钢筋弯箍机的自动快速装卡弯曲模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种钢筋弯箍机的自动快速装卡弯曲模具结构，其结构包括：机架、弯曲机头，模具库和机械手；模具库中模具转盘外侧面装有多个弯曲模具，模具转盘连接旋转机构和伸出/回缩往复移动机构；机械手具有伸出/回缩往复移动机构和旋转机构；在弯曲机头和模具转盘上分别装快速装卡弯曲模具装置，其结构均包括：弯曲模具、弯曲模具固定座、打刀缸。本实用新型有益效果：钢筋弯箍机的弯曲模具连接在快速装卡弯曲模具装置上，通过机械手和配套模具库能完成自动装卡弯曲模具；利用弯箍机机架有效空间，具有结构紧凑，给操作人员提供方便，具有自动化程度高，结构简单，工作平稳，省工省力，提高加工效率高50％，降低成本，维修方便。
【专利说明】钢筋弯箍机的自动快速装卡弯曲模具结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是钢筋弯箍机，特别涉及的是钢筋弯箍机的自动快速装卡弯曲模具结构。
【背景技术】
[0002]在现有技术钢筋弯箍机中，为适应弯曲不同直径的钢筋，需要随时更换弯曲模具，所述现有技术弯曲模具是通过螺丝固定在弯曲模具固定座上，弯曲模具固定座滑配安装在弯曲机头的模具固定盘的通孔内。
[0003]现有技术弯曲机头包括:机架、模具固定盘、弯曲模具；模具固定盘套装并支撑在机架通孔内，模具固定盘一侧中心孔内滑配装有弯曲模具固定座，弯曲模具固定座上通过螺丝固定安装有弯曲模具；模具固定盘一侧的偏心位置固定有弯曲轴；模具固定盘另一侧连接旋转电机，所述旋转电机固定在机架上；弯曲模具一侧是凸出卡住钢筋的模具卡头，弯曲模具另一侧固定在模具固定座上，模具固定座另一端连接伸缩气缸，模具固定座上的伸缩气缸固定在机架上；
[0004]当需要弯曲钢筋时，电机驱动模具固定盘转动，带动弯曲轴以弯曲模具为中心旋转弯曲钢筋。当需要弯曲不同直径钢筋时，需要配备不同规格的弯曲模具，此时必须由人工从工具库手动拿取弯曲模具安装到弯曲模具固定座上。上述现有技术更换弯曲模具存在操作人员劳动强度大、费工费时、产品质量和生产效率低、更换模具不安全的缺陷。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的在于克服上述技术的不足，提供一种能自动快速更换装卡弯曲模具，确保人员安全，加工方便，省工省力，效率高的钢筋弯箍机的自动快速装卡弯曲模具结构。
[0006]解决上述技术问题的技术方案是:一种钢筋弯箍机的自动快速装卡弯曲模具结构，所述自动快速装卡弯曲模具结构包括:钢筋弯箍机的机架、弯曲机头，还包括位于弯曲机头一侧机架面板通孔内设置的模具库和机械手；所述模具库中模具转盘的外侧面上装有规格不同的多个弯曲模具，模具转盘连接驱动其旋转的旋转机构和沿其轴线伸出/回缩往复移动机构；所述机械手具有自动抓取模具转盘上的弯曲模具安装在弯曲机头上的伸出/回缩往复移动机构和旋转机构；在所述弯曲机头和模具转盘上分别装有快速装卡弯曲模具装置，其结构均包括:弯曲模具、弯曲模具固定座、打刀缸；所述弯曲模具一侧是卡住并弯曲钢筋的模具头，弯曲模具另一侧的锥面配装在弯曲模具固定座一端的锥孔中，弯曲模具固定座另一端有连接其一端锥孔的通孔，在弯曲模具固定座的通孔中套装有弹性夹爪，弹性夹爪一端孔中卡住弯曲模具另一侧的端头，弹性夹爪另一端孔中卡住打刀缸的活塞杆端头，打刀缸的缸体固定在弯曲模具固定座另一端通孔的端面上；打刀缸驱动其活塞杆推动弹性夹爪使弹性夹爪一端的孔打开/卡住弯曲模具，便于机械手快速取出/装卡弯曲模具。
