具有入刀减震机制的圆锯的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有入刀减震机制的圆锯机，其主要是于带动圆锯片转动的动力输出轴上套设动力输出齿轮，而动力输出齿轮的反出力侧则啮合减震单元，且减震单元同时稳定地啮合于传动齿轮与动力输出齿轮之间，藉此，当圆锯片接触工件进行切削动作时，动力输出轴及动力输出齿轮瞬间承受极大的反作用力，则该减震单元便能凭借其稳定的机构配置抵挡反作用力的产生，藉以降低圆锯片于加工时产生震动或摇晃的异常现象，确实提高加工精度；且本实用新型的纯机械式的结构配置又能降低使用难度、确保使用稳定度、降低结构成本并提高使用方便性。
【专利说明】具有入刀减震机制的圆锯机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及具有入刀减震机制的圆锯机，其是与具有圆锯刀的锯切装置有关。
【背景技术】
[0002]一般的圆锯机主要是透过一圆锯片以枢摆的方式靠近锯切工件，而在圆锯片瞬间接触工件时，锯切的力量与工件本身产生强烈的反作用力而可能使圆锯片产生震动或反弹，因而影响加工精度，并严重磨损圆锯片而减短圆锯片的使用寿命。
[0003]因此便有业者透过油压阻尼提供减震效果，然而，由于圆锯片运转后极高的温升效应，当油压油温升温时将会改变油压阻尼内提供减震效果的阻尼油的黏度，并影响整体减震效果，因此仍有加工精度待改善的空间。
[0004]而又有业者透过精密的电力控制驱动减震结构进行减震，然而，透过电力控制的减震结构除了整体装置精密度及成本极高之外，当待锯切工件的特性不同时又必须适时调整控制的系数，一般使用者的入门难度高而有使用上的难度，故同样具有待改善的必要。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有入刀减震机制的圆锯机，改善具有减振机制的圆锯机仍有机构成本高、操作难度高或稳定性不高的问题。
[0006]为解决上述问题，本实用新型提供一种具有入刀减震机制的圆锯机，包含:
[0007]—驱动源,驱动一传动齿轮转动；
[0008]—齿轮箱，位于该传动齿轮的一侧，且该传动齿轮伸入该齿轮箱；
[0009]—减震单兀,包含可枢转地设置于该齿轮箱的减震齿轮组,该减震齿轮组与该传动齿轮啮合；以及
[0010]一动力输出单元,包含可枢转地设置于该齿轮箱的动力输出轴,且该动力输出轴的一出力端伸出该齿轮箱供以接设一圆锯片，该圆锯片切削进给的方向为一进刀方向，而该动力输出轴上穿套设置一动力输出齿轮，该动力输出齿轮带动该动力输出齿轮运转；而该动力输出齿轮面向进刀方向的一侧为出力侧，相反于该出力侧的一侧则为一反出力侧，该减震齿轮组啮合于该动力输出齿轮的反出力侧。
[0011]进一步地，所述驱动源具有一驱动轴，且该驱动源透过一传动单元驱动该传动齿轮转动，该传动单元包含一第一皮带轮、第二皮带轮、一皮带、一机箱以及一传动轴，该第一皮带轮套接于该驱动轴，该第二皮带轮枢设于该机箱，该皮带圈绕该第一皮带轮及该第二皮带轮，而该传动轴一端固定组设于该第二皮带轮，另一端穿出该机箱并穿套设置该传动齿轮，该传动齿轮与该传动轴同步转动。
[0012]进一步地，所述齿轮箱固定于该传动单元的机箱一侧。
[0013]进一步地，所述减震单元更包含可枢转地设置于该齿轮箱内的减一震转轴，该减震转轴上穿套设置该减震齿轮组，该减震齿轮组与该减震转轴同步转动，且该减震齿轮组包含一减震配位齿轮及一减震齿轮，该减震配位齿轮及该减震齿轮穿套于该减震转轴上，且该减震齿轮与该传动齿轮啮合。
[0014]进一步地，所述动力输出齿轮是透过该中介单元将动力传递至该动力输出单元以带动该动力输出单元运转，而该中介单元包含可枢转地设置于该齿轮箱内的中介转轴，该中介转轴上穿套设置一中介齿轮组，该中介齿轮组与该中介转轴同步转动，且该中介齿轮组包含一中介配位齿轮以一中介齿轮，该中介配位齿轮及该中介齿轮穿套于该中介转轴上，且该中介齿轮与该传动齿轮哨合，而该动力输出齿轮再与该中介齿轮哨合。
[0015]本实用新型藉由于动力输出轴上的动力输出齿轮的反出力侧啮合减震单元，而减震单元又稳定地啮合于传动齿轮及动力输出齿轮之间，当动力输出轴接触工件瞬间产生极大的反作用力时，减震单元稳定的机构特性抵挡动力输出轴产生震动或摇晃，藉以提高加工精度，而本实用新型透过纯机械式的结构配置而又有机构成本低、维护容易、稳定度高、操作难度低及使用方便性高的特性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型具有入刀减震机制的圆锯机的立体外观示意图。
