螺栓加工过程中棒料倒角冲孔的装置制造方法
【专利摘要】螺栓加工过程中棒料倒角冲孔的装置，包括压力机，其下模板安放在压力机的工作台上，下模座放置在下模板上，倒角模安置在下模座上；倒角模设置用于冲孔冲头上下活动的孔，下模座设置用于顶杆连同顶杆上部的冲孔冲头上下活动的孔；倒角模的孔中心线、冲孔冲头的中心线、顶杆的中心线及下模座的孔中心线四者重合；顶杆下部穿过顶料板的通孔并在垂直高度上定位于顶料板，可以沿螺杆上下滑动的顶料板下设置弹簧；螺杆下部固定着撬板，下模板的通孔穿过螺杆上部，螺母旋于下模板之上。该装置将已有技术中的倒角和钻孔两道工序合并成现在的一道工序——倒角冲孔，在压力机上一次完成，生产效率大大提高，而且产品质量明显改善，废品率大大降低。
【专利说明】螺栓加工过程中棒料倒角冲孔的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工，具体是螺栓的加工，更具体是螺栓加工过程中棒料倒角冲孔的装置。
【背景技术】
[0002]棒料倒角和钻孔是螺栓加工过程中的两个步骤。螺栓加工的生产工艺是:下料一倒角一钻孔一冲压成型一调质一数控精车。倒角是为了下面工序冲压成型能顺利放进模具，钻孔是为了获得后续工序数控精车的工艺孔，便于尾座活动顶针顶住加工。
[0003]现在的倒角是在车床上操作，每人每班的产量大约6000支左右，而钻孔则是在台钻上完成，台钻钻孔每人每班的产量在4000件左右，而且钻孔同轴度较差，对后续数控精车工序有较大的影响，易产生废品。另外钻头很贵，修磨也很难，使得生产成本较高。因此，倒角和钻孔成了生产的瓶颈。
实用新型内容
[0004]为了解决现有技术中棒料倒角和钻孔这个难题，本实用新型提供一种螺栓加工过程中棒料倒角冲孔的装置。
[0005]本实用新型的螺栓加工过程中棒料倒角冲孔的装置，包括压力机，其下模板安放在压力机的工作台上，下模座放置在下模板上，倒角模安置在下模座上；
[0006]倒角模设置用于冲孔冲头上下活动的孔，下模座设置用于顶杆连同顶杆上部的冲孔冲头上下活动的孔；
[0007]倒角模的孔中心线、冲孔冲头的中心线、顶杆的中心线及下模座的孔中心线四者
重合；
[0008]顶杆下部穿过顶料板的通孔并在垂直高度上定位于顶料板，可以沿螺杆上下滑动的顶料板下设置弹簧；
[0009]螺杆下部固定着撬板，下模板的通孔穿过螺杆上部，螺母旋于下模板之上。
[0010]本实用新型的装置，将已有技术中的倒角和钻孔两道工序合并成现在的一道工序——倒角冲孔，在压力机上一次完成。
[0011]棒料放置在倒角模中，当压力机滑块向下运动时模柄会把棒料往下压，棒料进入倒角模倒角带便与冲孔冲头冲压就可以实现倒角冲孔，倒角的大小可以由倒角模倒角带和压力机滑块封高控制，滑块下降，棒料下压冲孔冲头，下面的顶杆也会带动顶料块压缩弹簧，最终顶杆下部与下面的撬板接触而停止，冲孔冲头就在棒料的下面冲出工艺孔。当滑块上升，弹簧复位，把棒料顶出倒角带，就可以轻松取出棒料。
[0012]冲孔深度可以通过调节旋于下模板之上的螺母来控制。这里，实际上是调节下模板与撬板的距离。将螺母上旋，由于下模板安放在压力机的工作台上，所以下模板实际是不动的，而撬板则往下移动，下模板与撬板的距离加大。这样，在压力机滑块下压时，最终顶杆下部与下面的撬板接触的行程就变长，顶杆上面的冲孔冲头对棒料的冲孔就变浅。相反如果将螺母下旋，最终对棒料的冲孔就变深。
[0013]为了更好地固定倒角模，确保倒角和冲孔的质量，倒角模通过模盖和螺栓固定于下模座。
[0014]本实用新型中，下模座活动地放置在下模板上。这样更加方便地拆卸下模座和倒角模。
[0015]用于在压力机卸压后回弹顶料板弹簧位于撬板之上，既可以穿套在螺杆上，也可以穿套在穿过顶料板通孔的顶杆下部，还可以在螺杆及顶杆下部都设置。从稳定性来说，在螺杆及顶杆下部都设置最佳，穿套在螺杆上次之，穿套在穿过顶料板通孔的顶杆下部为最次。
[0016]从装置的拆卸方便考虑，也为了便于调节冲孔冲头高低，撬板由螺母固定在螺杆下部。这样的考虑，在实际上，调节冲孔冲头高低就有了两种方案:一是如前所述的调节旋于下模板之上的螺母，第二种就是调节固定撬板的螺母。
