数控冲床的排废装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种数控冲床的排废装置，其特征在于：包括架体；主动辊，设于架体上并由排废电机驱动旋转；夹料辊，通过辊座设于架体并能绕自身轴线旋转，辊座能相对架体上下移动；摆动板，其中部转动连接在架体上，摆动板位于主动辊下方；摆动杆，其上端与所述辊座铰接，其下端与摆动板的一端铰接；气缸，气缸的缸体与架体固定，气缸的活塞杆与所述摆动板的另一端铰接；气缸驱动装置，用以驱动气缸的活塞杆上下移动。夹料辊向下移动压住常转的主动辊，夹料辊与主动辊夹住废料板，主动辊继续转动将废料板甩出，该排废装置能使废料自动排出成为可能，不仅大大降低劳动强度，而且提高工作效率，又防止操作工人因手动排废而受伤，工作更为安全可靠。
【专利说明】数控冲床的排废装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控冲床的【技术领域】，尤其涉及一种数控冲床的排废装置，该排废装置特别适合在印铁制罐、制盖行业中使用的数控冲床上。
【背景技术】
[0002]冲床是机械加工中的常用设备，主要用于冲压金属板材直接获得根据模具成型的产品。在印铁制罐、制盖行业中，一般使用冲床对金属片材进行冲裁以得到所需要形状的片材，冲裁剩下的金属废料片需要人工排出，不仅劳动强度大，而且工作效率低，人工搬运废料过程中，废料板材又易割伤工人。
[0003]为实现冲床的全自动控制，提高工作效率，如何设计一种用于数控冲床能自动将废料排出的装置是本领域人员需要解决的一个技术重要问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能使废料自动排出成为可能的数控冲床的排废装置。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种数控冲床的排废装置，其特征在于:包括架体；
[0006]主动辊，设于架体上并由排废电机驱动旋转；
[0007]夹料辊，通过辊座设于架体并能绕自身轴线旋转，辊座能相对架体上下移动，夹料辊位于主动辊的上方；
[0008]摆动板，其中部转动连接在架体上，摆动板位于主动辊下方；
[0009]摆动杆，其上端与所述辊座铰接，其下端与所述摆动板的一端铰接；
[0010]气缸，气缸的缸体与架体固定，气缸的活塞杆与所述摆动板的另一端铰接；
[0011 ] 气缸驱动装置，用以驱动气缸的活塞杆上下移动。
[0012]上述气缸驱动装置包括电磁阀，电磁阀的进气端与气源连接，电磁阀的第一出气端通过第一管路与所述气缸的上活塞腔连通，电磁阀的第二出气端通过第二管路与所述气缸的下活塞腔连通。该气缸驱动装置便于实现自动化，而且其利用冲床本身的气压管路。
[0013]上述电磁阀的第一出气端与气缸的上活塞腔之间的管路上设置有第一节流阀。夹料辊上移速度由安装在气缸第一进出气管路的第一节流阀控制。
[0014]上述电磁阀的第二出气端与气缸的下活塞腔之间的管路上设置有第二节流阀。夹料辊下移速度由安装在气缸第二进出气管路中的的第二节流阀控制。
[0015]上述排废电机与主动棍之间通过传动带连接在一起。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:在数控冲床的正常工作中，当铁皮在冲制最后一排孔后，模具向上移动刚脱开铁皮，气缸的活塞杆往上拉摆动板作顺时针方向摆动，摆动板拉动摆动杆向下移动，使铰接在摆动杆上的辊座下移带动夹料辊向下移动压住常转的主动辊，夹料辊与主动辊夹住废料板，主动辊继续转动将废料板甩出；排废完成后气缸的活塞杆往下拉摆动板作逆时针方向摆动，拉动摆动杆向上移动，使铰接在摆动杆上的辊座上移带动夹料辊向上，夹料辊与主动辊脱开距离，废料板在其中间向前移动，当第二张铁皮在冲制最后一排孔后，又开始下一个循环，该排废装置能使废料自动排出成为可能，不仅大大降低劳动强度，而且提高工作效率，又防止操作工人因手动排废而受伤，工作更为安
全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例的侧视图；
