一种磁感锡焊的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁感锡焊机，它包括一绕置有线圈的磁感应芯(2)，所述线圈由高频交流供电，所述磁感应芯(2)由可转动的左磁感芯(21)和右磁感芯(22)枢接在一起构成，所述左磁感芯(21)和右磁感芯(22)的前端分别设置有夹持焊接件用的左夹钳部(23)和右夹钳部(24)。本实用新型具有生产效率高而且焊接质量好的特点。
【专利说明】 一种磁感锡焊机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及锡焊设备【技术领域】，更具体地说涉及一种效率高、锡焊质量好的磁感锡焊机。
【背景技术】:
[0002]在电子设备【技术领域】需要将各零部件进行连接，尤其是导线与电子元器件的连接(比如USB接头与数据线的连接)，在元器件的连接过程中需要用到锡焊，现有技术中有许多时候还是用手动方式进行锡焊，就是用电烙铁将锡焊条熔化焊接的方式，这种锡焊方式工作效率比较低，完全不能适应大批量生产的需求，而且手动锡焊对操作人员的个人操作技巧要求比较高，因此锡焊的质量得不到保证，现在市场上也出现了一些种类的锡焊设备，但是这些锡焊设备有的生产效率不高，有的则锡焊质量不佳，因此现在市场上急需一种锡焊质量闻且生广效率闻的自动锡焊设备。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的就在于提供一种磁感锡焊机，它具有生产效率高而且焊接质量好的特点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种磁感锡焊机包括一绕置有线圈的磁感应芯，所述线圈由高频交流供电，所述磁感应芯由可转动的左磁感芯和右磁感芯枢接在一起构成，所述左磁感芯和右磁感芯的前端分别设置有夹持焊接件用的左夹钳部和右夹钳部。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述磁感应芯置于壳体中，所述壳体上开设有工件入口，所述磁感应芯的开口正对着工件入口，所述左磁感芯和右磁感芯分别与驱动气缸的活塞杆连接。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述壳体内设置有一控制电路和一控制主板，所述控制电路与控制主板电性连接，磁感应芯上绕置的线圈与控制电路电性连接。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述壳体设置有感应工件存在的感应装置，所述感应装置与控制主板电性连接。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述左夹钳部和夹钳部为对称设置。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述壳体上安装有显示屏，所述显示屏与控制主板电性连接。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述壳体上开设有通风孔，所述通风孔处安装有通风扇。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述壳体上安装有进气阀头，所述进气阀头通过一进气管与驱动气缸连通。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述壳体上安装有提拉把手。
[0013]本实用新型的有益效果在于:本实用新型将金属元器件放置在磁场中，通过交变电流使得金属元器切割磁场升温，然后升温之后的金属元器可将锡焊条熔化实现金属元器与导线的连接，磁感升温具有升温快的特点，因此它可提高生产效率，而且本实用新型左磁感芯和右磁感芯铰接在一起构成，所述左磁感芯和右磁感芯的前端分别设置有左夹钳部和夹钳部，在焊接的时候通过驱动气缸带动左磁感芯和右磁感芯对工件进行夹紧，而且磁感升温温度可控，因此本实用新型焊接的时候焊点更加准确，锡焊条升温平稳，因此本实用新型的焊接质量更加好。
【专利附图】
【附图说明】:
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0015]图1为本实用新型的外观示意图
[0016]图2为本实用新型壳体的立体结构示意图
[0017]图3为本实用新型壳体的立体结构示意图
[0018]图4为磁感应芯和驱动气缸的安装位置示意图
[0019]图5为磁感芯的结构示意图
[0020]图6为本实用新型的工作原理示意图
[0021]图中:1、壳体；2、磁感应芯；4、驱动气缸；5、电源接头；6、进气管；7、进气阀头；8、提拉把手；9、显示屏；11、工件入口 ；12、屏幕安装口 ；13、进气孔；14、右板体；15、左板体；16、通风孔；17、上板体；18、前板体；21、左磁感芯；22、右磁感芯；23、左夹钳部；24、右夹钳部
【具体实施方式】:
[0022]以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围
[0023]如图1至5所示为本实用新型一种磁感锡焊机的实施例，它包括壳体I，所述壳体I内设置有绕置有线圈的磁感应芯2，所述磁感应芯2由高频交流供电，所述磁感应芯2由左磁感芯21和右磁感芯22铰接在一起构成，所述左磁感芯21和右磁感芯22的前端分别设置有左夹钳部23和右夹钳部24，左夹钳部23和右夹钳部24用于夹持焊接工件用，所述壳体I上开设有工件入口 11，所述磁感芯2的开口正对着工件入口 11，左磁感芯21和右磁感芯22分别与驱动气缸4的活塞杆连接。
