一种翻转压合工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种翻转压合工装，包括：底座，待压合的半成品放置在底座上；翻转支撑架，与所述底座之间转动连接，所述翻转支撑架连接一个翻转动力机构为其提供翻转动力；压合装置，为待压合的半成品提供压紧力，安装在所述翻转支撑架上，由所述翻转支撑架带动一并翻转。本实用新型整体结构简单，操作方便，而且可以根据需要调节施加压力及保压时间，进而保证产品质量，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。
【专利说明】一种翻转压合工装【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于将两个件压合固定在一起的压合工装，特别涉及一种用于压合冰箱门体框架和玻璃板的翻转压合工装。
【背景技术】
[0002]为了满足用户对冰箱的整体美观度及个性化越来越高的要求，在部分冰箱的门体的外侧面板会采用一层美观度较好的玻璃，该层玻璃与门体的框架之间是用胶带粘结的。
[0003]目前，玻璃与门体框架在压合时是通过手工压合的，但两者结合时因压敏胶带的粘合参数需一定的压强和保压时间，而采用人工操作，因班产量及过大的劳动强度及人工施压的不均匀，压强无法控制，保压时间也远远不够，因此无法保证压敏胶带的粘合参数，致使玻璃面板与门体框架之间出现闪缝等问题，冰箱的外观质量难以保证。
实用新型内容
[0004]本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种可以大幅提高压合后产品外观质量的翻转压合工装。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种翻转压合工装，包括:
[0007]底座，待压合的半成品放置在底座上；
[0008]翻转支撑架，与所述底座之间转动连接，所述翻转支撑架连接一个翻转动力机构为其提供翻转动力；
[0009]压合装置，为待压合的半成品提供压紧力，安装在所述翻转支撑架上，由所述翻转支撑架带动一并翻转；
[0010]控制装置，用于控制翻转支撑架及压合装置。
[0011]进一步，所述待压合的半成品为冰箱门体框架及玻璃板，两者之间通过设置在四周的压敏胶带粘结。
[0012]进一步，所述翻转支撑架与所述底座之间通过至少一个铰链连接，在所述铰链处连接一平衡扭簧，所述平衡扭簧的两侧分别抵靠在所述翻转支撑架及底座上。
[0013]进一步，所述翻转动力机构为翻转气缸，其输出端通过联轴器与翻转轴连接，所述翻转轴与所述翻转支撑架固定连接。
[0014]进一步，在所述翻转支撑架相对于所述铰链的另一侧边设置有用于与所述底座之间相互锁紧的至少一套锁紧机构。
[0015]进一步，所述锁紧机构包括锁紧支撑座及相互锁紧配合的锁紧上钩体和锁紧下钩体，所述锁紧下钩体固定在所述底座上，所述锁紧支撑座固定在所述翻转支撑架上，所述锁紧上钩体通过一转轴与所述锁紧支撑座连接，在所述转轴处连接有用于转动所述锁紧上钩体的锁紧手柄及用于锁紧所述锁紧上钩体的锁紧弹簧。
[0016]进一步，所述压合装置包括压紧动力机构及活动面板，所述活动面板连接在所述翻转支撑架的下方，所述压紧动力机构固定安装在所述翻转支撑架的中间的顶部，所述活动面板压紧贴合在所述半成品上，所述压紧动力机构压紧所述活动面板。
[0017]进一步，所述活动面板与所述半成品的接触部位设置有凹槽，在所述凹槽内设置有第一弹性体，所述第一弹性体贴合在所述半成品上。
[0018]进一步，所述压紧动力机构为压紧气缸，其输出端通过连接杆连接一个球头和球头座，所述球头在所述球头座内360°转动，所述球头座压紧在所述活动面板上。
