一种棒料等距切割的自动检测控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种棒料等距切割的自动检测控制装置，它包括控制装置、机架、上料装置、送料装置、棒料旋转装置、切割装置、传感器检测装置和储料装置，所述控制装置内装有主控制器、电源电路、驱动模块和光感控制模块，控制装置上设有触摸屏，触摸屏与主控制器电连接，所述控制装置分别与上料装置、送料装置、棒料旋转装置、切割装置和传感器检测装置电连接，通过程序控制棒料的上料、进料、棒料旋转、传感器检测和切割工序。本实用新型通过在触摸屏上输入棒料总长度及每段的长度，其传感器通过主控制器的控制对料头、料尾及棒料长度进行检测，来实现等距切割，其测量准确，切割快速，节省人力物力，提高生产效率。
【专利说明】—种棒料等距切割的自动检测控制装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及棒料切割设备领域，更具体的说是涉及一种棒料等距切割的自动检测控制装置。
【背景技术】:
[0002]在棒料切割生产线上，为了实现等距切割，都是在生产线上设有多个传感器，通过人工调整传感器之间的距离，使各个传感器之间距离相等，从而使切割时能够保证等距切害I]，这样方式存在以下缺点:1、在棒料头部和棒料尾端传感器无法检测，使棒料的等距切割受到一定的限制，会造成很多废料与余料，浪费资源；2、对于不同长度的棒料，需要人工来回调整生产线上的多个传感器，而人工调整误差大，费时费力、降低了工作效率，也增大了工人的劳动强度。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种棒料等距切割的自动检测控制装置，通过在触摸屏上输入棒料总长度及每段的长度，其传感器通过主控制器的控制对料头及长度进行检测，来实现等距切割，其测量准确，切割快速，节省人力物力，提高生
产效率。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种棒料等距切割的自动检测控制装置，它包括控制装置、机架、上料装置、送料装置、棒料旋转装置、切割装置、传感器检测装置和储料装置，所述控制装置内装有主控制器、电源电路、驱动模块和光感控制模块，控制装置上设有触摸屏，触摸屏与主控制器电连接，通过触摸屏用户可输入设置切割参数，所述控制装置分别与上料装置、送料装置、棒料旋转装置、切割装置和传感器检测装置电连接，通过程序控制棒料的上料、进料、棒料旋转、传感器检测和切割工序。
[0006]所述送料装置、切割装置、棒料旋转装置、传感器检测装置和储料装置分别安装在机架上；所述上料装置位于送料装置的左侧，棒料旋转装置与送料装置交替并列安装，切割装置、传感器检测装置依次位于送料装置的前侧部，储料装置位于送料装置的末端。
[0007]所述上料装置上并排摆放有多个棒料，上料装置运行时棒料可被输送到送料装置上。
[0008]所述传感器检测装置包括传感器和传感器定位机构和传感器驱动装置；所述送料装置上的多组导轮在导轮驱动装置的带动下上升后并旋转带动棒料前进，此时切割装置与棒料不接触，但传感器检测装置在传感器驱动装置的带动下下移，其传感器可检测到棒料头部并随着棒料的前进可检测到所设定的切割距离，当到达切割距离时，传感器发出信号给光感控制模块，光感控制模块将检测到的信号经过处理后传送给主控制器，此时主控制器控制使送料装置停止，使传感器检测装置上移，然后棒料旋转装置操作使棒料旋转，驱动模块根据主控制器发出的指令控制切割装置操作，切割装置下移接触棒料进行切割，切割后切割装置上移，棒料旋转装置停止，然后传感器检测装置下移，送料装置操作开始下一工作循环。
[0009]作为优选，所述传感器检测装置正下方与送料装置的一组导轮相对应。
[0010]作为优选，所述电源电路一端与电源连接，一端与主控制器连接，为整个装置提供电源。
[0011]作为优选，所述传感器驱动装置为液压缸，液压缸的活塞杆与传感器定位机构固定连接，且传感器定位机构的中部通过支架铰接在机架上，传感器安装在传感器定位机构的下部，液压缸驱动活塞杆上下移动，可带动传感器上下运动。
