一种大直径钢管分割及开坡口装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大直径钢管分割及开坡口装置，其由工作台、辊轮架、辊轮架导轨、减速箱机组以及工件等构成，其特征是工作台设可调节高度的机架，工作台上分别设气割枪位和等离子割枪位，工作台还设控制箱，工作台的机架与工作台导轨滑配；四组辊轮架分别与辊轮架导轨滑配，每组轨轮架设主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮装配齿轮副，齿轮副通过第一减速箱机组的第一输出轴驱动，从动辊轮设调节装置，所述调节装置由第二减速箱机组的第二输出轴驱动；待加工工件置放在四组辊轮架上，气割枪位或等离子割枪位处于中间两组辊轮架之间；第一减速箱机组、第二减速箱机组以及等离子割枪与控制箱电连接。本实用新型适合大直径钢管分割及开坡口作业。
【专利说明】—种大直径钢管分割及开坡口装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属压力容器加工【技术领域】，具体涉及一种大直径钢管分割及开坡口装置。
【背景技术】
[0002]许多压力容器为圆柱形的筒身两端焊接封头而构成，许多压力容器生产厂家，直接从市场上采购圆柱形钢管，之后自己分割、开坡口，然后再加工成相应的产品。传统方法为手工划线，划好线后用气焊或等离子分割并开坡口，不仅工作效率低下，而且分割端面不平整，所开的坡口也不标准。目前市面上有出售的钢管下料坡口机，但只能做到直径为I米以内的钢管的加工，而且管子拆装很不方便，工作效率也较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对利用市售钢管加工压力容器的实际情况，提出一种大直径钢管分割及开坡口装置，旨在提高工效和品质，并适应大直径钢管的加工。
[0004]本实用新型由工作台、工作台导轨、辊轮架、辊轮架导轨、第一减速箱机组、第二减速箱机组以及待加工工件构成，辊轮架包括主动辊轮、从动辊轮以及从动辊轮调节装置，其特征是工作台设可调节高度的机架，工作台上分别设气割枪位和等离子割枪位，工作台还设控制箱，工作台的机架与工作台导轨滑配；四组辊轮架分别与辊轮架导轨滑配，每组轨轮架设主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮装配齿轮副，齿轮副通过第一减速箱机组的第一输出轴驱动，从动辊轮设调节装置，所述调节装置由第二减速箱机组的第二输出轴驱动；待加工工件置放在四组辊轮架上，气割枪位或等离子割枪位处于中间两组辊轮架之间；第一减速箱机组、第二减速箱机组以及等离子割枪与控制箱电连接。
[0005]所述齿轮副包括从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮装配在主动辊轮底座上，主动齿轮与第一输出轴滑配并由第一输出轴驱动。
[0006]所述从动辊轮调节装置包括滑轨、齿条和齿轮，从动辊轮底座与滑轨滑配并设齿条，齿条与齿轮哨合，齿轮与第二输出轴滑配并通过第二输出轴驱动。
[0007]所述第一输出轴和第二输出轴的横截面为正四边形，或正五边形，或正六边形，或正八边形。
[0008]分割作业时，根据待加工工件长度，在辊轮架导轨上推动辊轮架调辊轮架的位置，待加工工件置放在四组辊轮架上，工作台处于中间两个辊轮架之间，操作控制箱上相应按钮，启动第二减速箱机组，调整每组辊轮架上的从动辊轮与主动辊轮间距，同时调整工作台高度，使气割枪位或等离子割枪位处于最佳工作位置，先再启动第一减速箱机组，确保待加工工件转动平稳后，再启动气割枪位或等离子割枪位，分割作业完成后，分离后的待加工工件分别由两组辊轮架支撑，如果有进一步的开坡口工艺要求，可分别直接进行开坡口作业后，再从辊轮架上卸下来。
[0009]本实用新型有益效果是:由于有四组辊轮架，并且每组辊轮架上的主动辊轮与从动辊轮间距可调，同时工作台的高度也可调，所以本实用新型适用于不同长度和直径待加工工件，最大加工直径甚至可达到四米；设置气割枪位和等离子割枪位，可分别适合普通钢材及不锈钢材质的待加工工件；工作效率高、分割或开坡口端面平整。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型俯视结构示意图。
[0011]图2是图1左视结构示意图。
[0012]图中，10-工作台，11-工作台导轨，12-机架，13-控制箱，14-气割枪位，15-等离子割枪位，20-辊轮架，21-主动辊轮，22-从动辊轮，23-滑轨，24-齿条，25-齿轮，30-辊轮架导轨，31-第一减速箱机组，32-第一输出轴，33-齿轮副，34-第二减速箱机组，35-第二输出轴，40-待加工工件。