[0017]图2为本实用新型具有入刀减震机制的圆锯机的部分结构透视示意图。
[0018]图3为本实用新型具有入刀减震机制的圆锯机的部分结构平面组合示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]10是驱动源 11是驱动轴
[0021]20是传动单元21是第一皮带轮
[0022]22是第二皮带轮23是皮带
[0023]24是机箱25是传动轴
[0024]251是传动齿轮30是齿轮箱
[0025]40是减震单元41是减震转轴
[0026]42是减震齿轮组421是减震配位齿轮
[0027]422是减震齿轮50是中介单元
[0028]51是中介转轴52是中介齿轮组
[0029]521是中介配位齿轮522是中介齿轮
[0030]60是动力输出单元61是动力输出轴
[0031]611是出力端62是动力输出齿轮
[0032]621是出力侧622是反出力侧
[0033]F是反作用力Dl是进刀方向
[0034]A是圆锯片
【具体实施方式】
[0035]本实用新型具有入刀减震机制的圆锯机的较佳实施例如图1至3所示，包含:
[0036]一驱动源10，具有一驱动轴11 ；
[0037]—传动单兀20,包含一第一皮带轮21、第二皮带轮22、一皮带23、一机箱24以及一传动轴25，该第一皮带轮21套接于该驱动轴11，该第二皮带轮22枢设于该机箱24，该皮带23圈绕该第一皮带轮21及该第二皮带轮22，而该传动轴25 —端固定组设于该第二皮带轮22，另一端穿出该机箱24，且穿出该机箱24的该传动轴25上更穿套设置一传动齿轮251，该传动齿轮251与该传动轴25同步转动；
[0038]一齿轮箱30，相邻该传动单元20的机箱24设置，且该传动轴25的传动齿轮251伸入该齿轮箱30内，使该齿轮箱30位于该传动齿轮251的一侧；
[0039]一减震单元40，包含可枢转地设置于该齿轮箱30内的减震转轴41，该减震转轴41上穿套设置一减震齿轮组42，该减震齿轮组42与该减震转轴41同步转动，且该减震齿轮组42包含一减震配位齿轮421及一减震齿轮422，该减震配位齿轮421及该减震齿轮422穿套于该减震转轴41上，且该减震齿轮组42与该传动齿轮251啮合，本实施例是设置该减震齿轮组42的减震配位齿轮421与该传动齿轮251啮合；
[0040]一中介单元50，包含可枢转地设置于该齿轮箱30内的中介转轴51，该中介转轴51上穿套设置一中介齿轮组52,该中介齿轮组52与该中介转轴51同步转动,且该中介齿轮组52包含一中介配位齿轮521以一中介齿轮522，该中介配位齿轮521及该中介齿轮522穿套于该中介转轴51上，且该中介齿轮组52与该传动齿轮251啮合，本实施例是设置该中介配位齿轮521与该传动齿轮251啮合；以及
[0041]一动力输出单元60，包含可枢转地设置于该齿轮箱30的动力输出轴61，且该动力输出轴61的一出力端611伸出该齿轮箱30供以接设一圆锯片A，该圆锯片A切削进给的方向为一进刀方向Dl,而该动力输出轴61上穿套设置一动力输出齿轮62,该动力输出齿轮62分别与该中介齿轮组52的中介齿轮522及该减震齿轮组42的减震齿轮422啮合，则该动力输出齿轮62透过该中介单元50将动力传递至该动力输出单元60以带动该动力输出单元60的动力输出齿轮62运转；而该动力输出齿轮62面向进刀方向Dl的一侧为出力侧621，相反于该出力侧621的一侧则为一反出力侧622，而该减震齿轮组42的减震齿轮422是啮合于该动力输出齿轮62的反出力侧622。
[0042]以上为本实用新型具有入刀减震机制的圆锯机的结构组态及特征，而其运作时，该驱动源10驱动该传动单元20的传动轴25转动,而驱动的方式是首先由驱动轴11旋转，该驱动轴11带动该传动单元20的第一皮带轮21转动，圈绕于该第一皮带轮21的皮带23随该第一皮带轮21转动并带动该第二皮带轮22转动，该第二皮带轮22带动该传动轴25转动，而该传动齿轮251与该传动轴25同步转动。