[0012]作为优选，所述切割装置包括一支座，支座固定在一机架上，支座上通过一旋转轴连接一连接杆；所述连接杆的前端通过螺栓固定连接一固定板；所述固定板的下端固定连接一限位块，固定板的前端固定连接一调节板；所述调节板上连接一 U形块；所述U形块内连接一切割支架；所述切割支架上通过一固定块固定连接一切割头，且切割头穿过切割支架伸出到切割支架的外部；所述限位块上设有一半圆弧状通孔，且限位块上固定连接两个定向轮。
[0013]作为优选，所述机架上在位于切割装置上部连接一罩体。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型通过在触摸屏上输入棒料总长度及每段的长度，其传感器通过主控制器的控制对料头、料尾及棒料长度进行检测，来实现等距切割，其测量准确，切割快速，节省人力物力，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的切割装置的结构示意图；
[0019]图1?2中:1一控制装置；101—触摸屏；2—机架；3—上料装置；4一送料装置；
5—棒料旋转装置；6—切割装置；7—传感器检测装置棒料；8—储料装置；9一棒料；10—传感器；11一传感器定位机构；12—传感器驱动装置；13—支架；14一支座；15—旋转轴；16—连接杆；17—固定板；18—限位块；19一调节板；20—U形块；21—切割支架；22—固定块；23—切割头；24—半圆弧状通孔；25—定向轮；26—罩体。
【具体实施方式】:
[0020]实施例，见附图1?2，一种棒料等距切割的自动检测控制装置，它包括控制装置
1、机架2、上料装置3、送料装置4、棒料旋转装置5、切割装置6、传感器检测装置7和储料装置8，所述控制装置内装有主控制器、电源电路、驱动模块和光感控制模块，控制装置上设有触摸屏101，触摸屏与主控制器电连接，通过触摸屏用户可输入设置切割参数，所述控制装置分别与上料装置、送料装置、棒料旋转装置、切割装置和传感器检测装置电连接，通过程序控制棒料的上料、进料、棒料旋转、传感器检测和切割工序。
[0021]所述送料装置、切割装置、棒料旋转装置、传感器检测装置和储料装置分别安装在机架上；所述上料装置位于送料装置的左侧，棒料旋转装置与送料装置交替并列安装，切割装置、传感器检测装置依次位于送料装置的前侧部，储料装置位于送料装置的末端。
[0022]所述上料装置上并排摆放有多个棒料9，上料装置运行时棒料可被输送到送料装置上。
[0023]所述传感器检测装置包括传感器10和传感器定位机构11和传感器驱动装置12 ；所述送料装置上的多组导轮在导轮驱动装置的带动下上升后并旋转带动棒料前进，此时切割装置与棒料不接触，但传感器检测装置在传感器驱动装置的带动下下移，其传感器可检测到棒料头部并随着棒料的前进可检测到所设定的切割距离，当到达切割距离时，传感器发出信号给光感控制模块，光感控制模块将检测到的信号经过处理后传送给主控制器，此时主控制器控制使送料装置停止，使传感器检测装置上移，然后棒料旋转装置操作使棒料旋转，驱动模块根据主控制器发出的指令控制切割装置操作，切割装置下移接触棒料进行切割，切割后切割装置上移，棒料旋转装置停止，然后传感器检测装置下移，送料装置操作开始下一工作循环。
[0024]所述传感器检测装置正下方与送料装置的一组导轮相对应。
[0025]所述电源电路一端与电源连接，一端与主控制器连接，为整个装置提供电源。
[0026]所述传感器驱动装置为液压缸，液压缸的活塞杆与传感器定位机构固定连接，且传感器定位机构的中部通过支架13铰接在机架上，传感器安装在传感器定位机构的下部，液压缸驱动活塞杆上下移动，可带动传感器上下运动。
