粗搪刀调整结构的制作方法

粗搪刀调整结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型是有关于一种粗搪刀调整结构，是指在刀轴本体设有微调排齿，在刀座设有微调齿杆与刀轴本体的微调排齿对应，该微调排齿且与刀座位移方向呈平行；据之，扳动刀座使预定搪孔尺寸的刻度线对应刀轴本体的基准线后，通过微调齿杆插设密合于微调排齿，该刀座将被实施微调位移，使刀片可快速、准确对应到预定搪孔尺寸，进而达到刀具的调整操作更具简易、方便、快速和经济性效果。
【专利说明】粗搪刀调整结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粗搪刀调整结构，特别是涉及一种设置简单，组装、操作简易、方便，可使粗搪刀对应搪孔尺寸的调整更为简便、快速、精确且具经济性的粗搪刀调整结构。
【背景技术】
[0002]按，工作物实施搪孔加工时，一般均会以粗搪刀对预钻的孔先行搪孔到预定尺寸，继之，再通过精搪刀实施精密搪孔至设定尺寸。其中，为了因应各种尺寸的搪孔加工，该粗搪刀乃区分有多种规格，且每一个规格可搪孔的范围均不相同(如025 ~035mm; 052 ~075mm; 0120 ~0l64mm...等)，而为了使每一个规格粗搪刀的刀片可准确对应到搪孔的预定尺寸，通常该粗搪刀均是将刀座设为可位移调整的结构。如图1、图2所示，该现有习知的粗搪刀大抵包含有刀轴本体10、刀座20、调节杆30和调节螺丝40。其中，该刀轴本体10 —端安装于搪孔机，另端设有横向穿孔104，周面设有基准线102 ；该刀座20是滑置在刀轴本体10 —端面，外侧端安置有刀片C，一侧面设有尺寸显示用刻度线202与刀轴本体10的基准线102相对应，使位移调整时可制定刀片C搪孔的尺寸，其中，该刻度线202的刻度，一般均以每一个刻度代表Imm ;该调节杆30是穿设在刀轴本体10的横向穿孔104 —端，可供穿置刀座20的螺丝A锁设定位；该调节螺丝40是固设在调节杆30 一端，并螺设于刀轴本体10的横向穿孔104另端，使转动时可驱移调节杆30，并致刀座20与刀片C 一并位移调整尺寸。即，要对安置在刀座20的刀片C实施搪孔尺寸调整时，作业人员乃是转动调节螺丝40，使调节杆30产生位移并致刀座20 —并被螺丝A驱移，通过刀座20预定尺寸的刻度线202与刀轴本体10的基准线102目视对齐，便可完成初期尺寸调整目的；继之，将螺丝A稍微旋紧使刀座20呈暂时定位状态后，再将整个粗搪刀置于刀具补正器(仪)(图未示)做进一步微调，使刀片C精确的对应到搪孔设定尺寸，继之，再将螺丝A和锁设于刀轴本体10的螺丝B锁固，便可达到刀座20与刀片C调整定位地目的。
[0003]亦即，由于粗搪刀实施搪孔后，一般尚需预留约0.3mm左右供精搪刀实施精细搪孔，故目视刀座20的刻度线202对齐刀轴本体10的基准线102后，通过刀具补正器(仪)的再微调，方可准确制定刀片C对应的搪孔尺寸。再者，由于刀座20的刻度线202 —般均是每一个刻度代表1mm，故刀座20每位移I刻度，即代表搪孔半径变更lmm(搪孔直径变更2mm)情形下，对实际加工直径为奇数(053、055、057画...)的搪孔而言，当目视刀座刻度线202对齐刀轴本体10的基准线102后，将更需通过刀具补正器的再微调，方可达到准确制定刀片C对应搪孔尺寸效果。
[0004]不可否认，上述对粗搪刀的刀片实施搪孔尺寸调整的方式，确实可达到应时的目的和效果，且是目前运用最为普遍的方式，惟，业者亦发现仍有下述美中不足的些许缺失:
[0005]1、由于转动调节螺丝40致刀座20位移，并以目视方式将刀座20的预定尺寸刻度线202大约对齐刀轴本体10的基准线102，使完成初期尺寸调整后，该整个粗搪刀还要再安置到另一个刀具补正器(仪)上做进一步微调，方可致刀片准确的对应到搪孔设定尺寸，此种二段式的调整方式，不但有较为麻烦、不便和费事的事情，尤其，该刀具补正器(仪)的额外购买、安置和使用，亦会造成较不经济、占用空间和增加检修、保养负荷的缺点。
[0006]2、承上所述，由于刀座20和刀片C的位移调整是通过逐一转动调节螺丝40为之，且必须以二段式方式方可完成，不但操作较为麻烦，调整的效率亦有较低的忧虑。