[0043]接着，该传动齿轮251带动与其啮合的减震配位齿轮421及该中介配位齿轮521转动，而该减震配位齿轮421带动其所套接的减震转轴41转动，该减震转轴41则再带动该减震齿轮422转动；同时，该中介配位齿轮521带动其所套接的中介转轴51转动，该中介转轴51则再带动该中介齿轮522转动；而同时与该动力输出齿轮62啮合的该减震齿轮422及该中介齿轮522便能同时带动该动力输出齿轮62转动，而该动力输出齿轮62带动该动力输出轴61转动，该动力输出轴61的出力端611带动该圆锯片A转动而能进行锯切的动作。
[0044]而当该圆锯片A朝向该进刀方向Dl进给进行切削的动作时，于该圆锯片A接触待锯切工件的瞬间会产生极大的反作用力F，且是朝向相反于进刀方向Dl的反作用力F，此时，由于本实用新型的动力输出轴61穿接该动力输出齿轮62，而该动力输出齿轮62于反出力侧622啮合该减震单元40，且该减震单元40又啮合于该传动齿轮251，该减震单元40再透过该减震齿轮422啮合于该动力输出齿轮62，该减震单元40本身是啮合于该传动齿轮251及该动力输出单元60之间，该减震单元40本身的结构极为稳定，因此该减震齿轮422与该动力输出齿轮62的啮合结构配置能完全抵挡该动力输出齿轮62向反出力侧622的方向产生震动的状况发生，藉此，便能使该圆锯片A入刀切削工件时不致产生震动或摇晃，而能确保该圆锯片A的加工精度。
[0045]而更值得说明的是，由于本实用新型是透过齿轮的啮合配置以达成减震的效用，不需精密的机电配置，整体机构成本低廉，且也不需视待切削工件特性不同调整参数，使用的亲和性高，更没有阻尼油受到温升影响阻尼效果的疑虑，且整体机械式的配置更能延长使用寿命并降低后续维护成本，总体来说确实具备高经济效益。
[0046]另外，本实施例所设置的减震配位齿轮421是为配合空间运用所配置，在空间许可的状况下当然也可以直接透过该传动齿轮251与该减震齿轮422啮合；同样地，该中介单元50主要目的是能将传动齿轮251的动力传递至该动力输出单元60，当然在空间许可的状况下也可不设置该中介单元50，而直接将传动齿轮251啮合于该动力输出单元60，只要使该动力输出单元60的动力输出齿轮62于反出力侧622啮合减震齿轮422即能达成如上揭实施例相同的功效及目的。
【权利要求】
1.一种具有入刀减震机制的圆锯机，其特征在于:包含: 一驱动源，驱动一传动齿轮转动； 一齿轮箱，位于该传动齿轮的一侧，且该传动齿轮伸入该齿轮箱； 一减震单元，包含可枢转地设置于该齿轮箱的减震齿轮组，该减震齿轮组与该传动齿轮啮合；以及 一动力输出单兀，包含可枢转地设置于该齿轮箱的动力输出轴，且该动力输出轴的一出力端伸出该齿轮箱供以接设一圆锯片，该圆锯片切削进给的方向为一进刀方向，而该动力输出轴上穿套设置一动力输出齿轮，该动力输出齿轮带动该动力输出齿轮运转；而该动力输出齿轮面向进刀方向的一侧为出力侧，相反于该出力侧的一侧则为一反出力侧，该减震齿轮组啮合于该动力输出齿轮的反出力侧。
2.如权利要求1所述的具有入刀减震机制的圆锯机，其特征在于:所述驱动源具有一驱动轴，且该驱动源透过一传动单元驱动该传动齿轮转动，该传动单元包含一第一皮带轮、第二皮带轮、一皮带、一机箱以及一传动轴，该第一皮带轮套接于该驱动轴，该第二皮带轮枢设于该机箱，该皮带圈绕该第一皮带轮及该第二皮带轮，而该传动轴一端固定组设于该第二皮带轮，另一端穿出该机箱并穿套设置该传动齿轮，该传动齿轮与该传动轴同步转动。
3.如权利要求2所述的具有入刀减震机制的圆锯机，其特征在于:所述齿轮箱固定于所述传动单元的机箱一侧。
4.如权利要求1所述的具有入刀减震机制的圆锯机，其特征在于:所述减震单元更包含可枢转地设置于该齿轮箱内的减一震转轴，该减震转轴上穿套设置该减震齿轮组，该减震齿轮组与该减震转轴同步转动，且该减震齿轮组包含一减震配位齿轮及一减震齿轮，该减震配位齿轮及该减震齿轮穿套于该减震转轴上，且该减震齿轮与该传动齿轮啮合。
5.如权利要求1所述的具有入刀减震机制的圆锯机，其特征在于:所述动力输出齿轮是透过该中介单元将动力传递至该动力输出单元以带动该动力输出单元运转，而该中介单元包含可枢转地设置于该齿轮箱内的中介转轴，该中介转轴上穿套设置一中介齿轮组，该中介齿轮组与该中介转轴同步转动，且该中介齿轮组包含一中介配位齿轮以一中介齿轮，该中介配位齿轮及该中介齿轮穿套于该中介转轴上，且该中介齿轮与该传动齿轮啮合，而该动力输出齿轮再与该中介齿轮哨合。
【文档编号】B23D59/00GK203636086SQ201320746508
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】赵淑佳 申请人:昆山合济机械有限公司