一种层流冷却辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种层流冷却辊，包括驱动机组、传动节、轴架、支撑板、冷却辊主体以及内腔，冷却辊主体为一内部制有同轴空腔的圆柱筒形结构，冷却辊主体水平横向设置，在冷却辊主体两端均同轴安装有一轴架，冷却辊的一端伸出轴架并且在冷却辊端部同轴安装有一驱动机组，本驱动机组与冷却辊主体之间通过传动节连接，冷却辊主体外同轴均附有一冶金结合层；所述冶金结合层与冷却辊主体之间均布制有螺纹层。本实用新型的合金粉末涂层形成致密的金属结晶组织在冷却辊表面形成约0.05-0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面，而且使用寿命长。
【专利说明】一种层流冷却辊
【技术领域】
[0001]本实用新型属于重型机械设备领域，尤其是一种层流冷却辊。
【背景技术】
[0002]层流冷却辊在热轧厂位于精轧和卷取之间对成品带钢进行输送和层流冷却，热轧输送辊道既要承受成品带钢的冲击载荷，同时又要具有一定的结合强度来保证辊道的磨损性能，在冷却喷水的作用下，还要承受交变负荷(冷热疲劳)和局部压入负荷，接触滑动负荷作用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构强度高、抗冲击性能好、耐磨耐蚀、使用寿命长的层流冷却辊。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种层流冷却辊，包括驱动机组、传动节、轴架、支撑板、冷却辊主体以及内腔，冷却辊主体为一内部制有同轴空腔的圆柱筒形结构，冷却辊主体水平横向设置，在冷却辊主体两端均同轴安装有一轴架，冷却辊的一端伸出轴架并且在冷却辊端部同轴安装有一驱动机组，本驱动机组与冷却辊主体之间通过传动节连接，其特征在于:冷却辊主体外同轴均附有一冶金结合层；所述冶金结合层与冷却辊主体之间均布制有螺纹层。
[0006]而且，所述冶金结合层的厚度为0.05-0.1mm。
[0007]本实用新型的优点和积极效果是:
[0008]本实用新型的合金粉末涂层形成致密的金属结晶组织在冷却辊表面形成约
0.05-0.1mm
[0009]的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面，而且使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1中的A部局部放大图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0013]一种层流冷却辊，包括驱动机组1、传动节2、轴架3、支撑板4、冷却辊主体5以及内腔7，冷却辊主体5为一内部制有同轴空腔7的圆柱筒形结构，冷却辊主体水平横向设置，在冷却辊主体两端均同轴安装有一轴架3，冷却辊的一端伸出轴架并且在冷却辊端部同轴安装有一驱动机组1，本驱动机组与冷却辊主体之间通过传动节2连接。[0014]本实用新型的创新点在于:
[0015]冷却辊主体外同轴均附有一自溶性合金粉末涂层形成0.05-0.1mm的冶金结合层6，该冶金结合层的抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀性能好。
[0016]为了增强耐磨涂层主稳定性，所述冶金结合层与冷却辊主体之间均布制有螺纹层8。
[0017]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种层流冷却辊，包括驱动机组、传动节、轴架、支撑板、冷却辊主体以及内腔，冷却辊主体为一内部制有同轴空腔的圆柱筒形结构，冷却辊主体水平横向设置，在冷却辊主体两端均同轴安装有一轴架，冷却辊的一端伸出轴架并且在冷却辊端部同轴安装有一驱动机组，本驱动机组与冷却辊主体之间通过传动节连接，其特征在于:冷却辊主体外同轴均附有一冶金结合层；所述冶金结合层与冷却辊主体之间均布制有螺纹层。
2.根据权利要求1所述的层流冷却辊，其特征在于:所述冶金结合层的厚度为.0.05-0.1mm。
【文档编号】B21B45/02GK203711486SQ201320834667
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】于娜, 唐维动 申请人:天津津重重工机器设备制造有限公司