[0019]图3为本实用新型实施例的原理示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]如图1?3所示，为本实用新型的一个优选实施例。
[0022]一种数控冲床的排废装置，包括架体1，该架体I与冲床连接。
[0023]主动辊2，设于架体I上并由排废电机4驱动旋转，主动辊2的两端一般通过主动辊座支承在架体上，排废电机4与主动辊2之间通过传动带41连接在一起。
[0024]夹料辊3，其端部通过辊座31设于架体I并能绕自身轴线旋转，辊座31能相对架体上下移动，夹料辊3位于主动辊2的上方。
[0025]摆动板5，其中部转动连接在架体I上，摆动板5位于主动辊2下方。
[0026]摆动杆6，其上端与辊座31铰接，其下端与摆动板5的一端铰接。
[0027]气缸7,气缸的缸体71与架体I固定，气缸的活塞杆72与所述摆动板5的另一端铰接。
[0028]气缸驱动装置，用以驱动气缸的活塞杆72上下移动。
[0029]气缸驱动装置包括电磁阀8，电磁阀8的进气端与气源10连接，电磁阀8的第一出气端通过第一进出气管路81与气缸的上活塞腔73连通，电磁阀8的第二出气端通过第二进出气管路82与气缸7的下活塞腔74连通。
[0030]电磁阀8的第一出气端与气缸的上活塞腔73之间的第一进出气管路81上设置有第一节流阀9a。夹料辊3上移速度由安装在气缸第一进出气管路的第一节流阀9a控制。
[0031]电磁阀8的第二出气端与气缸的下活塞腔74之间的第二进出气管路82上设置有第二节流阀％。夹料辊3下移速度由安装在气缸第二进出气管路中的的第二节流阀9b控制。
[0032]在数控冲床的正常工作中，当铁皮在冲制最后一排孔后，模具向上移动刚脱开铁皮，由编码器和PLC发出信号，使电磁阀8得电动作，气缸7的下活塞腔74进气，气缸7的活塞杆72往上拉摆动板5作顺时针方向摆动,摆动板5拉动摆动杆6向下移动,使铰接在摆动杆6上的辊座31下移带动夹料辊3向下移动，压住常转的主动辊2，夹料辊3与主动辊2夹住废料板11，主动辊2继续转动将废料板11甩出；然后PLC再次发出信号，使电磁阀8失电，气缸7的上活塞腔73进气，气缸的活塞杆72往下拉摆动板5作逆时针方向摆动，摆动板5拉动摆动杆6向上移动，使铰接在摆动杆6上的辊座31上移带动夹料辊3向上，夹料辊3与主动辊2脱开距离，废料板11在其中间向前移动，当第二张铁皮在冲制最后一排孔后，又开始下一个循环。
【权利要求】
1.一种数控冲床的排废装置，其特征在于:包括架体(1); 主动辊(2)，设于架体(1)上并由排废电机(4)驱动旋转； 夹料辊(3)，通过辊座(31)设于架体(1)并能绕自身轴线旋转，辊座(31)能相对架体上下移动，夹料辊(3)位于主动辊(2)的上方； 摆动板(5)，其中部转动连接在架体(1)上，摆动板(5)位于主动辊(2)下方； 摆动杆(6)，其上端与所述辊座(31)铰接，其下端与所述摆动板(5)的一端铰接； 气缸(7)，气缸的缸体(71)与架体(1)固定，气缸的活塞杆(72)与所述摆动板(5)的另一端绞接； 气缸驱动装置，用以驱动气缸的活塞杆(72)上下移动。
2.根据权利要求1所述的数控冲床的排废装置，其特征在于:所述气缸驱动装置包括电磁阀⑶，电磁阀⑶的进气端与气源(10)连接，电磁阀⑶的第一出气端通过第一进出气管路(81)与所述气缸的上活塞腔(73)连通，电磁阀(8)的第二出气端通过第二进出气管路(82)与所述气缸(7)的下活塞腔(74)连通。
3.根据权利要求2所述的数控冲床的排废装置，其特征在于:所述电磁阀(8)的第一出气端与气缸的上活塞腔(73)之间的第一进出气管路(81)上设置有第一节流阀(9a)。
4.根据权利要求3所述的数控冲床的排废装置，其特征在于:所述电磁阀(8)的第二出气端与气缸的下活塞腔(74)之间的第二进出气管路(82)上设置有第二节流阀(％)。
5.根据权利要求1所述`的数控冲床的排废装置，其特征在于:所述排废电机(4)与主动棍(2)之间通过传动带(41)连接在一起。
【文档编号】B21D45/00GK203621312SQ201320833412
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】不公告发明人 申请人:浙江金鹰食品机械有限公司