[0019]进一步，所述球头座的底部再通过一伸出的连杆连接一个中间压块，在所述中间压块的底部设置一层第二弹性体，所述第二弹性体贴合在所述半成品上。
[0020]进一步，在所述翻转支撑架与所述活动面板之间通过具有弹性的平衡机构连接。
[0021]进一步，所述平衡机构为设置在所述翻转支撑架四个角处的四个弹性平衡装置，所述弹性平衡装置包括机构座、调整螺柱、调整弹簧及顶柱，所述调整螺柱螺纹连接在所述机构座中间，所述调整螺柱的底部连接所述调整弹簧，所述调整弹簧的底部连接所述顶柱，所述顶柱的底部与所述活动面板的顶部固定连接。
[0022]进一步，所述工装还包括侧滑块及推动所述侧滑块沿所述底座侧向移动的侧向滑块气缸，所述侧滑块压紧贴合在所述半成品上。
[0023]进一步,在所述底座上设置有顶出机构。
[0024]进一步，在所述底座上设置有多个定位挡块，多个所述定位挡块设置在所述半成品的四周，用于限定所述半成品的安装位置。
[0025]进一步，在所述工装中还包括有人体感应传感器，所述人体感应传感器与所述控制装置连接。
[0026]综上内容，本实用新型所述的一种翻转压合工装，用于压合冰箱门体框架及玻璃板，整体结构简单，操作方便，压力均匀或调，并可确保压合时间，进而保证成品的产品的外观质量。而且整个压合过程是自动控制，降低操作者的劳动强度，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型翻转后的结构示意图；
[0028]图2是本实用新型压合状态下的结构示意图；
[0029]图3是图2的俯视图；
[0030]图4是图3的A-A剖视图；
[0031]图5是图3的B-B剖视图。
[0032]如图1至图5所示，玻璃板1，门体框架2，底座3，翻转支撑架4，压合装置5，翻转气缸6，联轴器7，翻转轴8，铰链9，上铰链座10，平衡扭簧11，锁紧机构12，锁紧支撑座13，锁紧上钩体14，锁紧下钩体15，锁紧弹簧16，锁紧手柄17，转轴18，活动面板19，压紧气缸20，连接杆21，球头22，球头座23，第一弹性体24，连杆25，中间压块26，第二弹性体27，弹性平衡装置28，机构座29，调整螺柱30，调整弹簧31，顶柱32，定位挡块33，侧滑块34，侧向滑块气缸35，顶出气缸36，推动板37。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:[0034]如图1至图3所示，一种翻转压合工装，用于压合两个待压合的半成品，本实施例中，半成品为冰箱的玻璃板1和门体框架2，利用该工装将玻璃板1压合在门体框架2上，玻璃板1和门体框架2之间通过四周粘贴压敏胶带而固定连接在一起，形成冰箱的玻璃门体。
[0035]翻转压合工装包括底座3、翻转支撑架4、压合装置5和控制装置(图中未示出)，玻璃板1和门体框架2放置在底座3上，压合装置5固定安装在翻转支撑架4上，由翻转支撑架4带动一并翻转，压合装置5为待压合的半成品提供压紧力，在压合时，压合装置5向下压紧玻璃板1和门体框架2四周的粘结位置。
[0036]在底座3上设置有四个定位挡块33，四个定位挡块33分别设置在玻璃板1和门体框架2的四周，用于限定门体框架2的安装位置，降低操作难度，保证压合装置5准确压合在粘结位置。
[0037]如图1至图3所示，为了方便操作，降低操作人员的劳动强度，翻转支撑架4的翻转通过翻转动力机构完成，本实施例中，翻转动力机构采用翻转气缸6，翻转气缸6固定安装在底座3的一侧，翻转气缸6与控制装置连接，由控制装置控制其工作。翻转气缸6的输出端通过联轴器7与翻转轴8连接，翻转轴8与翻转支撑架4固定连接，翻转气缸6的输出端转动时带动翻转支撑架4和压合装置5 —起向上或向下翻转。
