一种u型管压模工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械工装领域，具体地说是一种U型管压模工装，包括上模和下模，其中上模包括上模座以及设置于上模座上的煨型轮，下模设有与所述煨型轮相配合的靠轮，所述上模在上模座的底板上设有调节块，所述下模包括底座、靠模体、联结板和连杆，所述靠模体对称设置于底座上，并分别通过固定轴与所述底座铰接，所述靠轮设置于所述靠模体远离底座的一端，所述靠模体通过连杆以及设置于所述连杆之间的联结板相连，所述联结板在压制弯管时通过所述设置于上模座上的调节块带动下移，所述靠模体通过所述联结板和连杆带动向内旋转。本实用新型通过下模的靠模体旋转实现角度补偿，从而保证U型管两侧的直管部分平行，满足加工要求。
【专利说明】一种U型管压模工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工装领域，具体地说是一种U型管压模工装。
【背景技术】
[0002]现有技术中，制作U型管的方法有冷压制和热压型等方式，在U型管冷压制过程中，由于弯管的应力作用，U型弯管易产生回弹，现有技术中的U型管压制工装在压制过程中往往很难保证U型管两侧的直管部分平行，尤其对于大型厚壁的U型管来说，更是很难保证达到加工要求，如果采用热压型方式压制U型管，则需要灌砂充填等繁琐工序，且很难保证加工面及螺纹精度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种U型管压模工装，通过下模的靠模体旋转实现角度补偿，从而保证U型管两侧的直管部分平行，满足加工要求。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种U型管压模工装，包括上模和下模，其中上模包括上模座以及设置在所述上模座上的煨型轮，下模包括与所述煨型轮相配合的靠轮，所述上模在上模座的底板上设有调节块，所述下模包括底座、靠模体、联结板和连杆，所述靠模体以下模的中心线为对称线对称设置于底座上并分别与所述底座铰接，所述靠轮设置于所述靠模体远离底座的一端，所述靠模体通过连杆以及设置于所述连杆之间的联结板相连，所述联结板在压制弯管时通过所述调节块带动下移，所述连杆通过所述联结板带动旋转，所述靠模体通过所述连杆带动旋转。
[0006]所述下模上设有固定轴，靠模体通过所述固定轴与所述底座铰接。
[0007]所述下模上设有靠轮轴，所述靠轮通过所述靠轮轴安装在所述靠模体上，所述连杆的一端通过所述靠轮轴与所述靠模体铰接。
[0008]所述靠轮上设有用于容置钢管的轮槽。
[0009]所述下模上设有联结轴，所述连杆通过所述联结轴与所述联结板铰接。
[0010]所述煨型轮垂直于上模座的底板设置，所述煨型轮用于压制钢管的表面上设有用于容置被压制钢管的压模槽。
[0011]沿所述煨型轮的轴向看去，所述煨型轮的中心在所述调节块刚接触联结板时与所述靠轮的中心处于同一水平线上。
[0012]所述调节块为条状且垂直于所述煨型轮的端面设置。
[0013]本实用新型的优点与积极效果为:
[0014]1、本实用新型下模的靠轮体可向内侧旋转，因而具有角度补偿功能，保证U型管折弯180度，使U型管两侧的直管部分平行，满足加工要求。
[0015]2、本实用新型结构简单，安装在油压机上后，可代替大型弯管机床进行弯制。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视图，
[0017]图2为图1中本实用新型的剖视图。
[0018]其中，I为接板，2为调节块，3为煨型轮，4为底座，5为靠模体，6为固定轴，7为联结轴，8为联结板，9为连杆，10为靠轮轴，11为靠轮，12为上模座，13为底板，14为支板，15为侧板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0020]如图1?2所示，本实用新型包括上模和下模，其中上模包括上模座12和煨型轮3，所述上模座12包括接板I和底板13，所述接板I和底板13平行设置且分别焊接在所述上模座12的两端，上模座12通过所述接板I安装在油压机的压力装置上，煨型轮3则安装在所述上模座12的底板13上，所述煨型轮3垂直于上模座12的底板13设置，在上模座12的底板13上焊接有调节块2，调节块2设置于所述煨型轮3的两侧，所述调节块2为条状且垂直于所述煨型轮3的端面设置，所述煨型轮3用于压制钢管的表面为圆周面，在所述煨型轮3的圆周面上设有用于容置被压制钢管的压模槽。
