专利名称：具有显示微调搪孔径切削量的粗搪孔刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在搪孔机械上，可以对金属物进行搪孔切削的具有显示微调搪孔径切削量的粗搪孔刀具，属于机械搪孔刀具。
如图1所示，传统所见可以安装在搪床(Boring Machine)或铣床(Milling Machine)上，作为粗切削(Rough Machining)的粗搪孔刀具，是将一个可以套接在刀具转动座(图中未示)的搪杆10近末端所穿设的刀孔11中，套入一搪孔刀20以后，再藉一固定元件12(通常采用螺丝类元件)加以固定，传统粗搪孔刀因为缺少移位量显示装置，也没有配备任何显示进给调整的装置，所以无法直接在生产线上仍在进行工作时，同时进行刀具的调整，通常必须藉助其他量具先量测首次试搪的尺寸以后，再以目测方式来调整该搪孔刀20的进给量，但却因目测误差，使得每次在上述搪杆10上调整搪孔刀20移位量时，不是太大便是不足，很难控制达到所要求的精确度，在调整过程中经常需要进行多次数以及重复动作的调整刀具方式，才能达到对目标尺寸的调整效果，所以在操作上非常费时费工，效率低。
再请参阅图2、图3、图4所示，传统所用具有可调机构的搪孔刀具，是在搪杆10末端再活动接设有一滑动刀座13，彼此之间则藉由互相制成凹凸状鸠尾槽131，其作动方式则藉由该对互相啮合的鸠尾槽131间，置设有一微调元件14(通常为螺栓类元件)当该微调元件14旋转时，便驱动搪杆10和滑动刀座13二者产生相对径向移位一进给量P，也就是使滑动刀座13在搪杆10上产生径向移位，同时在该微调元件14外端部置设有等分刻划数据15，以便检示出刀具的进给量P。
然而，这种结构方式却又存在有以下很多缺点由于其进给量必须受限于该微调元件14的长度，以致其切削进给量极为有限，若要调整的切削进给量较大时，则必须采用分段进给方式来达到目标尺寸，其调整步骤则如图4所示，必须先放松固定上述微调元件14的固定元件141，并转动微调元件14使其成为归零状态，接着再放松固定刀具的刀具螺栓142，然后才调整搪孔刀20前进一进给量P以后，再度旋紧刀具螺栓142，并且再操作上述该微调元件14驱动搪孔刀20移位，如此反复操作到预期进给位置；这种操作方式不仅非常费工费时又麻烦，难以达到良好的工作质量。而且更容易发生这类刀具因该套接刀具处置设有太多的配套构件，使刀具整体的结构刚性大幅度降低，以致使其材料的刚性因为应力集中而受到影响，从而导致由上述鸠尾槽131位置断裂，甚至，该微调元件14使用日久也容易产生松弛间隙，导致产生实际位移量和等分刻划所显示的数据彼此不等的现象，严重影响了施工精确质量。
此外，例如美国专利第5,396,693号、第5,611,651号、第5,421,681号、第5,427,480号等案，都只是适用在精搪孔(Finish Boring)加工的精搪刀使用，仍是藉由螺纹旋转方式达到微调其进刀量效果，但是，这种结构和操作方式，仍然存在有和上述图2至图4所示习知结构一般，容易使其微调元件(螺丝和螺纹)产生松弛间隙，而影响微调校正的精确度；并且，该种结构方式的构成元件非常复杂，刚性低，制造成本和售价也相当高，更不适用于重切削。
本实用新型的目的是提供一种能显示微调搪孔径向切削量的粗搪孔刀具，该刀具工艺性好，操作使用方便。其实现的主要途径在于接受搪孔刀插接的滑动刀座轴侧所预先设置的基线上和搪孔刀具上，分别置设有互相形成一介于0度到90度角度间，或90度到180度角度间，呈预定夹角的判读刻画和量度指示刻画，使彼此的夹角愈小时，可以显示的调整量便愈精细，使该二种刻画藉由搪孔刀具插置在上述滑动刀座一侧进行伸缩移位时，能保持单一点交集位置的变化，形成互相对应的放大作用而显示出来，以便于能以肉眼轻易判读出来，并且可以免除多次数以及重覆配合量具或校刀仪的校正工作，便可以达到微调预期的搪孔径大小量，进而提升刀具调整操作更为省时便利的工作质量，更有效提升粗搪孔加工技术的精确度质量。
本实用新型一种具有显示微调搪孔径切削量的粗搪孔刀具，其包括有一搪杆，在其杆部近末端处，至少穿设一可以接受搪孔刀插接的刀孔；一搪孔刀，穿设在上述搪杆的刀孔中；一固定元件，螺设在上述对应于搪孔刀位置的搪杆上，以便将上述搪孔刀固定在上述刀孔中；其特征在于设一基线在上述刀孔的周缘上，并在该基线上设置有适当数量及间距的判读刻划；以及，在上述搪孔刀对应于上述搪杆上的判读刻划相同侧面位置，设置有可以和上述基线互相成一预定夹角的量度指示刻划。
其中，上述设置在搪孔刀上的各量度指示刻划，可以设置成彼此相等或不相等的间距及数量。
其中，上述基线上的判读刻划可配合任何类型的量度指示刻划，置设成各种适当的数量及间距。
