一种高精度端面环形槽切削用车刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度端面环形槽切削用车刀，包括横截面呈十字型的刀体，设置在所述刀体四臂的上表面、且用于安装刀片的刀片槽，以及可拆卸式固定安装在相应刀片槽中、且在切削时依次动作的第一种刀片、第二种刀片、第三种刀片和第四种刀片。本实用新型所述高精度端面环形槽切削用车刀，可以克服现有技术中切削力不均衡、加工效率低和成品率低等缺陷，以实现切削力均衡、加工效率高和成品率高的优点。
【专利说明】一种高精度端面环形槽切削用车刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工刀具【技术领域】，具体地，涉及一种高精度端面环形槽切削用车刀。
【背景技术】
[0002]在机械制造中，端面环形槽广泛应用于零件设计中，现有的端面环形槽加工主要用车削加工完成。
[0003]车削过程中采取利用与槽宽相等的车刀逐渐进给的方式加工完成，对于高表面质量要求以及高精度的环形槽传统的车削则通过车削留量，多次切削的方式完成，由于这种切削方式，切削力与主轴转动存在偏心，工件加工过程中极难保证其表面质量及精度，易造成工件报废。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在切削力不均衡、力口工效率低和成品率低等缺陷。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种高精度端面环形槽切削用车刀，以实现切削力均衡、加工效率高和成品率高的优点。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种高精度端面环形槽切削用车刀，包括横截面呈十字型的刀体，设置在所述刀体四臂的上表面、且用于安装刀片的刀片槽，以及可拆卸式固定安装在相应刀片槽中、且在切削时依次动作的第一种刀片、第二种刀片、第三种刀片和第四种刀片；
[0007]所述第一种刀片，用于完成环形槽中心切削；第二种刀片，用于完成环形槽内边缘切削；第三种刀片，用于完成环形槽外边缘切削；第四种刀片，用于完成环形槽槽体主要切削量切削。
[0008]进一步地，所述第一种刀片、第二种刀片、第三种刀片和第四种刀片，分别通过紧定螺钉，可拆卸式固定安装在相应刀片槽中。
[0009]进一步地，所述第一种刀片的刀片槽、第二种刀片的刀片槽、第三种刀片的刀片槽和第四种刀片的刀片槽，互成90°。
[0010]进一步地，所述第一种刀片的高度，高于第二种刀片的高度和第三种刀片的高度；第二种刀片的高度，和第三种刀片的高度一致；第二种刀片的高度及第三种刀片的高度，高于第四种刀片的高度。
[0011]进一步地，所述第一种刀片的切削端，为等腰三角形。
[0012]进一步地，所述第二种刀片的切削端和第三种刀片的切削端，均为直角三角形。
[0013]进一步地，所述第四种刀片的切削端，为等腰梯形。
[0014]本实用新型各实施例的高精度端面环形槽切削用车刀，由于包括横截面呈十字型的刀体，设置在刀体四臂的上表面、且用于安装刀片的刀片槽，以及可拆卸式固定安装在相应刀片槽中、且在切削时依次动作的第一种刀片、第二种刀片、第三种刀片和第四种刀片；可以依次通过环形槽中心切削、环形槽内边缘切削、环形槽外边缘切削和环形槽槽体主要切削量切削的切削方式，将工件环形槽一次加工成型；从而可以克服现有技术中切削力不均衡、加工效率低和成品率低的缺陷，以实现切削力均衡、加工效率高和成品率高的优点。
[0015]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
[0016]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1为本实用新型高精度端面环形槽切削用车刀的结构示意图；
[0019]图2为第一种刀片(可以完成环形槽中心切削)的结构示意图；
[0020]图3为第四种24刀片(可以完成环形槽主要切削量切削)的结构示意图；
[0021]图4为第二种22和第三种23刀片(可以完成环形槽内外侧切削)的结构示意图。
[0022]结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下:
