螺旋纽带加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺旋纽带加工设备，包括依次连接的第一压辊机、切边机、固定辊、烘烤装置、旋转拉伸装置、自动切割机、风冷槽和自动感应计米器；本实用新型能耗更小，成本更低，更具操作可控性，更加便捷。
【专利说明】螺旋纽带加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺旋纽带加工设备。
【背景技术】
[0002]螺旋纽带又称麻花铁、扰流子、螺旋扁钢等，通常安装于换热器管内，主要用于提高热交换效率。当流体进入换热管内时，螺旋纽带使得流体以螺旋状态在管内流动(即使得流体进入紊流状态)，增大了流体与换热管管壁的接触面积，提高换热效率，且紊乱的流体可对管壁污垢进行冲刷。
[0003]现有的螺旋纽带加工设备依次包括第一压辊机(压薄片材)、烤箱(预热处理)、切边机(切除成合适宽度)、第二压辊机(固定薄片)、烘烤装置(热处理，便于旋转拉伸)、旋转拉伸装置、自动切割机。
[0004]上述方案存在以下缺点:①片材被第一压辊机压薄的同时也会变热，相当于进行了预热处理，再进入烤箱造成再次加热，造成能源浪费；②现有的烘烤装置主要是采用加热灯管烘烤，一个烘烤箱需要八根加热灯管进行加热，通常一条生产线需要布置六个烤箱，由于烤箱之间实在会有间隙，间隙处的温度相比其他地方温度更低，采用这样的方式会导致加热不均匀，而加热灯管瓦数较大，能耗高，最终导致成本也对应的较高。
实用新型内容
[0005]本实用新型意在提供一种节约能源的螺旋纽带加工设备。
[0006]本实用新型的目的可以通过以下措施来达到:螺旋纽带加工设备，包括依次连接的第一压辊机、切边机、固定辊、烘烤装置、旋转拉伸装置、自动切割机、风冷槽和自动感应计米器；
[0007]第一压辊机，压辊机包含压薄纽带片材的一对预热辊，预热辊沿片材前进方向的上、下方分别布置有上、下拉伸辊；
[0008]切边机包括基体、导向转轴和一对刀片，所述一对刀片均与片材前进方向相互平行，刀片之间的距离即是片材裁切后的宽度；
[0009]固定辊，包括用于压紧片材的上、下固定辊，上下固定辊之间的间隙小于或等于片材厚度；
[0010]烘烤装置，包括可让片材通过的烘烤管，该烘烤管管壁设有灌入导热油的内腔，导热油中浸有加热元件，烘烤管外壁附有与加热元件连接的保温管；
[0011]旋转拉伸装置，包括用于扭曲片材的翻转机，该翻转机由旋转端和片材扭曲部构成，片材扭曲部由四条压紧板构成，片材位于四条压紧板之间；
[0012]自动切割机，设有沿片材长度方向设置的刀片，该自动切割机的控制器与自动感应计米器连接；
[0013]风冷槽，其截面形状为V形；
[0014]自动感应计米器，包括可对螺旋纽带长度进行计数的计米传感器。[0015]上述技术方案与现有技术的区别在于:取消了原有设备中用做预热处理的烤箱，压辊机压薄片材时，片材由于物理结构的改变会产生热能，片材会发热，利用这样的处理相当于对片材进行预加热，便于切边机对片材进行宽度切割，节省了原先烤箱所耗费的能源；另外，现在采用在烘烤管壁内腔中通入导热油，从而对烘烤管中的纽带进行加热，取消了以前的加热灯管，导热油加热更加均匀，这是由导热油作为热传递介质的性能带来的，且采用加热元件浸入导热油进行加热，相比加热灯管，能耗更小，成本更低，更具操作可控性，更加便捷。
[0016]进一步地，所述烘烤管管身上设有支撑架，烘烤管较长时易发生变形，支撑管可以起到支撑作用，防止烘烤管变形。
