一种自动冲床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及生产设备【技术领域】，具体公开了一种自动冲床，包括钣金材料辊、第一支架、冲压机构、废料收集辊、第二支架、第三支架和驱动装置，钣金材料辊设置在第一支架上，废料收集辊设置在第二支架上，冲压机构安装在第一支架和第二支架之间，驱动装置设置在第三支架上，钣金材料辊所处在的高度不小于废料收集辊所处在的高度，驱动装置包括电机和减速箱，电机与减速箱通过齿轮轴向连接，减速箱与废料收集辊轴向连接，第二支架和第三支架之间还设有成品收集箱，成品收集箱的下端设有滑轮；无需大量的人工，生产效率高，成材率高，并且能自动收集成品，搬运成品容易，节约了企业的用工成本和运营成本。
【专利说明】一种自动冲床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产设备【技术领域】，具体涉及一种自动冲床。
【背景技术】
[0002]电梯行业内的生产方式一直都比较传统落后，尤其是生产用于电梯的钣金小件只能依靠冲床对钣金材料进行单个加工。冲床生产钣金小件的工艺如下:需要人工将钣金材料与冲床对齐后，控制冲床对钣金材料进行冲压，然后再将成材的钣金小件拿取出放置在成品箱中。此生产工艺需要大量的人工，并且具有生产效率低和成材率低的问题。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种自动冲床，其目的:无需大量的人工，生产效率高，成材率高，并且能自动收集成品。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种自动冲床，包括钣金材料辊、第一支架、冲压机构、废料收集辊、第二支架、第三支架和驱动装置，钣金材料辊设置在第一支架上，废料收集辊设置在第二支架上，冲压机构安装在第一支架和第二支架之间，驱动装置设置在第三支架上，钣金材料辊所处在的高度不小于废料收集辊所处在的高度；
[0006]冲压机构包括减震架、外壳、加压轮组、定位推动装置、驱动电机和推动机构，外壳安装在减震架上，定位推动装置、驱动电机和加压轮组安装在外壳上，驱动电机与加压轮组通过皮带轴向连接，推动机构设置在加压轮组的一端，定位推动装置与加压轮组相连接，推动机构的下端设有上模夹持装置，外壳还设有与上模夹持装置相对应的下模夹持装置；
[0007]驱动装置包括电机和减速箱，电机与减速箱通过齿轮轴向连接，减速箱与废料收集辊轴向连接；
[0008]第二支架和第三支架之间还设有成品收集箱，成品收集箱的下端设有滑轮。
[0009]优选的，所述的上模夹持装置上设有上模具，下模夹持装置设有与上模具相应的下模具，上模具和下模具相对的侧面相互平行，且上模具和下模具相对的侧面与水平方向的夹角为O?5度。
[0010]通过上述技术方案，该自动冲床通过钣金材料辊和废料收集辊将钣金材料带固定住，再通过模具对钣金材料带进行冲压，驱动装置拖动钣金材料带传动，同时利用钣金材料带的传动将成品件输送到成品收集箱中，故无需大量的人工，生产效率高，成材率高，并且能自动收集成品。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例所公开的一种自动冲床的结构示意图。
[0013]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0014]1.钣金材料辊2.第一支架31.减震架32.外壳33.加压轮组34.定位推动装置35.驱动电机36.推动机构37.上模夹持装置38.下模夹持装置4.废料收集辊5.第二支架6.第三支架7.驱动装置10.成品收集箱11.钣金材料带
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0017]如图1所示，一种自动冲床，包括钣金材料辊1、第一支架2、冲压机构、废料收集辊4、第二支架5、第三支架6和驱动装置7，钣金材料辊I设置在第一支架2上，废料收集辊4设置在第二支架5上，冲压机构安装在第一支架2和第二支架5之间，驱动装置7设置在第三支架6上，钣金材料辊I所处在的高度不小于废料收集辊4所处在的高度，钣金材料辊I和废料收集辊4将钣金材料带11固定住，确保了成品件能顺利的随着钣金材料带11传动。
[0018]所述的冲压机构包括减震架31、外壳32、加压轮组33、定位推动装置34、驱动电机35和推动机构36，外壳32安装在减震架31上，定位推动装置34、驱动电机35和加压轮组33安装在外壳32上，驱动电机35与加压轮组33通过皮带轴向连接，推动机构36设置在加压轮组33的一端，定位推动装置34与加压轮组33相连接，推动机构36的下端设有上模夹持装置37，所述的外壳32还设有与上模夹持装置37相对应的下模夹持装置38，上模夹持装置37上设有上模具，下模夹持装置38设有与上模具相应的下模具，上模具和下模具相对的侧面相互平行，且上模具和下模具相对的侧面与水平方向的夹角为O?5度，确保了冲压机构做往返运动的同时不伤害钣金材料带11的表面。
[0019]驱动装置7包括电机和减速箱，电机与减速箱通过齿轮轴向连接，减速箱与废料收集辊4轴向连接，确保了电机能根据需要精确的控制废料收集辊4的转动。
[0020]所述的第二支架5和第三支架6之间还设有成品收集箱10，成品收集箱10的下端设有滑轮，防止了成品收集箱10与地面碰撞的发生。
[0021]以上就是一种自动冲床的结构特点和有益效果，其优点:结构实用，操作方便；无需大量的人工，生产效率高，成材率高，并且能自动收集成品，搬运成品容易，节约了企业的用工成本和运营成本。
[0022]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动冲床，其特征在于，包括钣金材料辊(I)、第一支架(2)、冲压机构、废料收集辊(4)、第二支架(5)、第三支架(6)和驱动装置(7)，钣金材料辊(I)设置在第一支架(2)上，废料收集辊(4)设置在第二支架(5)上，冲压机构安装在第一支架(2)和第二支架(5)之间，驱动装置(7)设置在第三支架(6)上，钣金材料辊(I)所处在的高度不小于废料收集辊(4)所处在的高度； 冲压机构包括减震架(31)、外壳(32)、加压轮组(33)、定位推动装置(34)、驱动电机(35)和推动机构(36)，外壳(32)安装在减震架(31)上，定位推动装置(34)、驱动电机(35)和加压轮组(33 )安装在外壳(32 )上，驱动电机(35 )与加压轮组(33 )通过皮带轴向连接，推动机构(36)设置在加压轮组(33)的一端，定位推动装置(34)与加压轮组(33)相连接，推动机构(36)的下端设有上模夹持装置(37)，外壳(32)还设有与上模夹持装置(37)相对应的下模夹持装置(38)； 驱动装置(7)包括电机和减速箱，电机与减速箱通过齿轮轴向连接，减速箱与废料收集辊(4)轴向连接； 第二支架(5)和第三支架(6)之间还设有成品收集箱(10)，成品收集箱(10)的下端设有滑轮。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲床，其特征在于，所述的上模夹持装置(37)上设有上模具，下模夹持装置(38)设有与上模具相应的下模具，上模具和下模具相对的侧面相互平行，且上模具和下模具相对的侧面与水平方向的夹角为O?5度。
【文档编号】B21D22/06GK203695712SQ201320833399
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】陈建新 申请人:苏州建新电梯部件有限公司