[0007]有鉴于上述现有的粗搪刀存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的粗搪刀调整结构，能够改进一般现有的粗搪刀，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

【发明内容】

[0008]本实用新型的主要目的在于提供一种粗搪刀调整结构，其可改善上述缺失，并致粗搪刀对应搪孔尺寸的调整、操作更为简易、方便、快速且具经济性效果。
[0009]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种粗搪刀调整结构，包含有刀轴本体，一端周面设有基准线；刀座，是安置在刀轴本体，其上设有刀片，一侧面设有显示尺寸用刻度线，该刻度线与刀轴本体的基准线相对应；其中刀轴本体一端设有微调排齿对应刀座，刀座设有微调齿杆，该微调齿杆设有多个齿，并能与刀轴本体的微调排齿相对应密接啮合。
[0010]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]前述的粗搪刀调整结构，其中该刀座本体的微调排齿的各齿齿距与微调齿杆的各齿齿距相同，能相互密接啮合。
[0012]前述的粗搪刀调整结构，其中该刀座设有供微调齿杆滑设的滑槽。
[0013]前述的粗搪刀调整结构，其中该微调齿杆能自由的插置滑设在刀座滑槽。
[0014]前述的粗搪刀调整结构，其中该微调齿杆能滑设组装在刀座滑槽处。
[0015]前述的粗搪刀调整结构，其中该刀轴本体的微调排齿的各齿齿距是与刀座刻度线每一个刻度的尺寸相同。
[0016]前述的粗搪刀调整结构，其中该微调齿杆的两端分别设为偶数齿和奇数齿。
[0017]前述的粗搪刀调整结构，其中该微调齿杆两端的奇数齿的齿峰是与偶数齿的齿根对应，使相对应的齿峰或齿根相距有1/2齿距。
[0018]前述的粗搪刀调整结构，其中该刀轴本体的基准线与微调排齿的对应齿的齿根，是具有设定的偏移间距。
[0019]前述的粗搪刀调整结构，其中该刀轴本体的基准线与微调排齿的对应齿齿根设有的偏移间距，是设定为粗搪孔预留至精搪孔的尺寸。
[0020]前述的粗搪刀调整结构，其中该刀轴本体一端设有供轴杆穿设的横向穿孔，该轴杆且能供螺丝锁固刀座。
[0021]前述的粗搪刀调整结构，其中该刀座能通过螺丝锁固于刀轴本体。
[0022]前述的粗搪刀调整结构，其中该刀轴本体的微调排齿是与刀座位移方向平行。
[0023]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型粗搪刀调整结构至少具有下列优点:为了达到上述目的，本实用新型是在刀轴本体设有微调排齿，在刀座设有微调齿杆与刀轴本体的微调排齿对应，该微调排齿的各齿且与刀座位移方向呈平行；据之，扳动刀座使预定搪孔尺寸的刻度线对应刀轴本体的基准线后，通过微调齿杆插设密合于微调排齿，该刀座将被实施微调位移，使刀片可快速、准确对应到预定搪孔尺寸，进而达到刀具的调整操作更具简易、方便、快速和经济性效果。
[0024]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】

【附图说明】
[0025]图1是现有习知的粗搪刀的平面示意图。
[0026]图2是图1的剖视示意图。
[0027]图3是本实用新型实施例的分解结构图。
[0028]图4是本实用新型作实施例的平面示意图。
[0029]图5是本实用新型微调齿杆实施例的平面示意图。
[0030]图6是本实用新型刀轴本体部分结构实施例的平面示意图。
[0031]图7是本实用新型调整运作第一实施例的平面示意图(一)。
[0032]图8是本实用新型调整运作第一实施例的平面示意图(二)。
[0033]图9是本实用新型调整运作第一实施例的平面示意图(三)。
[0034]图10是本实用新型·调整运作第一实施例的平面示意图(四)。
[0035]图11是本实用新型调整运作第一实施例的平面示意图(五)。
[0036]图12是本实用新型调整运作第二实施例的平面示意图(一)。
[0037]图13是本实用新型调整运作第二实施例的平面示意图(二)。
[0038]图14是本实用新型调整运作第三实施例的平面示意图(一)。
[0039]图15是本实用新型调整运作第三实施例的平面示意图(二)。
[0040]【主要元件符号说明】
[0041]A:螺丝B:螺丝
[0042]C:刀片G:螺孔
[0043]d:间距f:偏移间距
