冷轧线材扭转导位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种冷轧线材扭转导位装置，属于冷轧设备【技术领域】。该装置包括机架，在机架上设置有旋转机构，旋转机构后连接有可夹紧冷轧线材的夹紧机构，旋转机构上设有和夹紧机构的夹缝同向、贯通设置的中孔，所述旋转机构的中孔和夹紧机构的夹缝共同构成冷轧线材的传输通道。本实用新型设置在两道轧机之间，将线材截面方向扭转后使相邻的两道轧机不在需要立平交叉式布置，进而节省空间，有利于生产设备的统筹布局。
【专利说明】冷轧线材扭转导位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线材导位装置，特别涉及一种冷轧线材扭转导位装置，属于冷轧设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在现有冷轧生产技术中，冷轧线材生产工艺为交叉轧制，包括“45°顶交布置”、“立平式布置”等轧制方式，其中，“立平轧制方式”具体为:第一道制工序为减径轧，采用立式轧机，即两轧辊轴向与地面垂直，原料线材经过轧立式轧制后，截面由圆形变为扁圆形，而这个扁圆形截面的长轴与地面垂直，其短轴则与地面平行。第二道轧制工序为成型轧，采用平式轧机，即两轧辊轴向与地面平行，原料线材经过轧立式轧制后，截面由扁圆形再次变为成品圆形。这种轧制方式工序简单、生产稳定，但由于一道轧采用立轧，而立式轧机高度较高，构造比较复杂，整机占用空间大，不够经济实用，不便于生产空间的统筹安排。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为克服现有技术的缺陷，提供一种冷轧线材扭转导位装置。
[0004]为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:冷轧线材扭转导位装置，包括机架，在机架上设置有旋转机构，旋转机构后连接有可夹紧冷轧线材的夹紧机构，旋转机构上设有和夹紧机构的夹缝同向、贯通设置的中孔，所述旋转机构的中孔和夹紧机构的夹缝共同构成冷轧线材的传输通道，所述夹紧机构包括一组夹紧辊，组成夹紧辊的两个辊连接在对称设置在旋转机构的两个导位臂上，两个导位臂与旋转机构采用径向调节装置连接，夹紧辊的辊缝和两个导位臂之间的夹缝共同形成夹紧机构的夹缝，在两个导位臂的内侧对称设置有夹紧凸肋，所述旋转机构为蜗轮蜗杆结构，所述的蜗杆设置在机架上，蜗轮与蜗杆配合设置，蜗轮的轴孔作为旋转机构的中孔，两个导位臂对称设置在蜗轮输出的端轴上，组成夹紧辊的两个辊分别设置在两个导位臂上，所述旋转机构由相互啮合的主动齿轮和被动齿轮及将主动齿轮与被动齿轮位置锁紧的锁紧机构组成，被动齿轮的轴孔为所述旋转机构的中孔，所述的两个导位臂对称设置在被动齿轮的输出轴上，两个导位臂与旋转机构采用径向调节装置连接，所述的径向调节装置为螺栓，两个导位臂连接在螺栓上，螺栓与旋转机构连接。
[0005]本实用新型所提供的冷轧线材扭转导位装置的有益技术效果为:本装置设置在两道轧机之间，线材通过本装置上设置的通道后，由于本装置具有旋转机构，旋转机构上设置有夹紧机构，可将线材夹紧后旋转设定角度，可使冷轧线材水平旋转，也可旋转45°，旋转后两道相邻的轧机均可为平轧，不需要再设置一道立轧，如第一道平轧机冷轧后线材截面的长轴与地面平行，经本装置扭转后线材横截面的短轴与地面平行，可直接进入第二道平轧机，第二道平轧机出料后截面达到设计的圆形效果，本实用新型设置在两道轧机之间，使相邻的两道轧机不在需要立平交叉式布置，进而节省空间，有利于生产设备的统筹布局。【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的示意图。
[0007]图2是本实用新型两个串联设置的示意图。
[0008]图3是本实用新型两个对称设置的示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了更好的理解和施行本实用新型的技术方案，在此提供本实用新型的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本实用新型所述的技术方案，不构成对本实用新型的任何形式限制。