[0017]进一步地，所述烘烤管与温度控制装置连接，便于控制管内温度，保证加热均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0019]图1为本实用新型螺旋纽带加工设备实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示:螺旋纽带加工设备，包括依次连接的第一压辊机、切边机4、固定辊5、烘烤装置、旋转拉伸装置7、自动切割机、风冷槽8和自动感应计米器。
[0021]第一压辊机，压辊机包含压薄纽带片材的一对预热辊1，两个预热辊I的辊轴可移动，操作人员可对两个预热辊I之间的距离进行调整。预热辊I沿片材前进方向的上、下方分别布置有上拉伸辊2和下拉伸辊3。
[0022]切边机4包括基体、导向转轴和一对刀片，一对刀片均与片材前进方向相互平行，刀片之间的距离即是片材裁切后的宽度；
[0023]固定辊5，包括上、下固定辊，上、下固定辊之间的间隙小于或等于片材的后盾，上、下固定辊可用于压紧片材，保证纽带直线前进不偏移。
[0024]烘烤装置，包括烘烤管6，片材从烘烤管内通过，烘烤管6通过支撑架支撑在地面上；该烘烤管6管壁设有灌入导热油的内腔，烘烤管6与导热油灌入管61连接。烘烤管6内腔中的导热油浸有加热元件，烘烤管6外壁附有与加热元件连接的保温管62，该保温管62与温度控制装置连接。
[0025]旋转拉伸装置7，包括用于扭曲片材的翻转机，该翻转机由旋转端和片材扭曲部构成，片材扭曲部都四条压紧板构成，片材位于四条压紧板之间，在旋转端的带动下，片材被扭曲成螺旋形。
[0026]自动切割机10，设有沿片材长度方向设置的刀片，该自动切割机10的控制器与自动感应计米器9连接；
[0027]风冷槽8，其截面形状为V形，风冷槽的输出端与自动感应计米器9连接；
[0028]自动感应计米器9,包括计米传感器,可对螺旋纽带长度进行计算。
[0029]以上所述仅为本实用新型较佳实施例的详细说明，并非用来限制本实用新型，凡依本实用新型的创作精神所作的类似变化的实施例，皆应包含于本实用新型之中。
【权利要求】
1.螺旋纽带加工设备，其特征是:包括依次连接的第一压辊机、切边机、固定辊、烘烤装置、旋转拉伸装置、自动切割机、风冷槽和自动感应计米器； 第一压辊机，压辊机包含压薄纽带片材的一对预热辊，预热辊沿片材前进方向的上、下方分别布置有上、下拉伸辊； 切边机包括基体、导向转轴和一对刀片，所述一对刀片均与片材前进方向相互平行，刀片之间的距离即是片材裁切后的宽度； 固定辊，包括用于压紧片材的上、下固定辊，上下固定辊之间的间隙小于或等于片材厚度； 烘烤装置，包括可让片材通过的烘烤管，该烘烤管管壁设有灌入导热油的内腔，导热油中浸有加热元件，烘烤管外壁附有与加热元件连接的保温管； 旋转拉伸装置，包括用于扭曲片材的翻转机，该翻转机由旋转端和片材扭曲部构成，片材扭曲部由四条压紧板构成，片材位于四条压紧板之间； 自动切割机，设有沿片材长度方向设置的刀片，该自动切割机的控制器与自动感应计米器连接； 风冷槽，其截面形状为V形； 自动感应计米器，包括可对螺旋纽带长度进行计数的计米传感器。
2.根据权利要求1所述的螺旋纽带加工设备，其特征是:所述烘烤管管身上设有支撑架。
3.根据权利要求1所述的螺旋纽带加工设备，其特征是:所述烘烤管与温度控制装置连接。
【文档编号】B23P23/06GK203636363SQ201320734240
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】曾荣良 申请人:重庆环际低碳节能技术开发有限公司