[0044]10:刀轴本体101:导移轨道
[0045]102:基准线103:微调排齿
[0046]1031:微调排齿的各齿104:横向穿孔
[0047]11:轴杆111:螺孔
[0048]20:刀座201:导移轨道
[0049]202:刻度线203:滑槽
[0050]21:微调齿杆211:微调齿杆的各齿
[0051]211a:奇数齿211b:偶数齿
【具体实施方式】
[0052]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的粗搪刀调整结构其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0053]请参阅图3、图4、图5所示，本实用新型粗搪刀调整结构，主要是在刀轴本体10 —端设有微调排齿103，在刀座20设有微调齿杆21，该微调齿杆21且与刀轴本体10的微调排齿103相对应，及该微调排齿103是与刀座20位移方向呈平行。其中，该刀轴本体10 —端设有横向穿孔104供轴杆11穿设，周面设有基准线102;该刀座20是滑置在刀轴本体10端面，可通过螺丝A、B分别锁设在轴杆11和刀轴本体10，一侧面设有显示尺寸用刻度线202与刀轴本体10的基准线102对应，另侧设有滑槽203供微调齿杆21安设。
[0054]上述，该刀轴本体10的微调排齿103的各齿1031齿距，且是与刀座刻度线202每一个刻度的尺寸相同；该微调齿杆21的各齿211齿距是与刀轴本体10的微调排齿103的各齿1031齿距相同，可相互密接啮合；该微调齿杆21的两端分别设为奇数齿211a和偶数齿211b，且奇数齿211a的齿峰恰与偶数齿211b的齿根对应，使相对应的齿峰或齿根相距有1/2齿距的间距d。
[0055]上述，该微调齿杆21是可自由的滑设插置在刀座20的滑槽203，或可滑设组装在刀座20的滑槽203处。
[0056]上述，该刀轴本体10与刀座20的衔接面是分别设有相互滑设的导移轨道101、201，而刀座20 —侧端且安设有刀片C。
[0057]上述，如图6所示，该刀轴本体10的基准线102与微调排齿103的各齿1031的齿根，乃是具有设定的偏移间距f，该偏移间距f是以粗搪孔预留给精搪孔加工用的尺寸为基，一般粗搪孔大约预留有0.3mm做为精搪孔用。
[0058]即， 利用上述所构成的本实用新型，请配合图7、图8、图9所示，由于轴杆11是直接穿置在刀轴本体10的横向穿孔104，而刀座20又是通过螺丝A、B分别穿置锁设在轴杆11预留的螺孔111和刀轴本体10的螺孔G，而可与刀轴本体10相结合，则作业人员选定搪孔尺寸对应规格的粗搪刀后，只要将螺丝A、B稍微旋松，再以手指轻轻扳动刀座20位移，使要搪孔的刀座刻度线202尺寸目视对齐刀轴本体10的基准线102 (如图7、图8)，继之，再将微调齿杆21自刀座20的滑槽203插入，使微调齿杆21的各齿211直接与刀轴本体10的微调排齿103的各齿1031相密合定位，自然的，该刀座20便可被该定位的微调齿杆21实施强迫性微调位移，并使安设于上的刀片C连带准确对应到预定搪孔尺寸，达到调整操作具简易、方便、快速的高效率效果。
[0059]亦即，由于该刀轴本体10的基准线102与微调排齿103的各齿1031的齿根，并非呈同一轴线对应，而是具有设定的偏移间距f (如图6)，且该偏移间距f?恰为粗搪孔至精搪孔之间的预留尺寸(一般约0.3mm左右)，则如图7、图10、图11、图12、图13所示，当目视刀座20的搪孔尺寸刻度线202对齐刀轴本体10的基准线102 (如图7)，继之，将微调齿杆21自刀座20的滑槽203插入时，若微调齿杆21的各齿211与刀轴本体10的微调排齿103的各齿1031无法直接密合，而是相互以齿峰抵接齿腹(如图10、图12)，自然的，通过微调齿杆21的施力下压，其微调齿杆的各齿211将沿着刀轴本体10的各齿1031微幅位移，直到相互完全密合(如图11、图13)，而该刀座20与刀片C在微调齿杆21位移的同时，则可一并被微幅推移并使刀片C在位移定位后，恰以设定的偏移间距f准确对应到搪孔尺寸，据此，便可达到简易、方便、快速和准确调整粗搪刀地目的和效果，尤其，对于现有习知必须另借刀具补正器(仪)微调的动作，更可达到经济性和实施简便性效果。