紧固螺母自动攻丝设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种紧固螺母自动攻丝设备，包括电机、皮带、连接轴、横架、转动轴、攻丝杆、机架、工作台和调节臂，其特征是：所述攻丝杆下方设置有固定架，固定架内部设置有工件槽道，所述工件槽道一端设置有工件挡块、另一端设置有工件输料桶，所述攻丝杆正前方设置有第一气缸，所述工件挡块旁边的固定架内设置有抽块，抽块与第一气缸之间连接有连杆；所述工件输料桶右边设置有第二气缸，第二气缸连接有推杆，推杆端头设置有推块。本实用新型具有操作简单和工作效率高的优点，具有广阔的市场前景。
【专利说明】紧固螺母自动攻丝设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动攻丝设备，尤其是一种紧固螺母自动攻丝设备，属于自动化设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前紧固螺母在加工好之后都要进行攻丝加工来与螺丝固定连接，由于螺丝和螺母属于标准件，因此需要大批量生产，而目前工厂对螺母的攻丝加工都是人工操作。人工操作具有工作强度大，加工速度慢，工作效率低的缺点，远远不能满足工厂的批量化生产要求。因此，研发一种紧固螺母自动攻丝设备是目前急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种紧固螺母自动攻丝设备，通过采用合理的结构设计，解决了现有人工加工紧固螺母工作强度大，加工速度慢，工作效率低的问题。
[0004]为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]紧固螺母自动攻丝设备，包括电机、皮带、连接轴、横架、转动轴、攻丝杆、机架、工作台和调节臂，所述工作台设置在机架上面，调节臂固定在工作台一边，所述横架设置在调节臂上方，电机和连接轴分别安装在横架的两端，电机和连接轴之间连接有皮带，所述连接轴下方连接有转动轴，攻丝杆安装在转动轴上面，其特征是:所述攻丝杆下方设置有固定架，固定架内部设置有工件槽道，所述工件槽道一端设置有工件挡块、另一端设置有工件输料桶，所述攻丝杆正前方设置有第一气缸，所述工件挡块旁边的固定架内设置有抽块，抽块与第一气缸之间连接有连杆；所述工件输料桶右边设置有第二气缸，第二气缸连接有推杆，推杆端头设置有推块。
[0006]所述第一气缸旁边还设置有用于固定连杆的限位块一。
[0007]所述第二气缸旁边还设置有用于固定推杆的限位块二。
[0008]所述转动轴旁边设置有气缸。
[0009]所述抽块正下方设置有出料通道。
[0010]所述机架下方设置有存料框，存料框外侧设置有把手。
[0011]所述出料通道与存料框之间设置有出料斜板。
[0012]所述工件输料桶整体为圆柱形结构，底部设置有用于推块将工件推出的开口。
[0013]本实用新型的优点是:通过采用合理的结构设计，使紧固螺母在攻丝机上面做到自动送料和自动出料，使生产效率大大提高，有效的解决了人工加工紧固螺母工作强度大，加工速度慢和工作效率低的问题。本实用新型具有操作简单和工作效率高的优点，具有广阔的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型紧固螺母自动攻丝设备的左视图；[0015]图2是本实用新型紧固螺母自动攻丝设备得主视图；
[0016]图3是本实用新型紧固螺母自动攻丝设备工作台的俯视图；
[0017]图4是本实用新型工件输料桶结构布置图。
[0018]图中:1、电机，2、皮带，3、连接轴，4、气缸，5、横架，6、转动轴，7、攻丝杆，9、固定架，10、工件槽道，11、紧固螺母，12、抽块，13、固定连杆，14、限位块一，15、第一气缸，16、出料通道，17、出料斜板，18、存料框，19、把手，20、机架，21、工作台，22、调节臂，23、工件输料桶，25、推杆，26、限位块二，27、第二气缸，28、推块，29、工件挡块，30、开口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]如图所示，本实用新型紧固螺母自动攻丝设备，包括电机1、皮带2、连接轴3、横架