[0017]本实用新型的装置简单实用，方便调节，倒角模具可以外面采购，模具使用寿命可以达到几百万次，冲头可以自行制造，然后高频淬火就可以，可以反复使用，成本较低，由于模具都是开式，没有相对接触，因此比较安全，质量也明显好了，由于棒料和冲头都放在模具中，倒角模的孔中心线、冲孔冲头的中心线、顶杆的中心线及下模座的孔中心线又是四者重合，所以冲孔同轴度可以保证。
[0018]实验证明，使用该装置，生产效率大大提高，每人每班产量是8000件左右，是已有技术的2倍。而且产品质量明显改善，废品率大大降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的螺栓加工过程中棒料倒角冲孔的装置示意图。
【具体实施方式】[0020]见图1。
[0021]下模板11安放在压力机的工作台上(图中没有画出)，下模座8放置在下模板11上，倒角模4安置在下模座8上；
[0022]倒角模4设置用于冲孔冲头6上下活动的孔，下模座8设置用于顶杆13连同顶杆13上部的冲孔冲头6上下活动的孔；
[0023]倒角模4的孔中心线、冲孔冲头6的中心线、顶杆13的中心线及下模座8的孔中
心线四者重合；
[0024]顶杆13下部穿过顶料板12的通孔并在垂直高度上定位于顶料板12，可以沿螺杆9上下滑动的顶料板12下设置弹簧14 ；
[0025]螺杆9下部固定着撬板15，下模板11的通孔穿过螺杆9上部，螺母10旋于下模板11之上。
[0026]倒角模4通过模盖5和螺栓7固定于下模座8。
[0027]下模座8活动地放置在下模板11上。
[0028]弹簧14穿套在螺杆9上。
[0029]撬板15由螺母(图中没有标记)固定在螺杆9下部。[0030]利用本实用新型的螺栓加工过程中棒料倒角冲孔的装置，进行棒料倒角冲孔的工序是:下料一倒角冲孔一冲压成型一调质一数控精车，从而把原来的两道工序合并成现在的一道工序。倒角冲孔在压力机上进行，棒料3放置在倒角模4中，下面有冲孔冲头6。下模板11放在压力机的工作台上，当压力机滑块I向下运动时模柄2会把棒料3往下压，棒料3进入倒角模4的倒角带，从而完成倒角。倒角的大小可以由模具和压力机滑块I封高控制。
[0031]压力机滑块I下降，棒料3下压冲孔冲头6，下面的顶杆13也会下压顶料板12，并压缩弹簧14，最终顶杆下部13与下面的撬板15接触。这时冲孔冲头6、顶杆13、顶料板12都不能再下降了，于是便与下降的压力机滑块I形成合力，冲孔冲头6便在棒料的下部冲出工艺孔。
[0032]之后压力机滑块I上升，弹簧14复位，将顶料板12、顶杆13、冲孔冲头6向上顶，从而把棒料3顶出倒角模4的倒角带，这样就可以轻松取出棒料3 了。
【权利要求】
1.螺栓加工过程中棒料倒角冲孔的装置，包括压力机，其特征在于:下模板安放在压力机的工作台上，下模座放置在下模板上，倒角模安置在下模座上； 倒角模设置用于冲孔冲头上下活动的孔，下模座设置用于顶杆连同顶杆上部的冲孔冲头上下活动的孔； 倒角模的孔中心线、冲孔冲头的中心线、顶杆的中心线及下模座的孔中心线四者重合； 顶杆下部穿过顶料板的通孔并在垂直高度上定位于顶料板，可以沿螺杆上下滑动的顶料板下设置弹簧； 螺杆下部固定着撬板，下模板的通孔穿过螺杆上部，螺母旋于下模板之上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:倒角模通过模盖和螺栓固定于下模座。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:下模座活动地放置在下模板上。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:弹簧穿套在螺杆上，和/或穿套在穿过顶料板通孔的顶杆下部，位于撬板之上。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:撬板由螺母固定在螺杆下部。
【文档编号】B21D35/00GK203599364SQ201320715969
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】唐海龙 申请人:桂林福达全州高强度螺栓有限公司