其中，上述搪孔刀上的量度指示刻划，可以设置成微小间距的断续点链线状。
其中，上述搪孔刀上的每一量度指示刻划，可以另外预先设制一类似规尺般的刻划版面元件以后，再组合在上述搪孔刀表面。
其中，上述滑动刀座位于孔端部处所置设呈等间距的判读刻划，可以先另外预先制成类似规尺般的刻划版面元件以后，再组合在上述搪杆的孔端部处表面。
其中，上述判读刻划和量度指示刻划，可以制成直线状或曲线状的线条。
其中，上述搪杆上所设置的基线和其判读刻划，可以设置在上述搪杆外径一侧边缘表面。
其中，上述搪杆上所设置的基线和其判读刻划，可以设置在超出搪杆外径边缘以外，并且仍然能和上述量度指示刻划互相对应的位置。
本实用新型的优点是设计科学，工艺性好，微调径向切削量精度高，操作使用方便。
本实用新型具有如下附图图1为传统习见的搪孔刀结构示意图。
图2为传统习见的精搪孔刀立体结构图。
图3为图2的剖面结构平面图。
图4A、图4B为由图2的A方向侧视结构动作变化图。
图5A为本实用新型第一实施例侧视平面结构图。
图5B为图5A的局部放大图。
图5C为图5A的另一种实施例侧局部放大图。
图6为本实用新型第二实施例侧视平面结构图。
图7为本实用新型第三实施例测视平面结构图。
图8A、B为本实用新型第四实施例侧视平面结构及局部放大图。
图9为本实用新型第五实施例侧视平面结构图。
图10为本实用新型第六实施例立体结构图。
图11为图10实施例的局部放大结构图。
图中标号如下10搪杆11刀孔 110基线111判读刻划 12固定元件 13滑动刀座131鸠尾槽 14微调元件 141固定元件142刀具螺栓 15等分刻划数据 20搪孔刀201量度指示刻划P进给量兹举实施例并配合
如下如图5A和图5B所示，本实用新型的构成包括一搪杆10，藉由其杆部近末端一侧，至少贯穿设置一可以接受搪孔刀20插接的刀孔11，在该刀孔11朝向搪孔刀20刀刃方向的孔端部位置，可视为一基线110所在位置，并且在基线110上置设有适当间距及数量的判读刻划111(例如每间隔1毫米)；一搪孔刀20，贯穿设置在上述刀孔11中，在其表面也等距(例如每间隔1毫米)置设有多数和上述基线110互相形成一介于0度到90度角度间，或90度到180度角度间，呈预定夹角θ的量度指示刻划201，且夹角θ愈小时，可显示调整量则愈精细；一固定元件12，螺设在上述对应于搪孔刀20位置的搪杆10上，以便将上述搪孔刀20加以迫紧固定在上述刀孔11中。
进而，能藉由搪孔刀20在上述刀孔11中伸缩移位时，由其任一量度指示刻划201交替和上述基线110处的任判读刻划111产生互相交集的放大作用，以便于能以肉眼轻易显示和判读出微调的刀具搪孔径切削量，而能提升这类加工技术的精准度质量。
例如如果将上述的任一量度指示刻划201，以及上述任一判读刻划111的间距，都一律以1毫米作为每一刻划的间隔单位时，其中一量度指示刻划201的下端交集到上述基线110处的第一判读刻划111时，便视同为它的归零点，便可以进行切削测试，然后再另外以量具(图中未示)量取尺寸，再以确定必须的进给量，若需要再增加进给量为0.5毫米时，便可以使搪孔刀20继续向前进，一直到上述量度指示刻划201前进到和第五判读刻划111互相交集为止，便达到预期进给量了。
总的来说，当上述量度指示刻划201和上述任一判读刻划111相互交集时的移位距离每移动一格，便表示搪孔刀20前进了0.1毫米。如此，只要适当规划上述量度指示刻划201和上述判读刻划111的间距比例，便可规划出各种大小不同距离的进给量数值，以提供搪孔刀20的微调进给量精准度。
如图5C所示，若将图5A及图5B实施例中所述的量度指示刻划201，设置成左、右交替相对应倾斜角度线状，仍然能具有和上一实施例同样的操作和显示效果。
如图6所示，上述置设在搪孔刀20上的各量度指示刻划201，亦可依欲切削阶级孔加工件的不等孔径数据设成，以便于提供粗搪孔及精搪孔等不同大小切削进给量的微调以及判读使用。
如图7及图8所示，如果上述搪杆10位于刀孔11部分，是制成具有倾斜度的锥杆状时，则其基线110处所置设呈等间距的判读刻划111，仍然必须和上述搪孔刀20上的量度指示刻划201相互具有倾斜角度；如此，搪孔刀20在刀孔11中移位时，则该二元件上分别设置的量度指示刻划201和判读刻划111，仍然可以具有上一实施例同样的交替交集作用，以便提供判读搪孔径切削量的预期功效。
如图9所示，上述各实施例中所述的搪孔刀20上的每一量度指示刻划201，也可以制成具有微小间距的断续点链线状，以便应用在较高精准度或较小刻划空间时，能够提供较佳的视觉效果。
如图10至图11所示，本实用新型所述的上述量度指示刻划201和判读刻划111，也可以设置在其他类似样式形状的搪孔刀上使用，仍然具有同样的预期效果。
