仿形车床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种仿形车床，属于金属加工设备【技术领域】，本实用新型仿形车床包括车头箱、小拖板，以及靠模装置和安装有仿形模块的固定板，所述靠模装置固定在小拖板上；固定板连接在车头箱上，工作时，靠模装置紧贴固定板上的仿形模块。本实用新型仿形车床，仿形加工时，大拖板做走刀运动时，靠模装置紧贴固定板上的仿形模块，因为有仿形模块的原因，小拖板沿仿形模块的形状进行进给运动，实现仿形加工。加工时，一只手控制小拖板紧贴仿形模块，另一只手拉动大拖板进行切削加工，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。
【专利说明】仿形车床
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属加工设备【技术领域】，尤其涉及一种批量加工特殊几何形状的仿形车床。
【背景技术】
[0002]仿形车床是指能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环的数控车床，有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
[0003]仿形机床可实现单机自动化或纳入自动生产线中，按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工的半自动机床。某些通用机床附装仿形装置后也可实现仿形加工，仿形运动可分为平面仿形和立体仿形等。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种仿形车床。本实用新型仿形车床采用的技术方案为，一种仿形车床包括车头箱、小拖板，以及靠模装置和安装有仿形模块的固定板，所述靠模装置固定在小拖板上；固定板连接在车头箱上，工作时，靠模装置紧贴固定板上的仿形模块。
[0005]本实用新型仿形车床，仿形加工时，大拖板做走刀运动时，靠模装置紧贴固定板上的仿形模块，因为有仿形模块的原因，小拖板沿仿形模块的形状进行进给运动，实现仿形加工。加工时，一只手控制小拖板紧贴仿形模块，另一只手拉动大拖板进行切削加工，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10?15倍。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图1为本实用新型仿形车床俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]以下结合附图对本实用新型做出进一步说明。
[0008]如图所示，本实用新型仿形车床包括仪表车头箱1，机床床身2，刀具4，大拖板5，小拖板6,固定板7,仿形模块8和尾座9。
[0009]在车头箱上加装固定板7，固定板上可安装不同几何形状的仿形模块8，小拖板6与仿形模块接触处有靠模装置，刀具4夹持固定在小拖板上，加工时，加工时仪表车头提供旋转动力，不做其他运动，尾座与车头定位被加工件3，不做任何其他运动，一手控制小拖板6紧贴仿形模块，另一手拉动大拖板5，进行仿形切削加工。
[0010]仿形车床是通过仿形刀架按样板或样件表面，作纵、横向随动运动，使车刀自动复制出相应形状的被加工零件。适用于大批大量生产的圆柱形、圆锥形、阶梯形及其他成形旋转曲面的轴、盘、套、环类工件的车削加工。机床的仿形装置有机械仿形、液压仿形和电气仿形，其中液压仿形车床的效率和精度较高，结构简单紧凑，加工质量稳定，并可采用可编程序控制器(PLC)进行电气控制。仿形车床加工形状复杂工件的生产率比卧式车床高15倍左右，工件形状越复杂、批量越大，效果越显著。一般仿形误差为0.02、.05_，加工表面粗糖度为Ra3.2?1.6 μ m,尺寸精度为0.02mm。圆度为0.008mm,圆柱度为0.02mm。
[0011]以上实施例的描述较为具体、详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种仿形车床包括车头箱、小拖板，其特征在于:所述仿形车床包括靠模装置和安装有仿形模块的固定板，所述靠模装置固定在小拖板上；固定板连接在车头箱上，工作时，靠模装置紧贴固定板上的仿形模块。
【文档编号】B23B3/28GK203695962SQ201320758566
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】季建平 申请人:镇江市大兴机械制造有限公司