[0007]优选方案是:所述弹性夹爪是由结构相同的四个弧形夹片形成的环形套和一个弹性圈簧组成，弹性圈簧卡在每个弧形夹片另一端外径上的圆弧槽内；弹性夹爪内圆两端分别有台肩面，弹性夹爪一端内圆台肩面接触弯曲模具另一侧端头U型环槽一个侧面，弹性夹爪另一端内圆台肩面接触打刀缸活塞杆端头U型环槽的一个侧面，打刀缸活塞杆端头U型环槽另一个侧面邻接弹性夹爪另一端的夹爪端面，夹爪端面的直径小于弹性圈簧的直径；弹性夹爪的两端外径上分别有夹爪凸台，夹爪凸台的直径大于弯曲模具固定座另一端通孔内径凸出的限位面的直径。
[0008]优选方案是:装在所述弯曲机头上的弯曲模具固定座一端外径滑配支撑在机架面板上的支撑孔内，弯曲模具固定座另一端固定在弯曲机头伸缩气缸的活塞杆上，弯曲机头伸缩气缸被固定支撑在机架内侧；装在所述模具转盘上的弯曲模具固定座固定在模具转盘上。
[0009]优选方案是:所述模具库包括:模具转盘、连接并驱动模具转盘旋转的转盘电机、转盘支撑板、驱动模具转盘伸出/回缩往复移动的模具转盘气缸；所述转盘支撑板一个侧面邻接模具转盘的内侧面，转盘支撑板的另一侧面上分别凸出固定有左右对称设置的支撑板伸缩杆、气缸接头和转盘联动接头；转盘支撑板通过两个支撑板伸缩杆分别滑配支撑在机架内侧的支撑板支架上；所述气缸接头的通孔内滑配连接模具转盘气缸的活塞杆，模具转盘气缸的缸体固定在支撑板支架上；所述转盘联动接头侧面固定转盘电机，转盘电机输出轴的根部穿过转盘联动接头内腔，转盘电机输出轴的前部直径小于输出轴的根部直径，输出轴的前部穿过转盘支撑板后固定在模具转盘上；输出轴的根部两侧面的抬肩面分别被卡在转盘联动接头内腔两侧面之间。
[0010]优选方案是:所述机械手结构包括:机械手爪体，在机械手爪体左右两端分别安装结构相同镜像对称的机械爪，每个机械爪均是由结构相同位置对称的两个“C”型卡环组成，两个“C”型卡环一端同时铰接在机械手气缸的活塞杆上，两个“C”型卡环弯曲点分别铰接在机械手爪体端部上下侧凸出端，机械手气缸缸体位于机械手爪体左右两端的中部。
[0011]优选方案是:所述机械手具有伸出/回缩往复移动机构和旋转机构包括:机械手的机械手爪体中部连接伸出/回缩的液压伸缩缸和机械手电机，液压伸缩缸的活塞杆固定在双向牵引机构中的小车架上，液压伸缩缸的缸体固定在机械手电机输出轴上，机械手电机被支撑在机架内；铰接在小车架上的滚轮行走在两个相互平行间隔设置的轨道上，轨道固定在机架内侧壁上；在小车架左右两侧连接的双向牵引机构，该双向牵引机构包括:在小车架一侧机架内固定的牵引电机连接主动链轮，在小车架另一侧机架内铰接从动链轮，套装在主动链轮和从动链轮上的链条的两端固定在小车架左右两侧。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型克服现有技术的缺陷，本实用新型对现有技术的模具固定盘进行改进，使钢筋弯箍机的弯曲模具连接在快速装卡弯曲模具装置上，通过机械手和配套的模具库能完成自动装卡弯曲模具；本实用新型它充分利用了弯箍机机架上的有效空间，设置机械手和储存模具的模具库，具有结构紧凑，给钢筋加工设备的操作人员提供方便，具有自动化程度高，结构简单，工作平稳，省工省力，提高加工效率高50%，降低成本，维修方便；本实用新型钢筋弯箍机所用的弯曲模具安装在机架上，有较大的灵活性，节省安装弯曲模具工序，消除现有技术中弯曲模具所占用的空间，适应范围更广。
【专利附图】
【附图说明】[0013]图1是本实用新型主视图；
[0014]图2是图1中A-A剖视图；
[0015]图2a是图2中P部放大图，显示弹性夹爪夹紧弯曲模具状态图；
