可调式焊丝滚轮架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调式焊丝滚轮架，包括用于搭接在支撑架上的轴杆，轴杆上安装有设置在轴承座和轴承盖内的轴承，轴承座和轴承盖外侧分别设置有安装在轴杆上的挡圈，轴承座周向均布地连接有三至六套花篮螺栓，每套花篮螺栓连接有角形的顶杆，顶杆底部端头通过螺钉连接有能够与顶杆形成槽形结构的压杆。本实用新型能够保证焊丝的快速安装和平稳送丝，从而提高送丝的稳定性和焊接质量，以及提高焊丝盘的实用性能。
【专利说明】可调式焊丝滚轮架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊丝及其它柔性线缆的移动和进给装置，具体的说，是涉及一种可调式焊丝滚轮架。
【背景技术】
[0002]在大型龙门埋弧焊的使用过程中，为提高焊接效率和焊接质量，通常使用大盘的205KG以上的埋弧焊丝。由于焊丝在运输和安装焊丝盘的过程中常常会有成捆的焊丝变形，导致部分焊丝不能安装到固定型号的焊丝盘上，从而需要增加二次绕丝过程，浪费时间及人力。
[0003]而且，部分安装在固定焊丝盘上的成捆焊丝往往由于内圈和外圈不同心或者发生椭圆形及不规则变形，导致焊丝和焊丝盘重心偏移于旋转中心，从而影响送丝稳定性和焊
接质量。
[0004]另外，传统的焊丝盘在安装好焊丝后，在拆解金属包装袋的时候十分费力，容易刮伤焊丝；同时传统的焊丝盘只能适用某一固定型号的焊丝，无法进行调节。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的是焊丝在使用过程中安装不便、重心偏移，焊丝盘无法调节等技术问题，提供一种可调式焊丝滚轮架，能够保证焊丝的快速安装和平稳送丝，从而提高送丝的稳定性和焊接质量，以及提高焊丝盘的实用性能。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现:
[0007]—种可调式焊丝滚轮架，包括用于搭接在支撑架上的轴杆，所述轴杆上安装有设置在轴承座和轴承盖内的轴承，所述轴承座和所述轴承盖外侧分别设置有安装在所述轴杆上的挡圈，所述轴承座周向均布地连接有三至六套花篮螺栓，每套所述花篮螺栓连接有角形的顶杆，所述顶杆底部端头通过螺钉连接有能够与所述顶杆形成槽形结构的压杆。
[0008]优选地，所述轴承为深沟球轴承。
[0009]优选地，所述花篮螺栓设置有四套。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011](一)本实用新型通过分别调节每套花篮螺母的调节丝杠，能够使每个顶杆相对于轴心处于适当的位置，然后将焊丝圈放置在所有的顶杆中，再将压杆安装在顶杆上使焊丝固定，从而防止成拥的焊丝变形，大大提闻了盘装焊丝的安装和拆卸速度，提闻生广效率，节约生产成本，提高经济效益。
[0012](二)本实用新型通过调节每套花篮螺栓来调节顶杆的位置以调节整捆焊丝，进而达到调节焊丝重心的目的，从而使焊丝在滚轮架上可以到达静平衡和动平衡，使得焊丝在使用的过程中送丝速度稳定，焊接质量大大提高。
[0013](三)本装置的花篮螺栓均设计为销钉连接，可以在轴承座和顶杆之间进行快速换装，在使用不同重量的盘装焊丝时，只要更换长度相匹配的花篮螺栓调节丝杠即可使用，提供了在不同尺寸焊丝上的可调节变换性，从而大大提高本装置的适用性能，达到节约生产成本的目的。
[0014](四)本结构简单、性能稳定、适用性强，也可适用于其它线缆的绕丝、送丝等用途。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所提供的可调式焊丝滚轮架的剖视图；
[0016]图2是本实用新型所提供的可调式焊丝滚轮架的立体结构示意图；
[0017]图3是本实用新型所提供的可调式焊丝滚轮架的使用状态示意图。
[0018]图中:1，轴杆；2，深沟球轴承；3，轴承座；4，轴承盖；5，挡圈；6，花篮螺栓；61，花篮螺母；62，调节丝杠；7，顶杆；8，压杆；9，螺钉；10，焊丝。
【具体实施方式】
[0019]为能进一步了解本实用新型的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0020]如图1和图2所示，本实施例公开了一种可调式焊丝滚轮架，主要包括轴杆1、深沟球轴承2、花篮螺栓6、顶杆7和压杆8。
[0021]轴杆I两端用于搭接在支撑架上，轴杆I中间位置安装有深沟球轴承2，深沟球轴承2通过轴承座3和轴承盖4安装在轴杆I上。轴承座3和轴承盖4的外侧(即深沟球轴承2两端)分别设置有挡圈5，挡圈5通过内六角螺钉固定在轴杆I上，对深沟球轴承2起到限位作用。
[0022]轴承座3周向均布地连接有四套花篮螺栓6。花篮螺栓6包括花篮螺母61和分别安装在花篮螺母61两端的调节丝杠62 端的调节丝杠62通过内六角螺钉固定在轴承座3上，另一端的调节丝杠62通过开口销与顶杆7固定连接。
[0023]顶杆7为横板和竖板一体连接形成的直角形结构，其中横板的中心位置连接花篮螺栓6外端的调节丝杠62。顶杆7中横板的端部通过螺钉9连接有压杆8，压杆8只包括一个竖板，该竖板的下部与顶杆7底部端头连接，从而与顶杆7形成能够使焊丝10放置在其中的槽形结构。
[0024]如图3所示，本实施例的可调式焊丝滚轮架在使用时，通过旋转花篮螺栓6使顶杆7向轴心收缩至适当尺寸后，将压杆I卸下。然后将盘装焊丝10竖立在地面上，将顶杆7的横板放置在焊丝10内圈中，再将四套压杆8用螺钉9拧紧在顶杆7上，这样焊丝10能够限位于顶杆7和压杆8形成的槽形结构中。最后通过旋转花篮螺栓6使顶杆7顶紧焊丝10，在将装好后的焊丝10吊装在龙门焊支架上，通过花篮螺栓6对焊丝10的重心进行调节使其达到静平衡。
[0025]在使用不同的重量级焊丝10时，针对不同内径的盘装焊丝10可以通过更换长度适合的花篮螺栓6，以提高本实用新型的适用性。
[0026]尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种可调式焊丝滚轮架，其特征在于，包括用于搭接在支撑架上的轴杆，所述轴杆上安装有设置在轴承座和轴承盖内的轴承，所述轴承座和所述轴承盖外侧分别设置有安装在所述轴杆上的挡圈，所述轴承座周向均布地连接有三至六套花篮螺栓，每套所述花篮螺栓连接有角形的顶杆，所述顶杆底部端头通过螺钉连接有能够与所述顶杆形成槽形结构的压杆。
2.根据权利要求1所述的可调式焊丝滚轮架，其特征在于，所述轴承为深沟球轴承。
3.根据权利要求1所述的可调式焊丝滚轮架，其特征在于，所述花篮螺栓设置有四套。
【文档编号】B23K37/00GK203526807SQ201320557757
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】冯乃利, 李国辉, 古明良, 杨宁 申请人:天津二十冶建设有限公司, 天津中际装备制造有限公司