[0027]所述切割装置包括一支座14，支座固定在一机架上，支座上通过一旋转轴15连接一连接杆16 ;所述连接杆的前端通过螺栓固定连接一固定板17 ;所述固定板的下端固定连接一限位块18，固定板的前端固定连接一调节板19 ;所述调节板上连接一 U形块20 ;所述U形块内连接一切割支架21 ;所述切割支架上通过一固定块22固定连接一切割头23，且切割头穿过切割支架伸出到切割支架的外部；所述限位块上设有一半圆弧状通孔24，且限位块上固定连接两个定向轮25，切割为等离子切割，切割时，棒料正好处于半圆弧状通孔处，并通过两个定向轮定位，便于等离子切割。同时切割头的旋转角度可通过U形块的旋转调整来实现，切割头的前后调整通过U形块两侧的键槽来实现，便于切割不同直径的棒料。
[0028]所述机架上在位于切割装置上部连接一罩体26，切割时可将罩体盖住切割部位，防止切割时火花四处飞溅。
[0029]上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种棒料等距切割的自动检测控制装置，其特征在于:它包括控制装置、机架、上料装置、送料装置、棒料旋转装置、切割装置、传感器检测装置和储料装置，所述控制装置内装有主控制器、电源电路、驱动模块和光感控制模块，控制装置上设有触摸屏，触摸屏与主控制器电连接，通过触摸屏用户可输入设置切割参数，所述控制装置分别与上料装置、送料装置、棒料旋转装置、切割装置和传感器检测装置电连接，通过程序控制棒料的上料、进料、棒料旋转、传感器检测和切割工序；所述送料装置、切割装置、棒料旋转装置、传感器检测装置和储料装置分别安装在机架上；所述上料装置位于送料装置的左侧，棒料旋转装置与送料装置交替并列安装，切割装置、传感器检测装置依次位于送料装置的前侧部，储料装置位于送料装置的末端；所述上料装置上并排摆放有多个棒料，上料装置运行时棒料可被输送到送料装置上；所述传感器检测装置包括传感器和传感器定位机构和传感器驱动装置；所述送料装置上的多组导轮在导轮驱动装置的带动下上升后并旋转带动棒料前进，此时切割装置与棒料不接触，但传感器检测装置在传感器驱动装置的带动下下移，其传感器可检测到棒料头部并随着棒料的前进可检测到所设定的切割距离，当到达切割距离时，传感器发出信号给光感控制模块，光感控制模块将检测到的信号经过处理后传送给主控制器，此时主控制器控制使送料装置停止，使传感器检测装置上移，然后棒料旋转装置操作使棒料旋转，驱动模块根据主控制器发出的指令控制切割装置操作，切割装置下移接触棒料进行切割，切割后切割装置上移，棒料旋转装置停止，然后传感器检测装置下移，送料装置操作开始下一工作循环。
2.根据权利要求1所述的一种棒料等距切割的自动检测控制装置，其特征在于:所述传感器检测装置正下方与送料装置的一组导轮相对应。
3.根据权利要求1所述的一种棒料等距切割的自动检测控制装置，其特征在于:所述电源电路一端与电源连接，一端与主控制器连接，为整个装置提供电源。
4.根据权利要求1所述的一种棒料等距切割的自动检测控制装置，其特征在于:所述传感器驱动装置为液压缸，液压缸的活塞杆与传感器定位机构固定连接，且传感器定位机构的中部通过支架铰接在机架上，传感器安装在传感器定位机构的下部，液压缸驱动活塞杆上下移动，可带动传感器上下运动。
5.根据权利要求1所述的一种棒料等距切割的自动检测控制装置，其特征在于:所述切割装置包括一支座，支座固定在一机架上，支座上通过一旋转轴连接一连接杆；所述连接杆的前端通过螺栓固定连接一固定板；所述固定板的下端固定连接一限位块，固定板的前端固定连接一调节板；所述调节板上连接一 U形块；所述U形块内连接一切割支架；所述切割支架上通过一固定块固定连接一切割头，且切割头穿过切割支架伸出到切割支架的外部；所述限位块上设有一半圆弧状通孔，且限位块上固定连接两个定向轮。
6.根据权利要求1所述的一种棒料等距切割的自动检测控制装置，其特征在于:所述机架上在位于切割装置上部连接一罩体。
【文档编号】B23K10/00GK203541833SQ201320700647
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】罗开通, 曹晓明, 胡海云 申请人:湖州人新轴承钢管有限公司, 罗开通