细长薄壁结构件腔型加工装置及系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种细长薄壁结构件腔型加工系统包括机床工作台和细长薄壁结构件腔型加工装置。细长薄壁结构件腔型加工装置安装在机床工作台的台面上。细长薄壁结构件腔型加工装置包括底座、圆柱销、压板；底座上设置有细槽，圆柱销设置在细槽的槽底；压板设置在底座上侧，并紧密接触。还包括多个第一连接孔，其中，底座上设置有第一连接孔中，第一连接孔贯穿底座的上、下面。还包括定位键，其中，定位键设置在所述底座下侧。所述压板的内端部设置有缺口。还包括连接件A，连接件A包括螺杆、螺母，其中，压板通过连接件与底座相连接。本实用新型使细长薄壁结构件加工中不易变形同时提高了生产效率。
【专利说明】细长薄壁结构件腔型加工装置及系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属构件的机械加工，具体地，涉及细长薄壁结构件腔型加工装置及系统。
【背景技术】
[0002]细长薄壁结构件腔型在机械加工过程中由于零件厚度薄长度长，装夹不方便，需要较长的时间找正装夹。细长薄壁结构件腔型加工材料去除量大，在加工中容易产生零件变形，难以保证零件的直线度和平面度。同时，由于容易变形，导致尺寸位置公差均难以保证。
[0003]传统的加工方式是在普通机床上利用多个台虎钳把零件夹紧，加工时可以一次完成所有腔型加工，但零件所加工的腔型的壁厚会出现厚薄不均的情况，又由于是强制加工的，零件拆卸后会产生变形。这种传统加工方法的缺点主要表现为:装夹困难，工人劳动强度大，生产效率低，生产辅助时间长，铣削振动大，质量难以保证。
[0004]除此之外，没有发现同本实用新型类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。
实用新型内容
[0005]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种细长薄壁结构件腔型加工装置及系统。
[0006]根据本实用新型的一个方面，提供一种细长薄壁结构件腔型加工装置，包括:底座、圆柱销、压板；
[0007]底座上设置有细槽，圆柱销设置在细槽的槽底；
[0008]压板设置在底座的上侧，并紧密接触。
[0009]优选地，还包括多个第一连接孔，其中，底座上设置有第一连接孔，第一连接孔贯穿底座的上、下面。
[0010]优选地，还包括定位键，其中，定位键设置在所述底座下侧。
[0011 ] 优选地，所述压板的内端部设置有缺口。
[0012]优选地，还包括连接件A，其中，压板通过连接件A与底座相连接。
[0013]优选地，连接件A包括螺杆、螺母；
[0014]压板上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔贯穿压板上、下面，底座上设置第二螺纹孔，其中，相对应的所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔同轴设置，所述螺杆与所述第一螺孔和所述第二螺孔旋合，所述螺母设置在所述螺杆的上端部。
[0015]优选地，所述定位键为T型。
[0016]优选地，所述圆柱销设置在所述槽底的中间。
[0017]根据本实用新型的另一个方面，还提供一种细长薄壁结构件腔型加工系统，包括上述的细长薄壁结构件腔型加工装置，还包括机床工作台，其中，所述细长薄壁结构件腔型加工装置安装在机床工作台的台面上。
[0018]优选地，还包括如下任一种或任多种部件:
[0019]-连接件B，其中，所述机床工作台的台面设置有与第一连接孔相对应的第二连接孔，连接件B安装于第一连接孔和第二连接孔；
[0020]-T型槽，其中，T型槽设置在所述机床工作台的台面上，定位键与T型槽配合连接。
[0021]与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果:本实用新型的底座上设置有细槽，用于放置细长薄壁结构件毛坯，在底座上侧设置有压板，细槽中间设置有圆柱销分别在轴向和周向上夹紧和定位细长薄壁结构件毛坯，使细长薄壁结构件不易变形，这样还可以方便快捷地拆装细长薄壁结构件毛坯，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0023]图1是本实用新型的细长薄壁结构件腔型加工装置的结构示意图。
[0024]图2是利用本实用新型所加工的细长薄壁结构件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0026]本实用新型提供的细长薄壁结构件腔型加工系统包括机床工作台和细长薄壁结构件腔型加工装置。细长薄壁结构件腔型加工装置安装在机床工作台的台面上。