[0024]在本实施例中，壳体I由钣金件通过螺钉安装固定构成，更详细地说，壳体I由左板体15、右板体14、上板体17、前板体18以及下板体构成。
[0025]在本实施例中，壳体I内设置有一控制电路和一控制主板，所述控制电路与控制主板电性连接，绕置在磁感应芯2上的线圈与控制电路电性连接。
[0026]具体到本实施例中，壳体I设置有感应工件存在的感应装置，所述感应装置与控制主板电性连接，感应装置用于感应工件地进入，以方便实现自动化生产，该感应装置可以是红外线感应装置或是磁性感应装置。
[0027]在本实施例中，左夹钳部23和右夹钳部24的前端呈楔形，而且是对称布置的。
[0028]另外，在本实施例中，壳体I上安装有显示屏9，所述显示屏9与控制主板电性连接，用于反馈锡焊过程中各种锡焊的数据。
[0029]在本实施例中，壳体I的左板体15上开设有通风孔16，所述通风孔16处安装有通风扇，通风扇作用在于防止壳体I温度过高，起到降温的作用。
[0030]在本实施例中，壳体I上安装有进气阀头7，所述进气阀头7通过一进气管6与驱动气缸4连通，进气阀头7则与一气泵连接，更具体地在本实施例中，壳体I的右板体14上通过螺栓固定进气阀头7，并在右板体14上位于进气阀头7下方的位置开设有进气孔13，进气管6穿过进气孔13与驱动气缸4接通，上述的气泵由控制主板控制。
[0031]本实施例中，壳体I的上板体17上安装有提拉把手8，同时上板体17具有一斜面，在该斜面上开设有一屏幕安装口 12，屏幕安装口 12的形状和大小可根据显示屏9的大小尺寸，本实施例中的屏幕安装口 12为矩形，显示屏9安装在屏幕安装口 12中。
[0032]在本实施例中壳体I的右板体14上还设置有一电源接头5,该电源接头5 —端与供电电源线连接，另一端与控制电路连接。
[0033]还有在本实施例中，控制主板上设置有若干控制功能模块，由控制功能模块实时对锡焊过程进行控制。
[0034]本实用新型在工作的时候，首先将需要锡焊的工件放置在工件入口 11中，需要强调的是需要锡焊的部位必须是金属部，感应装置感应到工件地存在，然后由控制主板控制气泵从而实现对驱动气缸的控制，由驱动气缸带动左磁感芯21和右磁感芯22相向地转动，左夹钳部23和右夹钳部24将工件夹紧实现定位，由于交变电流的作用，工件在磁场中切割磁场线而在工件内部形成涡流升温，工件升温之后将位于其表面的锡焊条熔化从而实现工件的焊接固定，磁感升温具有升温快的特点，因此它可提高生产效率，而且本实用新型设置有工件夹头，在焊接的时候通过驱动气缸带动工件夹头对工件进行夹紧，而且磁感升温温度可控，因此本实用新型焊接的时候焊点更加准确，锡焊条升温平稳，因此本实用新型的焊接质量更加好。
【权利要求】
1.一种磁感锡焊机，它包括一绕置有线圈的磁感应芯(2)，所述线圈由高频交流供电，其特征在于:所述磁感应芯(2)由可转动的左磁感芯(21)和右磁感芯(22)枢接在一起构成，所述左磁感芯(21)和右磁感芯(22)的前端分别设置有夹持焊接件用的左夹钳部(23)和右夹钳部(24)。
2.根据权利要求1所述的一种磁感锡焊机，其特征在于:磁感应芯(2)置于壳体(1)中，所述壳体(1)上开设有工件入口(11)，所述磁感应芯(2)的开口正对着工件入口(11)，所述左磁感芯(21)和右磁感芯(22)分别与驱动气缸(4)的活塞杆连接。
3.根据权利要求1所述的一种磁感锡焊机，其特征在于:壳体(1)内设置有一控制电路和一控制主板，所述控制电路与控制主板电性连接，磁感应芯(2)上绕置的线圈与控制电路电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种磁感锡焊机，其特征在于:壳体(1)设置有感应工件存在的感应装置，所述感应装置与控制主板电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种磁感锡焊机，其特征在于:左夹钳部(23)和夹钳部(24)为对称设置。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种磁感锡焊机，其特征在于:壳体(1)上安装有显示屏(9)，所述显示屏(9)与控制主板电性连接。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的一种磁感锡焊机，其特征在于:壳体(1)上开设有通风孔(16)，所述通风孔(16)处安装有通风扇。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的一种磁感锡焊机，其特征在于:壳体(1)上安装有进气阀头(7)，所述进气阀头(7)通过一进气管(6)与驱动气缸(4)连通。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的一种磁感锡焊机，其特征在于:壳体(1)上安装有提拉把手(8)。
【文档编号】B23K3/047GK203765126SQ201320740107
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】黄锦峰 申请人:黄锦峰