[0060]另，由于该微调齿杆21的两端是分别设有奇数齿211a和偶数齿211b，且奇数齿211a的齿峰是与偶数齿211b的齿根对应，则在相对应的齿峰或齿根是具有1/2齿距情形下，以刀座刻度线202的每一个刻度和微调齿杆21、微调排齿103的每一个齿距均设为Imm为例，当要搪孔的尺寸为偶数时(如058醒)，作业人员是将刀座刻度线202的58mm刻度，直接目视对齐刀轴本体10的基准线102，继之，再用微调齿杆21的偶数齿211b端插入刀座滑槽203实施微调动作(如图14、图15)，而该刀座20上的刀片C，便可快速被制定为具有预留偏移间距f (约0.3mm)的预定搪孔尺寸057.7mm;反之，若要搪孔的尺寸为奇数时(如059mm)，由于刀座刻度线202每位移I个刻度，即代表刀片C回转半径变更Imm(直径变更2mm)，而刻度线202位移半个刻度，刀片C的回转半径则变更0.5mm (直径变更Imm)，故作业人员乃是扳动刀座20，使刻度线202以超过58mm半个刻度位置(即58_60mm之间)目视对应刀轴本体10的基准线102，继之，再由微调齿杆21的奇数齿211a端插入刀座滑槽203实施微调动作(如图10?图13);而以该奇数齿211a端的各齿齿峰或齿根，又是以1/2齿距(0.5mm)与偶数齿211b相偏移(如图5)，则当微调齿杆21的奇数齿211a插设密合于刀轴本体10的微调排齿103时，该将刻度线202超过58mm半个刻度(0.5mm)对应基准线102的刀座20及刀片C，便自然可顺利、确实对应到059mm,且被简便、准确制定为具有预留偏移间距f (0.3mm)的预定搪孔尺寸058.7腿。
[0061]当然，完成上述调整动作后，作业人员亦只要直接将螺丝A、B锁固(如图3)，使刀座20与刀片C确实定位，则粗搪刀预期调整的动作，便可简易、方便、快速且经济、准确的完成。
[0062]换言之，使用本实用新型将至少具有下述优点:
[0063]1、设置简单，组装、操作简易、方便。
[0064]2、可使粗搪刀的调整更为简便、快速，具提高效率效果。
[0065]3、可使粗搪刀调整的实施更为简单且具经济性。
[0066]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种粗搪刀调整结构，包含有刀轴本体，一端周面设有基准线；刀座，是安置在刀轴本体，其上设有刀片，一侧面设有显示尺寸用刻度线，该刻度线与刀轴本体的基准线相对应；其特征在于:刀轴本体一端设有微调排齿对应刀座，刀座设有微调齿杆，该微调齿杆设有多个齿，并能与刀轴本体的微调排齿相对应密接啮合。
2.根据权利要求1所述的粗搪刀调整结构，其特征在于:该刀座本体的微调排齿的各齿齿距与微调齿杆的各齿齿距相同，能相互密接啮合。
3.根据权利要求1所述的粗搪刀调整结构，其特征在于:该刀座设有供微调齿杆滑设的滑槽。
4.根据权利要求3所述的粗搪刀调整结构，其特征在于:该微调齿杆能自由的插置滑设在刀座滑槽。
5.根据权利要求3所述的粗搪刀调整结构，其特征在于:该微调齿杆能滑设组装在刀座滑槽处。
6.根据权利要求1所述的粗搪刀调整结构，其特征在于:该刀轴本体的微调排齿的各齿齿距是与刀座刻度线每一个刻度的尺寸相同。
7.根据权利要求1所述的粗搪刀调整结构，其特征在于:该微调齿杆的两端分别设为偶数齿和奇数齿。
8.根据权利要求7所述的粗搪刀调整结构，其特征在于:该微调齿杆两端的奇数齿的齿峰是与偶数齿的齿根对应，使相对应的齿峰或齿根相距有1/2齿距。
9.根据权利要求1所述的粗搪刀调整结构，其特征在于:该刀轴本体的基准线与微调排齿的对应齿的齿根，是具有设定的偏移间距。
10.根据权利要求9所述的粗搪刀调整结构，其特征在于:该刀轴本体的基准线与微调排齿的对应齿齿根设有的偏移间距，是设定为粗搪孔预留至精搪孔的尺寸。
11.根据权利要求1所述的粗搪刀调整结构，其特征在于:该刀轴本体一端设有供轴杆穿设的横向穿孔，该轴杆且能供螺丝锁固刀座。
12.根据权利要求1所述的粗搪刀调整结构，其特征在于:该刀座能通过螺丝锁固于刀轴本体。
13.根据权利要求1所述的粗搪刀调整结构，其特征在于:该刀轴本体的微调排齿是与刀座位移方向平行。
【文档编号】B23B29/03GK203556890SQ201320668552
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】蔡梦玉 申请人:蔡梦玉