[0016]图2b是图2中P部放大图，显示弹性夹爪松开弯曲模具状态图；
[0017]图2c是图2中B-B剖视图；
[0018]图3是图2中弹性夹爪剖视图放大图；
[0019]图3a是图3中F-F剖视图；
[0020]图3b是图3的右视图；
[0021]图4是图1中机械手和模具转盘局部剖视图，显示位于机架内侧的机械手和模具转盘结构图；
[0022]图4a是图4中D-D剖视图；
[0023]图4b是图4中E-E剖视图；
[0024]图5是图4中C-C剖视图；
[0025]图6是图4中双向牵引机构俯视图；
[0026]图7是图6中W的放大图。
[0027]《附图中序号说明》
[0028]1:机架；la:支撑板支架；2:模具库；3:转盘支撑板；3a:支撑板伸缩杆；3b:气缸接头；3c:转盘联动接头；4:模具转盘；5:铜套；7:压盖；8:转盘电机；8a:输出轴的根部；8b:输出轴的前部；9:模具转盘气缸；12:链条；13:双向牵引机构；13a:小车架；13b:牵引电机；15:机械手；15a:机械手气缸；15b:液压伸缩缸；15c:机械手爪体；15d:机械手电机；16a:主动链轮；16b:从动链轮；19:轨道；20:滚轮；21:弯曲机头；21a:弯曲模具；22:支撑孔；23:送进轮；25:钢筋；26:连杆；27:打刀缸；27a:打刀缸活塞杆；28:弯曲模具固定座;28a:限位面；29:弯曲机头伸缩气缸；30:弹性夹爪；30a:夹爪凸台；30b:弧形夹片；30c:台肩面；30d:夹爪端面；31:机械爪；32:弹性圈黃。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。
[0030]如图所示，本实用新型提供一种钢筋弯箍机的自动快速装卡弯曲模具结构，所述自动快速装卡弯曲模具结构包括:钢筋弯箍机的机架1、弯曲机头21，还包括位于弯曲机头21 —侧机架I面板通孔内设置的模具库2和机械手15。
[0031 ] 所述模具库2中模具转盘4的外侧面上装有规格不同的多个弯曲模具2la，模具转盘4连接驱动其旋转的旋转机构和沿其轴线伸出/回缩往复移动机构；所述机械手15具有自动抓取模具转盘4上的弯曲模具21a安装在弯曲机头21上的伸出/回缩往复移动机构和旋转机构；
[0032]在所述弯曲机头21和模具转盘4上分别装有快速装卡弯曲模具装置，其结构均包括:弯曲模具21a、弯曲模具固定座28、打刀缸27 ;所述弯曲模具21a —侧是卡住并弯曲钢筋25的模具头，弯曲模具21a另一侧的锥面配装在弯曲模具固定座28 —端的锥孔中，弯曲模具固定座28另一端有连接其一端锥孔的通孔，在弯曲模具固定座28的通孔中套装有弹性夹爪30，弹性夹爪30 —端孔中卡住弯曲模具21a另一侧的端头，弹性夹爪30另一端孔中卡住打刀缸27的活塞杆27a端头，打刀缸27的缸体固定在弯曲模具固定座28另一端通孔的端面上；打刀缸27驱动其活塞杆27a推动弹性夹爪30使弹性夹爪30 —端的孔打开/卡住弯曲模具21a，便于机械手15快速取出/装卡弯曲模具21a。
[0033]所述弹性夹爪30是由结构相同的四个弧形夹片30b形成的环形套和一个弹性圈簧32组成，弹性圈簧32卡在每个弧形夹片30b另一端外径上的圆弧槽内；弹性夹爪30内圆两端分别有台肩面30c，弹性夹爪30 —端内圆台肩面30c接触弯曲模具21a另一侧端头U型环槽一个侧面，弹性夹爪30另一端内圆台肩面30c接触打刀缸活塞杆27a端头U型环槽的一个侧面，打刀缸活塞杆27a端头U型环槽另一个侧面邻接弹性夹爪30另一端的夹爪端面30d，夹爪端面30d的直径小于弹性圈簧32的直径；弹性夹爪30的两端外径上分别有夹爪凸台30a，夹爪凸台30a的直径大于弯曲模具固定座28另一端通孔内径凸出的限位面28a的直径。
