在所述第一发射信号传感器、所述第一接收信号传感器的信号传输路径和所述第二发射信号传感器、所述第二接收信号传感器的信号传输路径之间；所述第一发射信号传感器和所述第二发射信号传感器的输入端与所述PLC的输出端连接，所述第一接收信号传感器和所述第二接收信号传感器的输出端与所述PLC的输入端连接；所述电源的输出端与所述第一发射信号传感器、所述第二发射信号传感器、所述第一接收信号传感器、所述第二接收信号传感器、所述PLC连接。
4.如权利要求3所述的具`有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，其特征在于，还包括--放大模块；所述放大模块设置在所述第一接收信号传感器的输出端、所述第二接收信号传感器的输出端与所述PLC的输入端之间，对信号进行功率放大。
5.如权利要求4所述的具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，其特征在于，还包括:若干传感器限位块；所述传感器限位块设置在所述上密封筒和所述下密封筒内，且位于所述传感器旁边，对所述传感器进行定位，防止传感器松动。
6.如权利要求5所述的具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，其特征在于，还包括:上密封筒底盖、上密封筒把手、下密封筒底盖及下密封筒把手；所述上密封筒底盖设置在所述上密封筒的一端，所述上密封筒把手设置在所述上密封筒的另一端；所述下密封筒底盖设置在所述下密封筒的一端，所述下密封筒把手设置在所述下密封筒的另一端。
7.如权利要求6所述的具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，其特征在于，所述耐腐蚀装置本体还包括:支架底座；所述保护套安装支架设置在所述支架底座上。
8.如权利要求1-7中任一项所述的具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，其特征在于，所述传感器包括:电磁感应传感器和光电传感器。
【文档编号】B21B38/00GK203508601SQ201320511078
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】邓小斌, 龚辉, 喻德生 申请人:武汉钢铁(集团)公司, 武汉钢铁工程技术集团有限责任公司