高压油缸筒体内纵缝焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型技术涉及机械设备焊接领域，尤其是对直径在30cm以内的筒体内纵缝的焊接装置。本实用新型的高压油缸筒体内纵缝焊接装置，包括底座，以及固定于所述底座上的立柱，焊臂安装于导向座上，所述导向座安装于所述立柱上，所述导向座通过垂直升降传动装置在所述立柱上上下移动，所述导向座通过水平传动装置带动所述焊臂水平移动，所述焊臂的前端连接所述焊枪，送丝管位于所述焊臂内，送丝机位于焊臂的后端，焊丝盘中的焊丝通过所述送丝机从所述焊臂的后端送入所述送丝管。本实用新型具有结构简单、易操作、生产成本低，且占用工作空间小等的优点。
【专利说明】高压油缸筒体内纵缝焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型技术涉及机械设备焊接领域，尤其是对直径在30cm以内的筒体内纵缝的焊接装置。
【背景技术】
[0002]现有技术高压油缸多采用无缝钢管制备，导致高压油缸的生产成本较高。其次，由于高压油缸的规格受到无缝钢管管材规格的限制，在制备非标的高压油缸时，只能采用非标的无缝钢管，需要重新开模，此项的费用相当地昂贵。对于直径稍大点筒体(如直径大于40CM)，可采用普通的焊接操作机，但是此类焊接操作机的焊接机头(送丝机)装设在焊臂的前段，十分占用空间，不利于焊接工作的开展。
实用新型内容
[0003]本实用新型技术的发明目的是提供便宜、操作简单，且占用工作空间小的高压油缸筒体内纵缝焊接装置。
[0004]本实用新型的发明目的是这样实现的:
[0005]高压油缸筒体内纵缝焊接装置，包括底座，以及固定于所述底座上的立柱，焊臂安装于导向座上，所述导向座安装于所述立柱上，所述导向座通过垂直升降传动装置在所述立柱上上下移动，所述导向座通过水平传动装置带动所述焊臂水平移动，所述焊臂的前端连接所述焊枪，送丝管位于所述焊臂内，送丝机位于焊臂的后端，焊丝盘中的焊丝通过所述送丝机从所述焊臂的后端送入所述送丝管。
[0006]进一步地，在所述焊臂和所述焊枪之间设有焊丝校直装置，所述焊丝校直装置用于使焊丝保持与焊缝垂直。
[0007]本实用新型具有结构简单、易操作、生产成本低，且占用工作空间小等的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
[0009]图中:
[0010]I底座，2立柱，3导向座，4焊臂，5送丝管，6送丝机，7焊丝盘，8焊丝校直装置，9焊枪，10后端，11工件架，12工件，13垂直升降传动装置，14水平传动装置，15前端。
【具体实施方式】
[0011]本案将可由以下的实施例说明而得到充分了解，使得熟习本技艺之人士可以据以完成之，然本案之实施并非可由下列实施案例而被限制其实施型态。
[0012]下面结合图对本实用新型做进一步的说明。
[0013]高压油缸筒体内纵缝焊接装置，立柱2固定于底座I上，导向座3安装于立柱2上，焊臂4安装于导向座3上，导向座3通过垂直升降传动装置13在立柱2上可上下移动，导向座3通过水平传动装置14带动焊臂4水平移动，送丝管5位于焊臂4内，送丝机6位于焊臂4的后端10，焊丝盘7中的焊丝通过送丝机6从焊臂4的后端10送入送丝管5 ;焊丝校直装置8的一端连接焊臂4的前端15的端口，焊丝校直装置8的另一端连接焊枪9，焊丝校直装置8用于使焊丝保持垂直，提高焊接的牢度有效避免焊枪损伤。
【权利要求】
1.高压油缸筒体内纵缝焊接装置，包括底座，以及固定于所述底座上的立柱，焊臂安装于导向座上，所述导向座安装于所述立柱上，所述导向座通过垂直升降传动装置可在所述立柱上上下移动，所述导向座通过水平传动装置带动所述焊臂水平移动，所述焊臂的前端连接所述焊枪，其特征在于，送丝管位于所述焊臂内，送丝机位于焊臂的后端，焊丝盘中的焊丝通过所述送丝机从所述焊臂的后端送入所述送丝管。
2.根据权利要求1所述的高压油缸筒体内纵缝焊接装置，其特征在于，在所述焊臂和所述焊枪之间设有焊丝校直装置，所述焊丝校直装置用于使焊丝保持与焊缝垂直。
【文档编号】B23K37/02GK203509405SQ201320700418
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】陆森 申请人:无锡市陆生机械设备有限公司