[0021]下模包括底座4、靠模体5、固定轴6、联结轴7、联结板8、连杆9、靠轮轴10和靠轮11，其中两个靠模体5以下模的中心线为对称线对称设置于底座4上，所述底座4上设置有两个支板14，所述靠模体5均设置于所述两个支板14之间，并分别通过固定轴6与所述底座4的支板14铰接，两个靠轮11分别安装在两个靠模体5上，且所述靠轮11设置于所述靠模体5远离底座4的一端，靠模体5包括两个侧板15，靠轮11通过靠轮轴10安装在所述靠模体5的两个侧板15之间，所述靠轮11上设有用于容置钢管的轮槽，两个靠模体5通过两个连杆9以及设置于两个连杆9之间的联结板8相连，沿底座4的长度方向看去，所述连杆9以及联结板8设置于靠模体5的同侧，所述连杆9的一端通过靠轮轴10与靠模体5远离底座4的一端铰接，所述连杆9的另一端通过联结轴7与所述联结板8铰接，在压制弯管时，所述联结板8由设置于上模座12上的调节块2带动下移，所述连杆9通过所述联结板8带动旋转，所述靠模体5通过所述连杆9带动绕固定轴6向内侧旋转，沿垂直于煨型轮3的轴向方向看去，所述煨型轮3和靠轮11的中心线处于同一平面上，所述煨型轮3和靠轮11用于压制弯管。
[0022]本实用新型的工作原理为:
[0023]在钢管压制过程中，上模安装在油压机的压力装置上，并随着油压机的压力装置移动，下模整体固定不动，随着上模下移，钢管在煨型轮3和靠轮11的作用下逐渐被压弯成形，当上模的煨型轮3中心与靠轮11的中心处于同一水平线时，此时弯管正好被压制成折弯180°，但如果在这个位置升起上模，由于钢管的应力回弹，U形管两侧的直管部分所构成的敞口加工后将呈敞开状态而非平行状态，不满足加工要求，本实用新型在此时继续使上模下行，并由设置于上模座12上的调节块2压在联结板8上带动所述联结板8下移，靠模体5通过联结板8和连杆9带动绕固定轴6向内侧转动，此时靠轮11使钢管沿煨型轮3继续变形，使变形角度达到经过计算的预定的角度，本实施例所述的预定角度为194度，作业人员控制油压机的压力装置停止向下运行并升起上模，U型管两侧在应力作用下自由回弹，稳定后保证U型管两侧的直管部分为平行状态，满足加工要求。
【权利要求】
1.一种U型管压模工装，包括上模和下模，其中上模包括上模座以及设置在所述上模座上的煨型轮，下模包括与所述煨型轮相配合的靠轮，其特征在于:所述上模在上模座(12)的底板(13)上设有调节块(2)，所述下模包括底座(4)、靠模体(5)、联结板(8)和连杆(9)，所述靠模体(5)以下模的中心线为对称线对称设置于底座(4)上并分别与所述底座(4 )铰接，所述靠轮(11)设置于所述靠模体(5 )远离底座(4 )的一端，所述靠模体(5 )通过连杆(9 )以及设置于所述连杆(9 )之间的联结板(8 )相连，所述联结板(8 )在压制弯管时通过所述调节块(2)带动下移，所述连杆(9)通过所述联结板(8)带动旋转，所述靠模体(5)通过所述连杆(9)带动旋转。
2.根据权利要求1所述的U型管压模工装，其特征在于:所述下模上设有固定轴(6)，靠模体(5 )通过所述固定轴(6 )与所述底座(4 )铰接。
3.根据权利要求1所述的U型管压模工装，其特征在于:所述下模上设有靠轮轴(10)，所述靠轮(11)通过所述靠轮轴(10 )安装在所述靠模体(5 )上，所述连杆(9 )的一端通过所述靠轮轴(10 )与所述靠模体(5 )铰接。
4.根据权利要求1或3所述的U型管压模工装，其特征在于:所述靠轮(11)上设有用于容置钢管的轮槽。
5.根据权利要求1或3所述的U型管压模工装，其特征在于:所述下模上设有联结轴(7),所述连杆(9)通过所述联结轴(7)与所述联结板(8)铰接。
6.根据权利要求1所述的U型管压模工装，其特征在于:所述煨型轮(3)垂直于上模座(12 )的底板(13 )设置，所述煨型轮(3 )用于压制钢管的表面上设有用于容置被压制钢管的压模槽。
7.根据权利要求1所述的U型管压模工装，其特征在于:沿所述煨型轮(3)的轴向看去，所述煨型轮(3)的中心在所述调节块(2)刚接触联结板(8)时与所述靠轮(11)的中心处于同一水平线上。
8.根据权利要求1所述的U型管压模工装，其特征在于:所述调节块(2)为条状且垂直于所述煨型轮(3)的端面设置。
【文档编号】B21D7/06GK203599315SQ201320834510
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】丛培俭, 丛桂珍, 周漪 申请人:沈阳鼓风机集团压力容器有限公司