上述各实施例中所述的搪孔刀上的量度指示刻划201，可以直接刻制在搪孔刀20表面，或预先另外制成类似规尺般的刻划版面元件(图中未示)以后，再组合在上述搪孔刀20表面，仍然具有同样效果。
上述量度指示刻划和判读刻划，可以制成直线或曲线状的线条，都具有同样的预期效果。
上述各实施例中所述的搪杆10位于基线110处，所置设呈等间距的判读刻划111，可以直接刻制在孔端部表面，或预先另外制成类似规尺般的刻划版面元件(图中未示)以后，再组合在上述搪杆10外径边线，或甚至超出其外径边缘处，为基线110所在位置的间接方式，仍然具有同样效果。
权利要求1.一种具有显示微调搪孔径切削量的粗搪孔刀具，其包括有一搪杆，在其杆部近末端处，至少穿设一可以接受搪孔刀插接的刀孔；一搪孔刀，穿设在上述搪杆的刀孔中；一固定元件，螺设在上述对应于搪孔刀位置的搪杆上，以便将上述搪孔刀固定在上述刀孔中；其特征在于设一基线在上述刀孔的周缘上，并在该基线上设置有适当数量及间距的判读刻划；以及，在上述搪孔刀对应于上述搪杆上的判读刻划相同侧面位置，设置有可以和上述基线互相成一预定夹角的量度指示刻划。
2.根据权利要求1所述的一种具有显示微调搪孔径切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述设置在搪孔刀上的各量度指示刻划，可以设置成彼此相等的间距及数量。
3.根据权利要求1所述的一种具有显示微调搪孔径切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述设置在搪孔刀上的各量度指示刻划，可以设置成彼此不相等的间距及数量。
4.根据权利要求1所述的一种具有显示微调搪孔径切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述基线上的判读刻划可配合任何类型的量度指示刻划，置设成各种适当的数量及间距。
5.根据权利要求1所述的一种具有显示微调搪孔径切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述搪孔刀上的每一量度指示刻划，可以设置成微小间距的断续点链线状。
6.根据权利要求1所述的一种具有显示微调搪孔径切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述搪孔刀上的每一量度指示刻划，可以另外预先设制一类似规尺般的刻划版面元件以后，再组合在上述搪孔刀表面。
7.根据权利要求1所述的一种具有显示微调搪孔径切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述滑动刀座位于孔端部处所置设呈等间距的判读刻划，可以先另外预先制成类似规尺般的刻划版面元件以后，再组合在上述搪杆的孔端部处表面。
8.根据权利要求1所述的一种具有显示微调搪孔径切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述判读刻划和量度指示刻划，可以制成直线状的线条。
9.根据权利要求1所述的一种具有显示微调搪孔径切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述判读刻划和量度指示刻划，可以制成曲线状的线条。
10.根据权利要求1所述的一种具有显示微调搪孔径切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述搪杆上所设置的基线和其判读刻划，可以设置在上述搪杆外径一侧边缘表面。
11.根据权利要求1所述的一种具有显示微调搪孔径切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述搪杆10上所设置的基线和其判读刻划，可以设置在超出搪杆外径边缘以外，并且仍然能和上述量度指示刻划互相对应的位置。
专利摘要本实用新型一种具有显示微调搪孔径切削量的粗搪孔刀具,主要在于接受搪孔刀插接的搪杆轴侧预设的基线上及搪孔刀具上,分别置设有互相呈预定夹角的判读刻划和量度指示刻划;藉由搪孔刀插置在上述搪杆插接孔中作伸缩移位调整时,由搪孔刀上的任一量度指示刻划和上述搪杆一侧边缘基线处的任一判读刻划,互相交集于一点的位置改变的放大作用,以便及时显示和判读出预期的搪孔刀径切削量,而能提升粗搪孔作用的工作质量。
文档编号B23B51/00GK2340541SQ98208210
公开日1999年9月29日 申请日期1998年9月14日 优先权日1998年9月14日
发明者谢素霞 申请人:谢素霞