[0023]1-刀体；21_第一种刀片；22_第二种刀片；23_第三种刀片；24_第四种刀片；3-紧定螺钉。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]为了满足端面环形槽高表面质量及高精度要求，针对现有技术的不足，根据本实用新型实施例，如图1、图2、图3、图4所示，提供了一种高精度端面环形槽切削用车刀，是一种用于表面质量及精度要求较高的端面环形槽切削的车刀，也是一种四刀片同时切削的端面环形槽的车刀。该高精度端面环形槽切削用车刀，切削时切削力均衡，对工件环形槽能够一次加工成型，可以降低工件报废率，并提高工件加工效率。
[0026]本实施例的高精度端面环形槽切削用车刀，包括刀体1、四种刀片(即第一种刀片21、第二种刀片22、第三种刀片23和第四种刀片24)和紧定螺钉3，刀体I上有用于四种刀片安装的刀片槽，通过紧定螺钉3，将四种刀片固定在刀体I的相应刀片槽中；四种刀片的刀片槽互成90°。
[0027]其中，第一种刀片21可以完成环形槽中心切削，第二种刀片22可以完成环形槽内边缘切削，第三种刀片23可以完成环形槽外边缘切削，第四种刀片24可以完成环形槽槽体主要切削量切削。第一种刀片21的高度略高于第二种刀片22的高度和第三种刀片23的高度，第二种刀片22的高度和第三种刀片23的高度一致，第二种刀片22的高度及第三种刀片23的高度高于第四种刀片24的高度。
[0028]在上述实施例中，由于第一种刀片21的高度略高于第二种刀片22的高度及第三种刀片23的高度，第二种刀片22的高度和第三种刀片23高度一致，第二种刀片22的高度和第三种刀片23高度高于第四种刀片24的高度。随着进给量的增加，第一种刀片21首先完成环形槽中心切削，之后第二种刀片22完成环形槽内边缘切削，第三种刀片23完成环形槽外边缘切削,最后第四种刀片24完成环形槽槽体主要切削量切削。此种切削方式，工件环形槽一次加工成型，且切削时切削力均衡，提高了加工效率及产品合格率。
[0029]综上所述，本实用新型上述各实施例的高精度端面环形槽切削用车刀，通过紧定螺钉将四刀片固定于刀架上，分别完成环形槽中心，环形槽内外边以及环形槽槽体的切削。该高精度端面环形槽切削用车刀，通过合理的设计能够实现环形槽的一次成型，有效的提高环形槽的表面质量及精度要求，充分提高了刀片加工效率及加工后环形槽的质量。
[0030]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高精度端面环形槽切削用车刀，其特征在于，包括横截面呈十字型的刀体，设置在所述刀体四臂的上表面、且用于安装刀片的刀片槽，以及可拆卸式固定安装在相应刀片槽中、且在切削时依次动作的第一种刀片、第二种刀片、第三种刀片和第四种刀片； 所述第一种刀片，用于完成环形槽中心切削；第二种刀片，用于完成环形槽内边缘切削；第三种刀片，用于完成环形槽外边缘切削；第四种刀片，用于完成环形槽槽体主要切削量切削。
2.根据权利要求1所述的高精度端面环形槽切削用车刀，其特征在于，所述第一种刀片、第二种刀片、第三种刀片和第四种刀片，分别通过紧定螺钉，可拆卸式固定安装在相应刀片槽中。
3.根据权利要求1或2所述的高精度端面环形槽切削用车刀，其特征在于，所述第一种刀片的刀片槽、第二种刀片的刀片槽、第三种刀片的刀片槽和第四种刀片的刀片槽，互成90。。
4.根据权利要求1或2所述的高精度端面环形槽切削用车刀，其特征在于，所述第一种刀片的高度，高于第二种刀片的高度和第三种刀片的高度；第二种刀片的高度，和第三种刀片的高度一致；第二种刀片的高度及第三种刀片的高度，高于第四种刀片的高度。
5.根据权利要求1或2所述的高精度端面环形槽切削用车刀，其特征在于，所述第一种刀片的切削端，为等腰三角形。
6.根据权利要求1或2所述的高精度端面环形槽切削用车刀，其特征在于，所述第二种刀片的切削端和第三种刀片的切削端，均为直角三角形。
7.根据权利要求1或2所述的高精度端面环形槽切削用车刀，其特征在于，所述第四种刀片的切削端，为等腰梯形。
【文档编号】B23B27/06GK203679314SQ201320668468
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】张彦琳, 曹景润 申请人:北京新立机械有限责任公司