鼓式汽车制动器蹄片的修边模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种鼓式汽车制动器蹄片的修边模具，包括上模具和下模具，其特征在于设有工件修边装置，所述工件修边装置包括仿形定位架、仿形刀口、定位套筒、气缸、支撑板、仿形定位块、侧刀定位块、活动侧刀、复位弹簧和定位螺丝，下模座上端固定有上垫板，对应下模座的上方设有上模座，上模座下端设有固定板，固定板上设有冲头和内导柱，固定板下方设有卸料板，卸料板经设在固定板上的套筒与固定板固定连接，卸料板和固定板间设有回位弹簧，下垫板上固定有侧刀定位块、仿形刀口、仿形定位块和定位套筒，活动侧刀与定位螺丝固定连接，复位弹簧套在定位螺丝上，具有结构新颖、操作方便、产品合格率高、设备成本低等优点。
【专利说明】鼓式汽车制动器蹄片的修边模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压设备【技术领域】，具体地说是一种用于制作鼓式汽车制动器蹄片的修边模具。
【背景技术】
[0002]众所周知，模具工业在国民经济中的地位日益上升，模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%?80%的部件都依靠模具成形，模具质量的高低直接决定产品质量的高低，因此，模具被称为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。由于现在的产品精度要求越来越高，那么对模具和生产的工艺提出了更高的要求，在传统的生产鼓式汽车制动器蹄片冲压技术中，该产品在通常情况下是不需要修边的，但产品的角度尺寸公差是非常大的，要满足公差要求就需要从两方面来控制，一是从滚焊机上控制，二是增加修边模具。目前的滚焊机工艺还达不到要求，如果改装滚焊机成本又太高，产品合格率也低，不适合大量生产，所以利用增加修边模具来解决此问题，而传统的修边模具则无法保证汽车制动器蹄片的角度公差，操作人员安全操作性差、工件的精度要求也达不到标准要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、操作方便、产品合格率高、设备成本低、操作安全、适合大批量生产的鼓式汽车制动器蹄片的修边模具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种鼓式汽车制动器蹄片的修边模具，包括上模具和下模具，其特征在于设有工件修边装置，所述上模具包括上模座、固定板、卸料板、内导柱、套筒、冲头和回位弹簧，所述冲头下端侧面设有冲击斜面，所述下模具包括下模座和下垫板，所述工件修边装置包括仿形定位架、仿形刀口、定位套筒、气缸、支撑板、仿形定位块、侧刀定位块、活动侧刀、复位弹簧和定位螺丝，下模座上端固定有上垫板，对应下模座的上方设有上模座，上模座下端设有固定板，固定板上设有冲头和内导柱，固定板下方设有卸料板，卸料板经设在固定板上的套筒与固定板固定连接，卸料板和固定板间设有回位弹簧，卸料板上设有定位孔和冲头通孔，冲头穿在冲头通孔中，内导柱穿在卸料板上的定位孔中，以利于定位冲头的冲击方向，下垫板上设有内导柱定位凹槽，内导柱与内导柱定位凹槽相对应，以利于平衡模具，下垫板上固定有侧刀定位块、仿形刀口、仿形定位块和定位套筒，侧刀定位块上设有直线移动滑道，所述活动侧刀一端面为冲推斜面，另一端侧面设有刀口镶件，活动侧刀穿过直线移动滑道与侧刀定位块滑动连接，活动侧刀的冲推斜面端与穿过仿形定位块的定位螺丝固定连接，活动侧刀侧面的冲推斜面与冲头下端的冲击斜面相对应，复位弹簧套在定位螺丝上，一端与仿形定位块相抵触，另一端与定位螺丝螺冠相抵触，通过冲头冲击活动侧刀的冲击斜面，冲击活动侧刀沿着侧刀定位块上的直线移动滑道做直线移动，将刀口镶件前端的工件上多余的边冲掉，当冲头回位时，活动侧刀在复位弹簧的作用下恢复原位，刀口镶件对侧设有仿形刀口，仿形刀口 一侧面呈平面切割面，达到快速切割工件、便于维修和更换刀口镶件、节约模具成本的作用，与平面切割面相邻另一侧面设有与工件相配合的弧形面，以利于定位工件，所述固定套筒上铰接有仿形定位架，仿形定位架一侧的形状与工件相吻合，另一侧与气缸的伸缩杆相连接，气缸固定在下模座的支撑板上，通过气缸带动仿形定位架自动装夹工件，以及工件在冲压过程中达保证了五点定位的原则，保证了模具在生产过程中消除人为造成的偏差，使工件在修边过程中达到各项精度要求。