[0038]为保证转动平稳，翻转支撑架4的一侧通过两个铰链9与底座3连接，翻转支撑架4以铰链9为支点绕底座3翻转，方便操作者放入需要压合的门体框架2和玻璃板1或取出压合后的的玻璃门体成品。铰链9包括有上铰链座10和下铰链座(图中未标示)，上铰链座10与翻转支撑架4通过螺钉固定连接，下铰链座与底座3通过螺钉固定连接，在每个铰链9上还设置一平衡扭簧11，平衡扭簧11的两侧分别抵靠在翻转支撑架4及底座3上。平衡扭簧11依靠其扭力可以起到稳定支撑翻转的作用。翻转支撑架4翻转过程因翻转体自身重量使翻转扭矩过大，在铰链9处设两个平衡弹簧11，当翻转支撑架4下降，平衡弹簧11阻力使翻转气缸6翻转阻力增大，当翻转支撑架4上升，平衡弹簧11作用力使翻转支撑架4上升时增大上升扭力。
[0039]如图1至图3所示，在翻转支撑架4的相对于铰链9的另一侧设置有两套锁紧机构12，在压合操作时，通过锁住锁紧机构12，将翻转支撑架4及压合装置5牢固扣合在底座3上，使压合装置5压紧在半产品上。锁紧机构12包括锁紧支撑座13、锁紧上钩体14和锁紧下钩体15，锁紧支撑座13固定安装在翻转支撑架4上，锁紧上钩体14固定在锁紧支撑座13上，锁紧下钩体15固定在底座3上。锁紧上钩体14通过一转轴18与锁紧支撑座13连接，在转轴18处连接有用于转动锁紧上钩体14的锁紧手柄17，在转轴18处还连接一个用于锁紧定位锁紧上钩体14的锁紧弹簧16，两套锁紧机构12共用一个通长的转轴，两套锁紧机构12联动动作。在压合状态时，两套锁紧机构12中的锁紧上钩体14和锁紧下钩体15分别相互卡紧固定，此时依靠锁紧弹簧16的弹力作用，将锁紧上钩体14稳定锁紧在卡紧的位置。在压合结束需要打开翻转支撑架4时，手动转动锁紧手柄17，压缩锁紧弹簧16，使两套锁紧机构12中的锁紧上钩体14转动分别从锁紧下钩体15中脱出，实现解锁。
[0040]如图2和图4所示，压合装置5包括压紧动力机构及活动面板19,活动面板19连接在翻转支撑架4的下方，压紧动力机构采用压紧气缸20，压紧气缸20通过螺栓等紧固件固定安装在翻转支撑架4的中间的顶部，压紧气缸20与控制装置连接，由控制装置控制其工作状态，在压合时，压紧气缸20压紧活动面板19，活动面板19压紧贴合在半成品上。[0041]压紧气缸20的输出端通过连接杆21连接一个球头22和球头座23，球头22在球头座23内360°转动，球头座23紧贴在活动面板19的顶部，因为冰箱的门体不是平面，而是弧形，采用球头的连接方式，可使活动面板19在任意角度内旋转进而保证与门体框架2和玻璃板I的四周贴合均匀，进而保证压合的压力均匀。压紧气缸20的输出压力通过连接杆21、球头22及球头座23传递给活动面板19，再传递给玻璃板I和门体框架2。
[0042]因为玻璃板I与门体框架2只在四周用压敏胶带粘合，所以活动面板19可以采用整体为方形的框架式拼接结构，中间具有与球头座23接触的部位，框架的四个边用于压合玻璃板1，这样在保证强度的条件下，也可以大幅降低整个装置的重量。翻转支撑架4与可以相应采用整体为方形的框架式拼接结构，以减轻整个装置的重量。
[0043]活动面板19的四个边的底部与半成品的接触部位设置有凹槽，在凹槽内设置有一圈第一弹性体24，第一弹性体24采用橡胶圈或硅橡胶圈等，在压合时第一弹性体24贴合在玻璃板I上，可以保证玻璃板I不会被划伤。
[0044]为了进一步加强压合力，使压合力更加均匀，如图4所示，球头座23的周圈压合活动面板19，在球头座23的底部中间再另外向下伸出一个连杆25，连杆25穿过活动面板19，底部连接一个中间压块26，在中间压块26的底部再粘贴一层第二弹性体27，第二弹性体27采用橡胶垫或硅橡胶垫等，第二弹性体27贴合在玻璃板I的中间部位，给玻璃板I的中间部位单独施加一定压力。
[0045]如图4所示，翻转支撑架4与活动面板19相互平行安装，两者之间通过具有弹性的平衡机构连接，平衡机构还具有保持翻转支撑架4平衡及保证活动面板19翻转时平稳的作用。