[0034]更具体地说，如图2a、图2b、图3所示，弹性夹爪30是由四个弧形夹片30b组成的环形套，弹性圈簧32套装在弹性夹爪30外径另一端的圆弧槽内，将四个弧形夹片30b另一端植紧为一体；在弹性夹爪30另一端的内圆弧Iv台肩面30c和弹性夹爪30另一端的端面(即夹爪端面30d)之间形成有阶梯孔，该阶梯孔的两个侧面(即台肩面30c和夹爪端面30d)插入在打刀缸活塞杆27a端头直径上U型环槽内，打刀缸活塞杆27a端头的U型环槽一个侧面邻接弹性夹爪30另一端内圆弧台肩面30c，打刀缸活塞杆27a端头的U型环槽另一个侧面邻接弹性夹爪30另一端的夹爪端面30d。当打刀缸活塞杆27a受力后伸出时，由于夹爪端面30d的直径小于弹性圈簧32的直径，打刀缸活塞杆27a端头U型环槽另一个侧面挤压夹爪端面30d，使四个弧形夹片30b分别以弹性圈簧32为轴心向其外侧转动，使四个弧形夹片30b —端张开，便于机械手抓15从弹性夹爪30内取出弯曲模具21a ;另外，当打刀缸活塞杆27a受力后伸出的同时推动弹性夹爪30和位于弹性夹爪30孔中的弯曲模具21a端头移动，移动过程中，弹性夹爪30另一端的夹爪凸台30a撞到弯曲模具固定座28通孔中的限位面28a时，限位面28a也在推动夹爪凸台30a围绕弹性圈簧32转动，这样加速四个弧形夹片30b以弹性圈簧32为轴心向其外侧转动，加大四个弧形夹片30b —端张开速度》
[0035]装在所述弯曲机头21上的弯曲模具固定座28 —端外径滑配支撑在机架I面板上的支撑孔22内，弯曲模具固定座28另一端固定在弯曲机头伸缩气缸29的活塞杆上，弯曲机头伸缩气缸29被固定支撑在机架I内侧；装在所述模具转盘4上的弯曲模具固定座28固定在模具转盘4上。
[0036]更具体的说，弯曲机头伸缩气缸29驱动弯曲模具固定座28伸出/回缩在机架I外或内，便于机械手更换装卡弯曲模具21a。
[0037]所述模具库2包括:模具转盘4、连接并驱动模具转盘4旋转的转盘电机8、转盘支撑板3、驱动模具转盘4伸出/回缩往复移动的模具转盘气缸9 ;所述转盘支撑板3 —个侧面邻接模具转盘4的内侧面，转盘支撑板3的另一侧面上分别凸出固定有左右对称设置的支撑板伸缩杆3a、气缸接头3b和转盘联动接头3c ;转盘支撑板3通过两个支撑板伸缩杆3a分别滑配支撑在机架I内侧的支撑板支架Ia上；所述气缸接头3b的通孔内滑配连接模具转盘气缸9的活塞杆，模具转盘气缸9的缸体固定在支撑板支架Ia上；所述转盘联动接头3c侧面固定转盘电机8，转盘电机8输出轴的根部8a穿过转盘联动接头3c内腔，转盘电机8输出轴的前部8b直径小于输出轴的根部8a直径，输出轴的前部8b穿过固定在转盘支撑板3通孔上的铜套5后，用紧固件和压盖7固定在模具转盘4中心孔内；输出轴的根部8a两侧面的抬肩面分别被卡在转盘联动接头3c内腔两侧面之间。
[0038]更具体的说，如图4、图4a、图4b所示，转盘电机8驱动模具转盘4实现转动；模具转盘气缸9推动气缸接头3b往复移动后随之带动转盘支撑板3、转盘联动接头3c、输出轴的根部8a、输出轴的前部Sb和模具转盘4随动实现伸出/回缩往复移动。上述的动作其目的是便于机械手15快速取出/装卡弯曲模具21a。
[0039]所述机械手15结构包括:机械手爪体15c，在机械手爪体15c左右两端分别安装结构相同镜像对称的机械爪31，每个机械爪31均是由结构相同位置对称的两个“C”型卡环组成，两个“C”型卡环一端同时铰接在机械手气缸15a的活塞杆上，两个“C”型卡环弯曲点分别铰接在机械手爪体15c端部上下侧凸出端，机械手气缸15a缸体位于机械手爪体15c左右两端的中部。