[0006]本实用新型可在下垫板上四周设有等高平衡块，以保证模具工作过程中的精密度和稳定性。
[0007]本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、操作方便、产品合格率高、设备成本低、操作安全、适合大批量生产等优点。
[0008]【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型在没有装夹工件时的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型在装夹剪切工件时的结构示意图。
[0011]图3是本实用新型下模具中实施步骤I。
[0012]图4是图3的实施步骤2。
[0013]图5是图3的实施步骤3。
[0014]图6是本实用新型要修边的工件的示意图。
[0015]图7是图6中A的放大图(图中工件的虚线处为剪切部分)。
[0016]附图标记:上模座1、固定板2、卸料板3、内导柱4、等高套筒5、冲头6、回位弹簧7、下模座8、下垫板9、仿形定位架10、仿形刀口 11、定位套筒12、气缸13、支撑板14、仿形定位块15、侧刀定位块16、活动侧刀17、复位弹簧18、定位螺丝19、刀口镶件20、冲推斜面21、冲击斜面22、等高平衡块23、工件24。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0018]如附图所示，一种鼓式汽车制动器蹄片的修边模具，包括上模具和下模具，其特征在于设有工件修边装置，所述上模具包括上模座1、固定板2、卸料板3、内导柱4、等高套筒
5、冲头6和回位弹簧7，所述冲头6下端侧面设有冲击斜面，所述下模具包括下模座8和下垫板9，所述工件修边装置包括仿形定位架10、仿形刀口 11、定位套筒12、气缸13、支撑板14、仿形定位块15、侧刀定位块16、活动侧刀17、复位弹簧18和定位螺丝19，下模座8上端固定有上垫板9，对应下模座8的上方设有上模座1，上模座I下端设有固定板2，固定板2上设有冲头6和内导柱4，固定板2下方设有卸料板3，卸料板3经设在固定板2上的等高套筒5与固定板2固定连接，卸料板3和固定板2间设有回位弹簧7，卸料板3上设有定位孔和冲头通孔，冲头6穿在冲头通孔中，内导柱4穿在卸料板3上的定位孔中，以利于定位冲头6的冲击方向，下垫板9上设有内导柱定位凹槽，内导柱4与内导柱定位凹槽相对应，以利于平衡模具，下垫板9上固定有侧刀定位块16、仿形刀口 11、仿形定位块15和定位套筒12，侧刀定位块16上设有直线移动滑道，所述活动侧刀17 —端面为冲推斜面21，另一端侧面设有刀口镶件20，活动侧刀17穿过直线移动滑道与侧刀定位块16滑动连接，活动侧刀17的冲推斜面端与穿过仿形定位块的定位螺丝19固定连接，活动侧刀17侧面的冲推斜面21与冲头6下端的冲击斜面相对应，且斜度相同，复位弹簧18套在定位螺丝19上，一端与仿形定位块15相抵触，另一端与定位螺丝19螺冠相抵触，通过冲头6冲击活动侧刀17的冲击斜面22，冲击活动侧刀17沿着侧刀定位块16上的直线移动滑道做直线移动，将刀口镶件20前端的工件上多余的边冲掉，当冲头6回位时，活动侧刀17在复位弹簧18的作用下恢复原位，刀口镶件20对侧设有仿形刀口 11，仿形刀口 11侧面呈平面切割面，达到快速切割工件、便于维修和更换刀口镶件、节约模具成本的作用，与平面切割面相邻另一侧面设有与工件相配合的弧形面，以利于定位工件，所述固定套筒上铰接有仿形定位架10，仿形定位架10 —侧的形状与工件相吻合，另一侧与气缸13的伸缩杆相连接，气缸13固定在下模座8的支撑板14上，通过气缸13带动仿形定位架10自动装夹工件，以及工件在冲压过程中达保证了五点定位的原则，保证了模具在生产过程中消除人为造成的偏差，使工件在修边过程中达到各项精度要求。本实用新型可在下垫板9上四周设有等高平衡块23，以保证模具工作过程中的精密度和稳定性。