【具体实施方式】
[0013]结合图1和图2，本实用新型【具体实施方式】说明如下:
[0014]一种大直径钢管分割及开坡口装置，由工作台10、工作台导轨11、辊轮架20、辊轮架导轨30、第一减速箱机组31、第二减速箱机组34以及待加工工件40构成，辊轮架20包括主动辊轮21、从动辊轮22以及从动辊轮22的调节装置，其特征是工作台10设可调节高度的机架12，工作台10上分别设气割枪位14和等离子割枪位15，工作台还设控制箱13，工作台10的机架12与工作台导轨11滑配；四组辊轮架20分别与辊轮架导轨30滑配，每组轨轮架20设主动辊轮21和从动辊轮22，主动辊轮21装配齿轮副33，齿轮副33通过第一减速箱机组的第一输出轴32驱动，从动辊轮22设调节装置，所述调节装置由第二减速箱机组34的第二输出轴35驱动；待加工工件40置放在四组辊轮架20上，气割枪位14或等离子割枪位15处于中间两组辊轮架20之间；第一减速箱机组31、第二减速箱机组34以及等离子割枪15与控制箱13电连接。
[0015]所述齿轮副33包括从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮装配在主动辊轮21底座上，主动齿轮与第一输出轴32滑配并由第一输出轴32驱动。
[0016]所述从动辊轮22调节装置包括滑轨23、齿条24和齿轮25，从动辊轮22底座与滑轨23滑配并设齿条24，齿条24与齿轮25啮合，齿轮25与第二输出轴35滑配并通过第二输出轴35驱动。
[0017]所述第一输出轴32和第二输出轴35的横截面为正四边形，或正五边形，或正六边形，或正八边形。
[0018]分割作业时，根据待加工工件40长度，在辊轮架导轨30上推动辊轮架20调整辊轮架20的位置，待加工工件40置放在四组辊轮架20上，工作台10处于中间两组辊轮架20之间，操作控制箱13上相应按钮，启动第二减速箱机组34，调整每组辊轮架20上的从动辊轮22与主动辊轮21间距，同时调整工作台10的机架12的高度，使气割枪位14或等离子割枪位15处于最佳工作位置，先启动第一减速箱机组31，确保待加工工件40转动平稳后，再启动气割枪位14或等尚子割枪位15,分割作业完成后,分尚后的待加工工件40分别由两组辊轮架20支撑，如果有进一步的开坡口工艺要求，可分别直接进行开坡口作业后，再从辊轮架20上卸下来。[0019] 由于有四组辊轮架20，并且每组辊轮架20上的主动辊轮21与从动辊轮22间距可调，同时工作台10的高度也可调，所以本实用新型适用于不同长度和直径待加工工件40，最大加工直径甚至可达到四米；设置气割枪位14和等离子割枪位15，可分别适合普通钢材及不锈钢材质的待加工工件40 ;工作效率高、分割或开坡口端面平整。
【权利要求】
1.一种大直径钢管分割及开坡口装置，其由工作台、工作台导轨、辊轮架、辊轮架导轨、第一减速箱机组、第二减速箱机组以及待加工工件构成，辊轮架包括主动辊轮、从动辊轮以及从动辊轮调节装置，其特征是工作台设可调节高度的机架，工作台上分别设气割枪位和等离子割枪位，工作台还设控制箱，工作台的机架与工作台导轨滑配；四组辊轮架分别与辊轮架导轨滑配，每组轨轮架设主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮装配齿轮副，齿轮副通过第一减速箱机组的第一输出轴驱动，从动辊轮设调节装置，所述调节装置由第二减速箱机组的第二输出轴驱动；待加工工件置放在四组辊轮架上，气割枪位或等离子割枪位处于中间两组辊轮架之间；第一减速箱机组、第二减速箱机组以及等离子割枪与控制箱电连接。
2.根据权利要求1所述一种大直径钢管分割及开坡口装置，其特征是所述齿轮副包括从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮装配在主动辊轮底座上，主动齿轮与第一输出轴滑配并由第一输出轴驱动。
3.根据权利要求1所述一种大直径钢管分割及开坡口装置，其特征是所述从动辊轮调节装置包括滑轨、齿条和齿轮，从动辊轮底座与滑轨滑配并设齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮与第二输出轴滑配并通过第二输出轴驱动。
4.根据权利要求1所述一种大直径钢管分割及开坡口装置，其特征是所述第一输出轴和第二输出轴的横截面为正四边形，或正五边形，或正六边形，或正八边形。
【文档编号】B23K7/10GK203509287SQ201320660793
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】吴国强, 陈水英, 孙錶, 朱建国, 胡丽芬, 曹观标, 朱杭军 申请人:浙江春晖智能控制股份有限公司