[0040]所述机械手15具有伸出/回缩往复移动机构和旋转机构包括:机械手15的机械手爪体15c中部连接伸出/回缩的液压伸缩缸15b和机械手电机15d,液压伸缩缸15b的活塞杆固定在双向牵引机构13中的小车架13a上，液压伸缩缸15b的缸体固定在机械手电机15d输出轴上，机械手电机15d被支撑在机架I内；铰接在小车架13a上的滚轮20行走在两个相互平行间隔设置的轨道19上，轨道19固定在机架I内侧壁上。
[0041]在小车架13a左右两侧连接的双向牵引机构13，该双向牵引机构13包括:在小车架13a —侧机架I内固定的牵引电机13b连接主动链轮16a，在小车架13a另一侧机架I内铰接从动链轮16b，套装在主动链轮16a和从动链轮16b上的链条12的两端通过连杆26固定在小车架13a左右两侧。
[0042]图1中序号23是输送钢筋25的送进轮。
[0043]下面对本实用新型的工作过程进行说明:
[0044]下面对本实用新型更换弯曲机头21上的弯曲模具21a的工作过程进行说明:所述工作过程按照以下步骤进行:
[0045]I)、弯曲机头缩回进入机架I内侧:
[0046]启动弯曲机头伸缩气缸29的活塞杆回缩，带动弯曲机头21上的弯曲模具固定座28和弯曲模具21a同时缩回进入机架I内侧；
[0047]2)、机械手的一个机械爪转动对准弯曲机头的弯曲模具的位置:
[0048]机械手15工作，启动液压伸缩缸15b活塞杆伸出，推动机械手爪体15c伸出到机架I外侧，启动机械手电机15d使机械手爪体15c转动至垂直位置，机械手15的一个机械爪31正对于弯曲机头21的弯曲模具21a的位置；
[0049]3)、机械手的一个机械爪从弯曲机头上取出弯曲模具:
[0050]启动弯曲机头伸缩气缸29的活塞杆伸出，带动弯曲机头21上的弯曲模具固定座28和弯曲模具21a同时伸出到机架I外侧，启动机械手气缸15a，机械爪31上两个“C”型卡环夹住弯曲模具21a —侧的模具头，此时启动打刀缸27使打刀缸活塞杆27a伸出，利用打刀缸活塞杆27a端头U型环槽另一个侧面挤压夹爪端面30d和弯曲模具固定座28通孔中的限位面28a推动夹爪凸台30a，使得四个弧形夹片30b以弹性圈簧32为轴心向其外侧转动，造成四个弧形夹片30b —端快速张开，便于机械手抓15从弹性夹爪30和弯曲模具固定座28中内取出弯曲模具21a ；[0051]4)、机械手的另一个机械爪转动对准模具转盘上弯曲模具的位置:
[0052]当弯曲机头21上的弯曲模具21a被一个机械爪31取出后，弯曲机头伸缩气缸29的活塞杆缩回，带动弯曲机头21上的弯曲模具固定座28和弯曲模具21a同时缩回到机架I内侧；机械手电机15d启动将机械手15旋转为水平位置，使另一个机械爪31 (即没有夹取弯曲模具21a的机械爪31)正对模具转盘4上预备装卡的弯曲模具21a ；
[0053]5)、机械手的另一个机械爪从模具转盘上取出弯曲模具:
[0054]启动牵引电机13b，通过双向牵引机构13将机械手15上的另一个机械爪31移动到模具转盘4上所需弯曲模具21a的正上方；启动模具转盘气缸9，使模具转盘4伸出机架I夕卜，另一个机械爪31抓取模具转盘4上的弯曲模具21a的步骤同于步骤3)；
[0055]6)、将机械手的一个机械爪从弯曲机头上取出弯曲模具放回到模具转盘上:
[0056]当模具转盘4上的弯曲模具21a被另一个机械爪31取出后，模具转盘气缸9启动其活塞杆回缩，带动模具转盘4上的弯曲模具固定座28和弯曲模具21a同时缩回到机架I内侧；启动机械手电机15d,将机械手15旋转180度为水平位置,使一个机械爪31 (即从弯曲机头21上取出的弯曲模具21a)正对模具转盘4的弯曲模具固定座28空位；启动模具转盘气缸9，模具转盘4伸出机架I外，使弯曲模具固定座28空位的锥孔插在一个机械爪31取回的弯曲模具21a锥面，一个机械爪31在机械手气缸15a驱动下松开弯曲模具21a，完成弯曲模具21a放回到模具转盘4的步骤；模具转盘气缸9启动其活塞杆回缩，带动模具转盘4缩回到机架I内侧；
[0057]7)、机械手的另一个机械爪从模具转盘上取出弯曲模具安装在弯曲机头上:
[0058]启动牵引电机13b，通过双向牵引机构13将机械手15上的另一个机械爪31移动到弯曲机头21正上方；启动机械手电机15d使机械手爪体15c转动至垂直位置，机械手15的另一个机械爪31正对于弯曲机头21的弯曲模具固定座28空位；启动弯曲机头伸缩气缸29的活塞杆伸出，带动弯曲机头21上的弯曲模具固定座28伸出到机架I外侧，使弯曲模具固定座28空位的锥孔结合在另一个机械爪31从模具转盘4取回的弯曲模具21a的锥面上，另一个机械爪31在机械手气缸15a驱动下松开弯曲模具21a，完成弯曲模具21a安装在弯曲机头21的步骤；
[0059]8 )、机械手旋转、复位:
[0060]启动机械手电机15d使机械手爪体15c转动至水平位置，启动液压伸缩缸15b活塞杆回缩，机械手爪体15c缩回到机架I内侧。
【权利要求】
1.一种钢筋弯箍机的自动快速装卡弯曲模具结构，所述自动快速装卡弯曲模具结构包括:钢筋弯箍机的机架、弯曲机头，其特征在于，还包括位于弯曲机头(21) —侧机架(1)面板通孔内设置的模具库(2)和机械手(15);所述模具库(2)中模具转盘(4)的外侧面上装有规格不同的多个弯曲模具(21a)，模具转盘(4)连接驱动其旋转的旋转机构和沿其轴线伸出/回缩往复移动机构；所述机械手(15)具有自动抓取模具转盘(4)上的弯曲模具(21a)安装在弯曲机头(21)上的伸出/回缩往复移动机构和旋转机构；在所述弯曲机头(21)和模具转盘(4)上分别装有快速装卡弯曲模具装置，其结构均包括:弯曲模具(21a)、弯曲模具固定座(28)、打刀缸(27);所述弯曲模具(21a) —侧是卡住并弯曲钢筋(25)的模具头，弯曲模具(21a)另一侧的锥面配装在弯曲模具固定座(28)—端的锥孔中，弯曲模具固定座(28)另一端有连接其一端锥孔的通孔，在弯曲模具固定座(28)的通孔中套装有弹性夹爪(30)，弹性夹爪(30) —端孔中卡住弯曲模具(21a)另一侧的端头，弹性夹爪(30)另一端孔中卡住打刀缸(27)的活塞杆(27a)端头，打刀缸(27)的缸体固定在弯曲模具固定座(28)另一端通孔的端面上；打刀缸(27)驱动其活塞杆(27a)推动弹性夹爪(30)使弹性夹爪(30) —端的孔打开/卡住弯曲模具(21a)，便于机械手(15)快速取出/装卡弯曲模具(21a)。
2.根据权利要求1中所述的钢筋弯箍机的自动快速装卡弯曲模具结构，其特征在于，所述弹性夹爪(30)是由结构相同的四个弧形夹片(30b)形成的环形套和一个弹性圈簧(32)组成，弹性圈簧(32)卡在每个弧形夹片(30b)另一端外径上的圆弧槽内；弹性夹爪(30)内圆两端分别有台肩面(30c)，弹性夹爪(30) —端内圆台肩面(30c)接触弯曲模具(21a)另一侧端头U型环槽一个侧面，弹性夹爪(30)另一端内圆台肩面(30c)接触打刀缸活塞杆(27a)端头U型环槽的一个侧面，打刀缸活塞杆(27a)端头U型环槽另一个侧面邻接弹性夹爪(30)另一端的夹爪端面(30d)，夹爪端面(30d)的直径小于弹性圈簧(32)的直径；弹性夹爪(30)的两端外径上分别有夹爪凸台(30a)，夹爪凸台(30a)的直径大于弯曲模具固定座(28)另一端通孔内径凸出的限位面(28a)的直径。