[0046]如图5所示，平衡机构为设置在翻转支撑架4四个角处的四个弹性平衡装置28，每个弹性平衡装置28包括机构座29、调整螺柱30、调整弹簧31及顶柱32，机构座29用螺钉固定安装在翻转支撑架4上，机构座29中间开有螺纹孔，调整螺柱30与机构座29螺纹连接，调整螺柱30可沿机构座29上下移动，调整螺柱30的底部连接调整弹簧31，调整螺柱30可以调整调整弹簧31的初始压力，使四个角处的弹性平衡装置28的压力均衡，调整弹簧31的底部再连接有顶柱32，顶柱32的底部与活动面板19的顶部固定连接，在翻转时，通过四个调整弹簧31的作用使翻转支撑架4翻转时活动面板19不会产生晃动。
[0047]在底座3的一侧还设置有侧滑块34及推动侧滑块34沿底座3侧向移动的侧向滑块气缸35，侧滑块34压紧贴合在玻璃板I和门体框架2上的用于安装显示面板的位置，该位置是活动面板19压不到的位置。翻转支撑架4翻转后，侧滑块34推入使门体显示部位贴合玻璃板处得到加强，侧滑块34推入门体，门体框架2与玻璃板I压合后，经时间延时，侧滑块34后退撤出。
[0048]在底座3上设置有顶出机构，在压合结束后，顶出机构用于将压合后的成品向上顶出，便于操作者取出。顶出机构采用顶出气缸36，为保证整个门体顶出平行，在四个角位置均设置有顶出气缸36，本实施例中，优选采用在两个侧边各设置一个双联气缸，一个双联气缸伸出两个顶杆，两个顶杆的上方再连接一个推动板37，每个推动板37向上顶起玻璃门体的一侧边，进而保证在顶出时门体的四个角平行。
[0049]在工装中还包括有人体感应传感器，人体感应传感器与控制装置连接，当有人靠近该工装时，人体感应传感器发出信号给控制装置，控制装置控制该工装开关断开，停止工作。
[0050]控制装置中包括时间控制继电器，用于控制保压时间，保压时间根据压敏胶带参数调整，保压时间到时，控制装置控制该工装停止加压，整个压合过程是自动控制，不但保证产品质量，还可以降低操作者的劳动强度，提高生产效率。
[0051]该工装还可以放置在走行小车上，以便于移动，方便操作者使用。
[0052]下面详细描述该工装的工作过程:
[0053]步骤1:将门体框架2通过定位挡块33安装在底座3上，在门体框架2上粘贴压敏胶带，再将玻璃板1对应放置在门体框架2上，待压合。
[0054]步骤2:通过控制装置控制翻转气缸6，使翻转支撑架4同压合装置5 —同向下翻转，翻转支撑架4与底座3之间扣合，锁紧机构12中的锁紧上钩体14与锁紧下钩体15相互卡紧固定，通过锁紧弹簧16的弹力保护锁紧力。
[0055]步骤3:控制装置控制压紧气缸20动作，压紧气缸20的输出端向下移动，压紧气缸20的输出压力通过连接杆21、球头22及球头座23传递给活动面板19，活动面板19向下移动并压紧在玻璃板1和门体框架2四周的粘结处，通过压紧气缸20施加压合力。
[0056]步骤4:控制装置中的时间继电器开始计时。
[0057]步骤5:保压时间结束时，压紧气缸20的输出端向上移动，操作者扳动锁紧手柄17，锁紧上钩体14从锁紧下钩体15中脱出，锁紧机构12脱开。
[0058]步骤6:控制装置控制翻转气缸6动作，翻转支撑架4同压合装置5 —同向上翻转，返回至原始位置。
[0059]步骤7:翻转支撑架4和压合装置5翻转后，控制装置控制侧向滑块气缸35动作，将侧滑块34推入至显示面板安装的位置，对该位置单独进行压合。经延时时间后，控制侧向滑块气缸35缩回，带动侧滑块34后退撤出。
[0060]步骤8:控制装置控制顶出气缸36动作，玻璃门体成品通过顶出机构顶出。