5、转动轴6、攻丝杆7、机架20、工作台21和调节臂22，所述工作台21设置在机架20上面，调节臂22固定在工作台21 —边，所述横架5设置在调节臂22上方，电机I和连接轴3分别安装在横架5的两端，电机I和连接轴3之间连接有皮带2使电机带动连接轴3旋转，所述连接轴3下方连接有转动轴6，攻丝杆7安装在转动轴6上面，所述攻丝杆7下方设置有固定架9，固定架9内部设置有工件槽道10，所述工件槽道10 —端设置有工件挡块29、另一端设置有工件输料桶23，所述攻丝杆7正前方设置有第一气缸15，所述工件挡块29旁边的固定架9内设置有抽块12，抽块12与第一气缸15之间连接有连杆13 ;所述工件输料桶23右边设置有第二气缸27，第二气缸27连接有推杆25，推杆25端头设置有推块28。
[0021]第一气缸15旁边还设置有用于固定连杆13的限位块一 14 ;第二气缸27旁边还设置有用于固定推杆25的限位块二 26 ;转动轴6旁边设置有气缸4。
[0022]抽块12正下方设置有出料通道16 ;机架20下方设置有存料框18，存料框18外侧设置有把手19 ;出料通道16与存料框18之间设置有出料斜板17。
[0023]工件输料桶23整体为圆柱形结构，底部设置有用于推块28将工件推出的开口 30。
[0024]本实用新型使用方法，工作人员先利用调节臂22和横架5将转动轴6上面的攻丝杆7调节到适当的位置，再将未加工的紧固螺母11批量放入工件输料桶23中。启动机器，第二气缸27通过推杆25控制推块28前进，推块28穿过工件输料桶23底部的开口 30将紧固螺母11推入固定架9内部的工件槽道10中，当紧固螺母11到达工件挡块29时固定，推块28通过第二气缸27控制收缩回原位，此时紧固螺母11被固定在工件槽道10中。
[0025]攻丝杆7通过气缸4的控制向下运动对紧固螺母11进行攻丝，攻丝完成后，攻丝杆7反转离开紧固螺母11，第一气缸15拉动固定连杆13向后运动使抽块12向后运动，紧固螺母11失去支撑而下落，紧固螺母11通过抽块12正下方的出料通道16落入出料斜板17上面进入存料框18中，工作人员定期通过把手19抽出存料框18将里面加工好的紧固螺母11取出。
【权利要求】
1.紧固螺母自动攻丝设备，包括电机(I)、皮带(2)、连接轴(3)、横架(5)、转动轴(6)、攻丝杆(7)、机架(20)、工作台(21)和调节臂(22)，所述工作台(21)设置在机架(20)上面，调节臂(22 )固定在工作台(21) —边，所述横架(5 )设置在调节臂(22 )上方，电机(I)和连接轴(3 )分别安装在横架(5 )的两端，电机(I)和连接轴(3 )之间连接有皮带(2 )，所述连接轴(3 )下方连接有转动轴(6 )，攻丝杆(7 )安装在转动轴(6 )上面，其特征是:所述攻丝杆(7)下方设置有固定架(9)，固定架(9)内部设置有工件槽道(10)，所述工件槽道(10)—端设置有工件挡块(29)、另一端设置有工件输料桶(23)，所述攻丝杆(7)正前方设置有第一气缸(15 )，所述工件挡块(29 )旁边的固定架(9 )内设置有抽块(12)，抽块(12 )与第一气缸(15)之间连接有连杆(13);所述工件输料桶(23)右边设置有第二气缸(27)，第二气缸(27)连接有推杆(25 )，推杆(25 )端头设置有推块(28 )。
2.根据权利要求1所述的紧固螺母自动攻丝设备，其特征是:所述第一气缸(15)旁边还设置有用于固定连杆(13)的限位块一(14)。
3.根据权利要求1所述的紧固螺母自动攻丝设备，其特征是:所述第二气缸(27)旁边还设置有用于固定推杆(25)的限位块二(26)。
4.根据权利要求1所述的紧固螺母自动攻丝设备，其特征是:所述转动轴(6)旁边设置有气缸(4)。
5.根据权利要求1所述的紧固螺母自动攻丝设备，其特征是:所述抽块(12)正下方设置有出料通道(16)。
6.根据权利要求1所述的紧固螺母自动攻丝设备，其特征是:所述机架(20)下方设置有存料框(18 )，存料框(18 )外侧设置有把手(19 )。
7.根据权利要求5所述的紧固螺母自动攻丝设备，其特征是:所述出料通道(16)与存料框(18 )之间设置有出料斜板(17)。
8.根据权利要求1所述的紧固螺母自动攻丝设备，其特征是:所述工件输料桶(23)整体为圆柱形结构，底部设置有用于推块(28 )将工件推出的开口( 30 )。
【文档编号】B23G1/18GK203566009SQ201320734223
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】冯念强, 王建 申请人:常熟新华远紧固件有限公司