3.根据权利要求1中 所述的钢筋弯箍机的自动快速装卡弯曲模具结构，其特征在于，装在所述弯曲机头(21)上的弯曲模具固定座(28) —端外径滑配支撑在机架(1)面板上的支撑孔(22)内，弯曲模具固定座(28)另一端固定在弯曲机头伸缩气缸(29)的活塞杆上，弯曲机头伸缩气缸(29)被固定支撑在机架(1)内侧；装在所述模具转盘(4)上的弯曲模具固定座(28)固定在模具转盘(4)上。
4.根据权利要求1中所述的钢筋弯箍机的自动快速装卡弯曲模具结构，其特征在于，所述模具库(2)包括:模具转盘(4)、连接并驱动模具转盘(4)旋转的转盘电机(8)、转盘支撑板(3)、驱动模具转盘(4)伸出/回缩往复移动的模具转盘气缸(9);所述转盘支撑板(3)一个侧面邻接模具转盘(4)的内侧面，转盘支撑板(3)的另一侧面上分别凸出固定有左右对称设置的支撑板伸缩杆(3a)、气缸接头(3b)和转盘联动接头(3c);转盘支撑板(3)通过两个支撑板伸缩杆(3a)分别滑配支撑在机架(1)内侧的支撑板支架(Ia)上；所述气缸接头(3b)的通孔内滑配连接模具转盘气缸(9)的活塞杆，模具转盘气缸(9)的缸体固定在支撑板支架(Ia)上；所述转盘联动接头(3c)侧面固定转盘电机(8)，转盘电机(8)输出轴的根部(8a)穿过转盘联动接头(3c)内腔，转盘电机(8)输出轴的前部(8b)直径小于输出轴的根部(8a)直径，输出轴的前部(8b)穿过转盘支撑板(3)后固定在模具转盘(4)上；输出轴的根部(8a)两侧面的抬肩面分别被卡在转盘联动接头(3c)内腔两侧面之间。
5.根据权利要求1中所述的钢筋弯箍机的自动快速装卡弯曲模具结构，其特征在于，所述机械手(15)结构包括:机械手爪体(15c)，在机械手爪体(15c)左右两端分别安装结构相同镜像对称的机械爪(31)，每个机械爪(31)均是由结构相同位置对称的两个“C”型卡环组成，两个“C”型卡环一端同时铰接在机械手气缸(15a)的活塞杆上，两个“C”型卡环弯曲点分别铰接在机械手爪体(15c)端部上下侧凸出端，机械手气缸(15a)缸体位于机械手爪体(15c)左右两端的中部。
6.根据权利要求1或4中所述的钢筋弯箍机的自动快速装卡弯曲模具结构，其特征在于，所述机械手(15)具有伸出/回缩往复移动机构和旋转机构包括:机械手(15)的机械手爪体(15c)中部连接伸出/回缩的液压伸缩缸(15b)和机械手电机(15d),液压伸缩缸(15b)的活塞杆固定在双向牵引机构(13)中的小车架(13a)上，液压伸缩缸(15b)的缸体固定在机械手电机(15d)输出轴上，机械手电机(15d)被支撑在机架(1)内；铰接在小车架(13a)上的滚轮(20)行走在两个相互平行间隔设置的轨道(19)上，轨道(19)固定在机架(I)内侧壁上；在小车架(13a)左右两侧连接的双向牵引机构(13)，该双向牵引机构(13)包括:在小车架(13a) —侧机架(1)内固定的牵引电机(13b)连接主动链轮(16a)，在小车架(13a)另一侧机架(1)内铰接从动链轮(16b)，套装在主动链轮(16a)和从动链轮(16b)上的链条(12)的两端固定在小车架(13a)左右两侧。
【文档编号】B21F1/00GK203578628SQ201320752241
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】陈振东 申请人:建科机械（天津）股份有限公司