[0061]如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种翻转压合工装，其特征在于，包括:底座，待压合的半成品放置在底座上；翻转支撑架，与所述底座之间转动连接，所述翻转支撑架连接一个翻转动力机构为其提供翻转动力；压合装置，为待压合的半成品提供压紧力，安装在所述翻转支撑架上，由所述翻转支撑架带动一并翻转；控制装置，用于控制所述翻转支撑架及压合装置。
2.根据权利要求1所述的翻转压合工装，其特征在于:所述待压合的半成品为冰箱门体框架及玻璃板，两者之间通过设置在四周的压敏胶带粘结。
3.根据权利要求1或2所述的翻转压合工装，其特征在于:所述翻转支撑架与所述底座之间通过至 少一个铰链连接，在所述铰链处连接一平衡扭簧，所述平衡扭簧的两侧分别抵靠在所述翻转支撑架及底座上。
4.根据权利要求1或2所述的翻转压合工装，其特征在于:所述翻转动力机构为翻转气缸，其输出端通过联轴器与翻转轴连接，所述翻转轴与所述翻转支撑架固定连接。
5.根据权利要求3所述的翻转压合工装，其特征在于:在所述翻转支撑架相对于所述铰链的另一侧边设置有用于与所述底座之间相互锁紧的至少一套锁紧机构。
6.根据权利要求5所述的翻转压合工装，其特征在于:所述锁紧机构包括锁紧支撑座及相互锁紧配合的锁紧上钩体和锁紧下钩体，所述锁紧下钩体固定在所述底座上，所述锁紧支撑座固定在所述翻转支撑架上，所述锁紧上钩体通过一转轴与所述锁紧支撑座连接，在所述转轴处连接有用于转动所述锁紧上钩体的锁紧手柄及用于锁紧所述锁紧上钩体的锁紧弹黃。
7.根据权利要求1或2所述的翻转压合工装，其特征在于:所述压合装置包括压紧动力机构及活动面板，所述活动面板连接在所述翻转支撑架的下方，所述压紧动力机构固定安装在所述翻转支撑架的中间的顶部，所述活动面板压紧贴合在所述半成品上，所述压紧动力机构压紧所述活动面板。
8.根据权利要求7所述的翻转压合工装，其特征在于:所述活动面板与所述半成品的接触部位设置有凹槽，在所述凹槽内设置有第一弹性体，所述第一弹性体贴合在所述半成品上。
9.根据权利要求7所述的翻转压合工装，其特征在于:所述压紧动力机构为压紧气缸，其输出端通过连接杆连接一个球头和球头座，所述球头在所述球头座内360°转动，所述球头座压紧在所述活动面板上。
10.根据权利要求9所述的翻转压合工装，其特征在于:所述球头座的底部再通过一伸出的连杆连接一个中间压块，在所述中间压块的底部设置一层第二弹性体，所述第二弹性体贴合在所述半成品上。
11.根据权利要求7所述的翻转压合工装，其特征在于:在所述翻转支撑架与所述活动面板之间通过具有弹性的平衡机构连接。
12.根据权利要求11所述的翻转压合工装，其特征在于:所述平衡机构为设置在所述翻转支撑架四个角处的四个弹性平衡装置，所述弹性平衡装置包括机构座、调整螺柱、调整弹簧及顶柱，所述调整螺柱螺纹连接在所述机构座中间，所述调整螺柱的底部连接所述调整弹簧，所述调整弹簧的底部连接所述顶柱，所述顶柱的底部与所述活动面板的顶部固定连接。
13.根据权利要求1或2所述的翻转压合工装，其特征在于:所述工装还包括侧滑块及推动所述侧滑块沿所述底座侧向移动的侧向滑块气缸，所述侧滑块压紧贴合在所述半成品上。
14.根据权利要求1或2所述的翻转压合工装，其特征在于:在所述底座上设置有顶出机构。
15.根据权利要求1或2所述的翻转压合工装，其特征在于:在所述底座上设置有多个定位挡块，多个所述定位挡块设置在所述半成品的四周，用于限定所述半成品的安装位置。
16.根据权利要求1或2所述的翻转压合工装，其特征在于:在所述工装中还包括有人体感应传感器，所述人体 感应传感器与所述控制装置连接。
【文档编号】B23P19/02GK203484875SQ201320660751
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】张民, 徐元昌, 徐铄, 姜旭盛 申请人:青岛金铄机电设计有限公司