[0019]本实用新型在安装时，上模具中的固定板2、卸料板3两块板先用内导柱4 ()定位，然后用等高套筒5 (M8-M12)锁在一起，把冲头6装入固定板2、卸料板3两块板之中，放入回位弹簧7，然后把上模座I盖上用(M10-M12)固定螺丝锁紧，这样上模具就组装完成了 ；下模具中的下垫板9、下模座8先用内六角螺丝(M10-M12)锁紧，然后把仿形定位块15、仿形刀口 11装入下垫板9中，用螺丝锁紧，把侧刀定位块16装入下垫板9用六角螺丝锁紧，把活动侧刀17从侧面装入侧刀定位块16中，使其滑动配合，把复位弹簧18装入定位螺丝19中，再装入活动侧刀17，使复位弹簧18带动活动侧刀17在水平方向移动，然后再装入等高平衡块23，依次用内六角螺丝锁紧，把支撑板14入置于下模座8上，用内六角螺丝锁紧，气缸13放置于支撑板14上，用螺丝锁紧，把仿形定位架10通过定位套筒12装入下垫板9上用内六角螺丝锁紧，把支撑板14放置入下模座8上用内六用螺丝锁紧，这样下模具就组装完成了。
[0020]在实施工件修边时，首先将工件24放在下垫板9上，按动气缸制动开关，这时气缸13开始进气推动活塞运动，仿形定位架10在气缸13的带动下以定位套筒12为圆心做旋转运动，工件24由仿形定位块15、仿形刀口 11、仿形定位架10和下垫板9精确定位,仿形定位架10运动中接触工件24并将其压紧，脚踏冲床制动开关，冲床向下运动，卸料板3先接触等高平衡块23，使其模具保持平衡，模具继续向下运动，冲头6先接触活动侧刀17使活动侧刀17负X方向运动，在仿形刀口 11和活动侧刀17共同作用下，工件24要修的边被剪切，当冲床向下到下死点后开始向上运动，带动上模具也向上运动，卸料板3先脱离等高平衡块23同时在回位弹簧7的作用下卸料板3复位，同时冲头6脱离活动侧刀17，活动侧刀17在复位弹簧18的作用下复位，再按动气缸制动开关，气缸13复位，操作人员用铁钩打产品钩出，完成一冲程操作。
[0021]本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、操作方便、产品合格率高、设备成本低、操作安全、适合大批量生产等优点。
【权利要求】
1.一种鼓式汽车制动器蹄片的修边模具，包括上模具和下模具，其特征在于设有工件修边装置，所述上模具包括上模座、固定板、卸料板、内导柱、套筒、冲头和回位弹簧，所述冲头下端侧面设有冲击斜面，所述下模具包括下模座和下垫板，所述工件修边装置包括仿形定位架、仿形刀口、定位套筒、气缸、支撑板、仿形定位块、侧刀定位块、活动侧刀、复位弹簧和定位螺丝，下模座上端固定有上垫板，对应下模座的上方设有上模座，上模座下端设有固定板，固定板上设有冲头和内导柱，固定板下方设有卸料板，卸料板经设在固定板上的套筒与固定板固定连接，卸料板和固定板间设有回位弹簧，卸料板上设有定位孔和冲头通孔，冲头穿在冲头通孔中，内导柱穿在卸料板上的定位孔中，下垫板上设有内导柱定位凹槽，内导柱与内导柱定位凹槽相对应，下垫板上固定有侧刀定位块、仿形刀口、仿形定位块和定位套筒，侧刀定位块上设有直线移动滑道，所述活动侧刀一端面为冲推斜面，另一端侧面设有刀口镶件，活动侧刀穿过直线移动滑道与侧刀定位块滑动连接，活动侧刀的冲推斜面端与穿过仿形定位块的定位螺丝固定连接，活动侧刀侧面的冲推斜面与冲头下端的冲击斜面相对应，复位弹簧套在定位螺丝上，一端与仿形定位块相抵触，另一端与定位螺丝螺冠相抵触，刀口镶件对侧设有仿形刀口，仿形刀口 一侧面呈平面切割面，与平面切割面相邻另一侧面设有与工件相配合的弧形面，所述固定套筒上铰接有仿形定位架，仿形定位架一侧的形状与工件相吻合，另一侧与气缸的伸缩杆相连接，气缸固定在下模座的支撑板上。
2.根据权利要求1所述的一种鼓式汽车制动器蹄片的修边模具，其特征在于下垫板上四周设有等高平衡块。
【文档编号】B21D28/14GK203610478SQ201320812623
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年7月14日
【发明者】耿祥红, 窦立法 申请人:威海华邦精冲技术有限公司