[0027]如图1所示，本实用新型提供的细长薄壁结构件腔型加工装置包括底座1、圆柱销2、压板3。底座I上设置有细槽，细槽用于放置所述细长薄壁结构件毛坯。圆柱销2设置在细槽内且在槽底的中间位置，用于细长薄壁结构件毛坯的定位。所述压板3的一端在所述底座上，即压板3设置在底座I的上侧，并紧密接触，用于压住所述细长薄壁结构件毛坯。所述压板3的另一端设有缺口，即压板的靠近细长薄壁结构件毛坯的内端部设置有缺口。压板3通过连接件A与底座I相连接。连接件A包括螺杆4、螺母5。细槽周围设置有螺纹孔，即压板3上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔贯穿压板上、下面。底座I上设置有第二螺纹孔。其中，相对应的所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔同轴设置。压板3穿过所述螺杆4，即螺杆4与第一螺孔和第二螺孔旋合，螺母5设置在螺杆的上端部。底座I上设置有第一连接孔中，第一连接孔贯穿底座I的上、下面。通过压板3、螺杆4和螺母5装夹细长薄壁结构件。
[0028]在底座I的下侧设置有定位键7。定位键7为T型。定位键7与机床工作台面的T型槽的尺寸相匹配，可以保证底座与机床台面的平行度。定位键7的数量为2个。T型槽设置在机床工作台的台面上，定位键与T型槽配合连接。所述的底座I通过螺栓6与机床工作台连接，其中机床工作台的台面设置有与第一连接孔相对应的第二连接孔，连接件B安装于第一连接孔和第二连接孔，连接件B为螺栓6，螺栓6的数量为6个。[0029]加工时，先把底座I放于机床工作台上，因为有定位键7与机床台面上的T型槽相匹配，所以可以保证底座I与机床台面的平行度，之后拧紧螺栓6使底座I和机床工作台连接固定，把细长薄壁结构件毛坯放入底座I的细槽内，通过细槽内的圆柱销2对该毛坯件进行周向定位，并将压板3通过六个螺杆4和螺母5进行夹紧，然后就可在机床上通过该装置对细长薄壁结构件毛坯实现腔型的加工。加工完成的细长薄壁结构件如图2所示。本实用新型可以使所有腔型加工一次装夹定位，保证加工质量，提高生产效率，降低加工成本，减少人工强度。
[0030]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【权利要求】
1.一种细长薄壁结构件腔型加工装置，其特征在于，包括:底座、圆柱销、压板； 底座上设置有细槽，圆柱销设置在细槽的槽底； 压板设置在底座的上侧，并紧密接触。
2.根据权利要求1所述的细长薄壁结构件腔型加工装置，其特征在于，还包括多个第一连接孔，其中，底座上设置有第一连接孔，第一连接孔贯穿底座的上、下面。
3.根据权利要求1所述的细长薄壁结构件腔型加工装置，其特征在于，还包括定位键，其中，定位键设置在所述底座下侧。
4.根据权利要求1所述的细长薄壁结构件腔型加工装置，其特征在于，所述压板的内端部设置有缺口。
5.根据权利要求1所述的细长薄壁结构件腔型加工装置，其特征在于，还包括连接件A，其中，压板通过连接件A与底座相连接。
6.根据权利要求5所述的细长薄壁结构件腔型加工装置，其特征在于，连接件A包括螺杆、螺母； 压板上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔贯穿压板上、下面，底座上设置第二螺纹孔，其中，相对应的所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔同轴设置，所述螺杆与所述第一螺孔和所述第二螺孔旋合，所述螺母设置在所述螺杆的上端部。
7.根据权利要求3所述的细长薄壁结构件腔型加工装置，其特征在于，所述定位键为T型。
8.根据权利要求1所述的细长薄壁结构件腔型加工装置，其特征在于，所述圆柱销设置在所述槽底的中间。
9.一种细长薄壁结构件腔型加工系统，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的细长薄壁结构件腔型加工装置，还包括机床工作台，其中，所述细长薄壁结构件腔型加工装置安装在机床工作台的台面上。
10.根据权利要求9所述的细长薄壁结构件腔型加工系统，其特征在于，还包括如下任一种或任多种部件: -连接件B，其中，所述机床工作台的台面设置有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，连接件B安装于所述第一连接孔和第二连接孔； -T型槽，其中，T型槽设置在所述机床工作台的台面上，定位键与T型槽配合连接。
【文档编号】B23Q3/00GK203579266SQ201320771929
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】戚菊芳, 钱锋, 唐建平, 郭耀俊, 陈煜宇 申请人:上海航天精密机械研究所