用于加工双联齿轮结合齿的挤轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于加工双联齿轮结合齿的挤轮，挤轮的圆心设有用于将挤轮安装在心轴上的齿孔，齿孔中设有键槽，挤轮的圆周面上均匀分布呈辐射状排列的挤齿，所述挤齿的齿面朝向挤齿轴心线倾斜一个角度α，α为12°，所述挤齿的大端面朝向挤齿的小端面倾斜一个角度β，β为6.5～7.5°。本实用新型满足快速批量加工二轴慢档齿轮接合齿的需求。
【专利说明】用于加工双联齿轮结合齿的挤轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工齿轮接合齿领域，特别涉及一种用于加工双联齿轮结合齿的挤轮。
【背景技术】
[0002]挤轮主要用于加工齿轮接合齿的内外锥度齿，挤轮完全按照渐开线齿轮啮合设计原理进行设计。如图5和图6为一种双联齿轮的接合齿结构示意图，该种齿轮的接合齿无法按常规的正交挤压成形，原因如下:1、该种齿轮的接合齿让刀槽在大齿端面轮辐槽内3mm，无法满足传统挤轮加工要求；2、若挤轮的直径过小，挤齿无法提供足够强的挤压强度，为保证挤轮的结构强度，挤轮的外径Φ —般在200mm左右，导致挤轮与二轴慢档齿轮的大齿端面干涉，无法完成加工任务。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于加工双联齿轮结合齿的挤轮，满足快速批量加工双联齿轮接合齿的需求。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种用于加工双联齿轮结合齿的挤轮，挤轮的圆心设有用于将挤轮安装在心轴上的齿孔，齿孔中设有键槽，挤轮的圆周面上均匀分布呈辐射状排列的挤齿，所述挤齿的齿面朝向挤齿轴心线倾斜一个角度α，α为12°，所述挤齿的大端面朝向挤齿的小端面倾斜一个角度β，β为6.5?7.5°。
[0005]所述挤轮的挤齿数量为三十四个。
[0006]采用上述技术方案:挤轮的圆心设有用于将挤轮安装在心轴上的齿孔，当心轴所在轴线与工件双联齿轮的轴心线夹角为12°时，挤齿的齿面与工件双联齿轮的轴心线平行，旋转挤轮即能加工出双联齿轮的结合齿，挤轮的大端面与工件双联齿轮大齿端面不交错，避开了工件双联齿轮的轮辐槽，如此挤轮的外径可以增大许多，使得挤轮有足够的强度来完成对工件的挤压。所述挤齿的大端面朝向挤齿的小端面倾斜一个角度β，β为6.5?7.5°，有效避免挤齿尖锐点的损坏。
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为图1的A-A剖视图；
[0010]图3为图2中M处局部放大图；
[0011]图4为本实用新型工作示意图；
[0012]图5为双联齿轮的接合齿结构示意图；
[0013]图6为图5中P处局部放大图。
[0014]附图中，I为齿孔,2为键槽,3为挤齿。【具体实施方式】
[0015]参见图1至图4，一种用于加工双联齿轮结合齿的挤轮。挤轮的圆心设有用于将挤轮安装在心轴上的齿孔1，齿孔中设有键槽2，挤轮的圆周面上均匀分布呈辐射状排列的挤齿3，本实施例，挤轮的挤齿3数量为三十四个，沿挤轮的圆周面均匀排布，挤轮的外径为180mm。所述挤齿3的齿面朝向挤齿轴心线倾斜一个角度α，α为12°，使得所有挤齿的齿面构成的曲面为圆锥形。所述挤齿3的大端面朝向挤齿的小端面倾斜一个角度β，β为
6.5?7.5°，本实施例，挤齿3的大端面朝向挤齿的小断面倾斜7°。
[0016]加工时，将挤轮固定安装在车床的心轴上，使心轴与待加工件双联齿轮的轴心线之间的夹角为12°，如此挤轮的大端面与工件双联齿轮大齿端面不交错，避开了工件双联齿轮的轮辐槽，挤轮的外径大，使得挤轮有足够的强度来完成对工件的挤压，挤轮在满足挤压强度的同时不与工件双联齿轮的大齿面交错，满足快速批量加工双联齿轮接合齿的需求。
【权利要求】
1.一种用于加工双联齿轮结合齿的挤轮，挤轮的圆心设有用于将挤轮安装在心轴上的齿孔(1)，齿孔中设有键槽(2)，挤轮的圆周面上均匀分布呈辐射状排列的挤齿(3)，其特征在于:所述挤齿(3)的齿面朝向挤齿轴心线倾斜一个角度α，α为12°，所述挤齿(3)的大端面朝向挤齿的小端面倾斜一个角度β，β为6.5?7.5°。
2.根据权利要求1所述的用于加工双联齿轮结合齿的挤轮，其特征在于:所述挤轮的挤齿(3)数量为三十四个。
【文档编号】B21C25/00GK203664388SQ201320812604
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】卢吉兰 申请人:綦江齿轮传动有限公司