一种可插拔模块式拼点焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种可插拔模块式拼点焊接装置，包括产品母体、设置在产品母体上的大标件和小标件，所述产品母体包括纵板、平行设置在纵板上下两侧的横板，该两横板设置在纵板的同一侧面，在上侧横板的边缘处向上垂直设置有安装板一，该安装板一的上侧边缘处向外垂直连接有水平的安装板二，所述安装板一上设置有大标件、安装板二上设置有小标件。该可插拔模块式拼点焊接装置和现有技术相比，具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点，插接过程精确快速，实用性强，适用范围广泛，易于推广。
【专利说明】一种可插拔模块式拼点焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接变位【技术领域】，尤其涉及一种结构简单、安装精确的可插拔模块式拼点焊接装置。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，焊接已从简单的构件连接或毛坯制造，发展成为制造业中的精加工方法之一。随着制造业的高速发展，传统的手工划线拼点，焊接已不能满足现代高科技产品制造的质量和数量要求；同时，在对环境和人身安全的考虑上，均让我们认识到现代焊接加工正在向着机械化、自动化的方向发展。
[0003]焊接自动化主要是指焊接生产过程的自动化。其主要任务就是:在采用先进的焊接、检验和装配工艺过程的基础上，建立不需要人直接参与焊接过程的焊接加工方法和工艺方案，以及焊接机械装备和焊接系统的结构和配置。其核心说实现没有人直接参与的自动焊接过程。焊接自动化主要包括两方面:一是焊接工序的自动化，二是焊接生产的自动化。在焊接自动化方面主要的技术包括:机械技术、传感技术、伺服传动技术、自动控制技术和系统技术。焊接自动化不仅可以大大提高焊接生产率，更重要的可以确保焊接质量，减少人为因素的影响，改善操作环境及对人的伤害。自动化焊接专机、机器人工作、生产线盒柔性制造系统在工程中的应用已成为一种不可阻挡的趋势。
[0004]现有技术的焊接工件拼接过程一般都是人工完成，这就容易导致尺寸误差较大，工装整体的复杂程度及体积规模较大，中间生产过程容易带来产品变形误差，进一步影响焊接工件过程的生产效率，增加工装成本，鉴于此，需要一种自动完成拼接过程的装置来满足自动化焊接的需求。
【发明内容】
[0005]本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的可插拔模块式拼点焊接装置。
[0006]本实用新型的技术方案是，一种可插拔模块式拼点焊接装置，包括产品母体、设置在产品母体上的大标件和小标件，所述产品母体包括纵板、平行设置在纵板上下两侧的横板，该两横板设置在纵板的同一侧面，在上侧横板的边缘处向上垂直设置有安装板一，该安装板一的上侧边缘处向外垂直连接有水平的安装板二，所述安装板一上设置有大标件、安装板二上设置有小标件。
[0007]作为优选，所述大标件设置有一个，小标件设置有五个。
[0008]进一步的，所述大标件、小标件上均设置有可配合定位销轴使用的定位销轴孔。
[0009]综上所述，本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:
[0010]本实用新型的可插拔模块式拼点焊接装置具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点，焊接工件拼接尺寸精确，减少工装整体的复杂程度及体积规模，工装更简易直接，忽略中间生产过程带来的产品变形误差，直接的工装模块式销孔定位，快速插拔定位，同时分解产品工序集中，产品生产各序同步并进,较大的提高生产效率，降低生产成本的同时,也降低了工装成本，从而较大提高企业在市场竞争力，实用性强，适用范围广泛，易于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]附图2是本实用新型的使用状态示意图。
[0013]附图中的标记分别表示:
[0014]1、产品母体，1.1、纵板，1.2、横板，1.3、安装板一，1.4、安装板二，2、大标件，3、小
标件，4、销轴孔，5、工装母体，6、小标件定位模板，7、大标件定位模板，8、定位销轴。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的一种可插拔模块式拼点焊接装置的【具体实施方式】作以下详细说明。
[0016]如附图1所示，本实用新型所示的一种可插拔模块式拼点焊接装置，包括产品母体1、设置在产品母体I上的大标件2和小标件3，所述产品母体I包括纵板1.1、平行设置在纵板1.1上下两侧的横板1.2，该两横板1.2设置在纵板1.1的同一侧面，在上侧横板1.2的边缘处向上垂直设置有安装板一 1.3，该安装板一 1.3的上侧边缘处向外垂直连接有水平的安装板二 1.4，所述安装板一 1.3上设置有大标件2、安装板二 1.4上设置有小标件3。
[0017]所述大标件2设置有一个，小标件3设置有五个。
[0018]所述大标件2、小标件3上均设置有可配合定位销轴8使用的销轴孔4。
[0019]在实际使用时如附图2所示，工装母体5放置在产品母体I的纵板1.1与横板1.2之间形成的空间内，在工装母体5的上侧一般分离设置有分别与小标件3、大标件2配合使用的小标件定位模板6、大标件定位模板7，安装时只需将小标件定位模板6安装在小标件3上，然后插上相应定位销轴8，大标件定位模板7安装在大标件2上，然后插上相应定位销轴8，这样就完成了工装模板的定位，这时将产品的小标件定位模板6、大标件定位模板7、工装母体5三部分进行焊接点固，将三部分联结拼点成一个整体，使生产的产品暂时的合格状态，通过焊接固定，使其不变化，质量稳定，达到产品要求的稳固状态。松开工装模块和两种大小标件的定位紧固销，在工装母体5上拔出两种定位模板，留下了两种大小标件焊接拼点在产品母体I上。松开产品母体I的定位和夹紧，卸下产品，脱离工装母体5，此时产品三部分已经拼点焊接在一起，并且三部分的尺寸要求及基准要求，符合产品质量要求。
[0020]本实用新型的结构简单，定位直接到位，直接定位产品要求的尺寸点和尺寸面，将以往的工装整体分解为各种工装模块，通过工装模块组合拼点产品的各个部分。将工装母体5和各个工装模块组建工装整体定位系统，其定位系统的连接保证，依靠销轴孔4定位保证，可以快速的插拔组合分解，分解时产品工序分步进行各种模块组装，并行生产；集中组合时，各部可以快速定位组合，很大的提高了生产效率，降低了工装体积及复杂度，降低工装成本，使工装的管理维护也相应的简单。同时，产品各部的管理和工装模块并行，提高了产品各部分的管理整洁简单性，减低了生产的管理成本。
[0021]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的公知技术。
【权利要求】
1.一种可插拔模块式拼点焊接装置，其特征在于:包括产品母体、设置在产品母体上的大标件和小标件，所述产品母体包括纵板、平行设置在纵板上下两侧的横板，该两横板设置在纵板的同一侧面，在上侧横板的边缘处向上垂直设置有安装板一，该安装板一的上侧边缘处向外垂直连接有水平的安装板二，所述安装板一上设置有大标件、安装板二上设置有小标件。
2.根据权利要求1所述的一种可插拔模块式拼点焊接装置，其特征在于:所述大标件设置有一个，小标件设置有五个。
3.根据权利要求1或2所述的一种可插拔模块式拼点焊接装置，其特征在于:所述大标件、小标件上均设置有可配合定位销轴使用的定位销轴孔。
【文档编号】B23K37/04GK203459859SQ201320568539
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】王东, 郜同迅, 张勇 申请人:济宁东源机械制造有限公司