[0010]冷轧线材扭转导位装置，包括机架，在机架上设置有旋转机构，旋转机构后连接有可夹紧冷轧线材的夹紧机构，旋转机构上设有和夹紧机构的夹缝同向、贯通设置的中孔，所述旋转机构的中孔和夹紧机构的夹缝共同构成冷轧线材的传输通道，所述夹紧机构包括一组夹紧辊，组成夹紧辊的两个辊连接在对称设置在旋转机构的两个导位臂上，两个导位臂与旋转机构采用径向调节装置连接，夹紧辊的辊缝和两个导位臂之间的夹缝共同形成夹紧机构的夹缝，在两个导位臂的内侧对称设置有夹紧凸肋，所述旋转机构为蜗轮蜗杆结构，所述的蜗杆设置在机架上，蜗轮与蜗杆配合设置，蜗轮的轴孔作为旋转机构的中孔，两个导位臂对称设置在蜗轮输出的端轴上，组成夹紧辊的两个辊分别设置在两个导位臂上，所述旋转机构由相互啮合的主动齿轮和被动齿轮及将主动齿轮与被动齿轮位置锁紧的锁紧机构组成，被动齿轮的轴孔为所述旋转机构的中孔，所述的两个导位臂对称设置在被动齿轮的输出轴上，两个导位臂与旋转机构采用径向调节装置连接，所述的径向调节装置为螺栓，两个导位臂连接在螺栓上，螺栓与旋转机构连接。
[0011 ] 如附图1所不，附图1中各标记为:1:机架，2:蜗杆，3:润轮，31:润轮的中孔，32:涡轮端轴，41:螺栓a，42:螺栓b，51:导位臂a，52:导位臂b，61:夹紧凸肋a，62:夹紧凸肋b，71:辊a，72:辊b，首先在机架上设置蜗杆2，设置与蜗杆2配合的蜗轮3，涡轮3的中孔31作为线材的传输通道，在蜗轮3的输出端轴32上对称设置两个导位臂，分别为导位臂a51、导位臂b52，辊a与导位臂a51固定连接，辊b与导位臂b固定连接，蜗轮3的中孔31、两个导位臂之间的间隙、辊a与辊b的辊缝共同构成了线材的输送通道，为了是线材输送夹紧效果更好，在两个导位臂内侧对称的设置夹紧凸肋，图中61为设置在导位臂51内侧的夹紧凸肋a，62为设置在导位臂61内侧的夹紧凸肋b，导位臂a通过螺栓a连接在蜗轮端轴32上，连接方式可采用直接将导位臂与螺栓固定连接，在端轴32上设置与螺栓想配合的螺孔结构，也可以采用将螺栓和端轴转动连接，在导位臂上设置与螺栓相配合的螺孔结构，导位臂b通过螺栓b连接在端轴32上，其连接方式同导位臂a与端轴32的连接方式。本使用新型中的旋转机构除采用蜗轮蜗杆机构外，还可采用齿轮驱动机构或其它公知的旋转驱动机构，不限于本说明书中所列举的具体形式，为了实现更好的扭转导料效果，本装置可采用两套串联设置或两套对称设置，图2是本装置两套串联设置的示意图，图3是本装置两套对称设置的示意图，采用两套或更多套串联或对称设置构成的一个总的扭转导料系统装置仍然应视为本实用新型的范围。
[0012]在以上详细介绍了本实用新型的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本实用新型的的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本实用新型技术方案的范围。
【权利要求】
1.冷轧线材扭转导位装置，包括机架，其特征在于:在机架上设置有旋转机构，旋转机构后连接有可夹紧冷轧线材的夹紧机构，旋转机构上设有和夹紧机构的夹缝同向、贯通设置的中孔，所述旋转机构的中孔和夹紧机构的夹缝共同构成冷轧线材的传输通道。
2.根据权利要求1所述的冷轧线材扭转导位装置，其特征在于:所述夹紧机构包括一组夹紧辊，组成夹紧辊的两个辊连接在对称设置在旋转机构的两个导位臂上，两个导位臂与旋转机构采用径向调节装置连接，夹紧辊的辊缝和两个导位臂之间的夹缝共同形成夹紧机构的夹缝。
3.根据权利要求2所述的冷轧线材扭转导位装置，其特征在于:在两个导位臂的内侧对称设置有夹紧凸肋。
4.根据权利要求1或2所述的冷轧线材扭转导位装置，其特征在于:所述旋转机构为蜗轮蜗杆结构，所述的蜗杆设置在机架上，蜗轮与蜗杆配合设置，蜗轮的轴孔作为旋转机构的中孔，两个导位臂对称设置在蜗轮输出的端轴上，组成夹紧辊的两个辊分别设置在两个导位臂上。
5.根据权利要求1或2所述的冷轧线材扭转导位装置，其特征在于:所述旋转机构由相互啮合的主动齿轮和被动齿轮及将主动齿轮与被动齿轮位置锁紧的锁紧机构组成，被动齿轮的轴孔为所述旋转机构的中孔，所述的两个导位臂对称设置在被动齿轮的输出轴上。
6.根据权利要求2所述的冷轧线材扭转导位装置，其特征在于:两个导位臂与旋转机构采用径向调节装置连接，所述的径向调节装置为螺栓，两个导位臂连接在螺栓上，螺栓与旋转机构连接。
【文档编号】B21B39/34GK203556656SQ201320664009
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】翟文, 翟武, 赵文德, 贾红强, 李 杰 申请人:安阳合力创科冶金新技术研发股份有限公司