一种自涨式气密工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及各种管路泄漏的检测领域，具体地说是一种管路利用检测媒介(气体)压力使联接工装产生密封的自涨式气密工装。
【背景技术】
[0002]目前管路的生产企业对轴向密封垫结构的泄漏检测联接管路的接头没有可靠的方案，主要靠复杂的工装结构，强加外力，联接部位受到挤压后产生密封，这样存在诸多弊端，如:①产品受外力过大而变形乃至失效，影响产品质量产品加工时由于机构过于复杂，装配难度增加，因而生产效率不高；③产品加工时人安全可靠性差。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的在于提供一种自涨式气密工装，实现利用检测媒介(主要是气体)压力，推动柱塞压紧密封垫，实现联接部位的自然密封，简化了安装方式，提高了加工速度，保证产品不受强外力产生的影响。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:一种自涨式气密工装，包括卡钳，设置在卡钳钳口内的主体，其特征在于卡钳的钳口前端设置卡口，主体与卡口之间留有被测管路压板安装空间，主体内设置两个柱塞腔室，所述柱塞腔室开口朝向被测管路压板安装空间，所述柱塞腔室内设置柱塞，柱塞在腔室内可做往复运动，柱塞内端与柱塞腔室之间设置柱塞弹簧，柱塞外端伸出主体，柱塞外形成密封，所述主体内两个柱塞腔室的柱塞内侧空间连通。
[0005]所述柱塞外端设置凹陷部，并在所述柱塞内设置通孔，所述通孔从所述凹陷部延伸至柱塞内端，被测管路压板上设有两个凸出的管口，其中一个管口连接进气管，另一个管口连接出气管，所述两个凸出的管口外设置密封垫，所述两个凸出的管口伸入柱塞的凹陷部内，并与所述柱塞内的通孔连通，所述柱塞外端与凸出管口外的密封垫接触。
[0006]在装配阶段，张开卡钳前端卡口，将柱塞伸出部分沿被测管路压板上的凸出管口套入压板，被测压板与柱塞接触，克服柱塞弹簧的作用力，使得柱塞上移，将压板推至卡钳卡口内，将卡钳复原闭合，锁死工装和压板。
[0007]在气密测试阶段，自进气管进入的气体进入柱塞内侧空间，该压力与弹簧弹力一起对柱塞底部产生推力，最终通过柱塞作用于压板的密封垫上，产生密封垫的变形，在气压达到测试压力后产生该部位的密封。
[0008]所述自涨式气密工装的操作方法，其特征在于该操作方法包括装配阶段和气密测试阶段，在装配阶段中，张开卡钳前端卡口，将柱塞伸出部分沿被测管路压板上的凸出管口套入压板，被测管路压板上凸出管口外设置密封垫，柱塞前端与所述密封垫接触，克服柱塞弹簧的作用力，使得柱塞上移，将压板推至卡钳卡口内，复原闭合，锁死工装和压板；
在气密测试阶段，气体通过被测管路压板上的凸出管口，并经过设置在柱塞内的通孔进入柱塞腔室，气体压力和柱塞弹簧弹力一起作用于柱塞内端，通过柱塞将此作用力传递给柱塞前端的密封垫上，密封垫产生变形，当气体压力达到检测压力时，密封垫的变形足以密封压板与腔室间，即可进行检漏工作。
[0009]本发明通过对工装自身受检测气体产生的压力，自动产生对管路检测需要的密封，达到了提高产品检测效果和简化机构、节约成本目的。本发明的优点在于能够实现自动密封，提高产品的加工速度，保证产品检测的一致性，同时避免生产中的工伤事故发生。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为本发明的动作示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图所示，一种自涨式气密工装，包括卡钳6，设置在卡钳钳口内的主体1，其特征在于卡钳的钳口端部设置卡口 2，主体1与卡口 2之间留有被测管路压板安装空间3，主体1内设置两个柱塞腔室，所述柱塞腔室开口朝向被测管路压板安装空间3，所述柱塞腔室内设置柱塞4，柱塞4在腔室内可做往复运动，柱塞4内端与柱塞腔室之间设置柱塞弹簧5，柱塞4外端伸出主体1，柱塞4外套0型圈7形成密封，所述主体1内两个柱塞腔室的柱塞4内侧空间连通，且与进气管连接。
[0013]所述柱塞4外端设置凹陷部，并在所述柱塞4内设置通孔8，所述通孔8从所述凹陷部延伸至柱塞内端，被测管路压板9上设有两个凸出的管口 10，其中一个管口连接进气管，另一个管口连接出气管，所述两个凸出的管口 10外设置密封垫11，所述两个凸出的管口 10伸入柱塞的凹陷部内，并与所述柱塞内的通孔8连通，所述柱塞4外端与凸出管口外的密封垫11接触。
[0014]根据本发明的具体实施例，主体1的上端设置一凸起，所述凸起上设有两个固定支承销孔和两个卡钳弹簧座孔，用于连接卡钳6和卡钳弹簧13，所述卡钳包括设置在主体1两侧的两个钳体，主体1通过固定支承销孔内的销12与设置在主体1两侧的卡钳钳体连接，且主体1和卡钳钳体之间设置卡钳弹簧13。
[0015]根据本发明的具体实施例，所述卡钳的中部与主体1转动连接，卡钳8的端部设有卡口 2，用于锁死管路压板，卡钳的根部则用于手持并操作开合。
[0016]根据本发明的具体实施例，主体1内部装入柱塞4，柱塞4内端与柱塞腔室之间垫有柱塞弹簧5，柱塞2外套上0型圈7，并与柱塞腔室内径匹配，形成密封，柱塞4外端伸出主体1。由于柱塞处于活动状态，该设计中在柱塞外侧加装了 0型圈，以保持腔室的密封，从而使检测气压的稳定。
[0017]根据本发明的具体实施例，所述柱塞的外端直径小于内端直径，在柱塞侧面形成限位台阶，主体1的前端加装与所述限位台阶相配合的盖板14，以封盖主体1，形成导通腔室，盖板14设有平口螺钉与主体连接。
[0018]受柱塞弹簧及封盖的作用，柱塞在未检测状态下为上位，而卡钳常态位则为锁死位。
[0019]当无管路检测时，卡钳6受卡钳弹簧13弹力作用，自动闭合，柱塞4受柱塞弹簧5弹力作用，限位台阶顶到盖板14，前端部分伸出盖板14。
[0020]该自涨式气密工装在使用过程分装配和充气两过程，装配阶段，手捏卡钳6后部，使其销连接转动，张开卡钳6前端卡口，将柱塞伸出部分沿被测管路压板上的凸出管口套入压板，使得所述凸出管口进入柱塞凹陷部，再克服柱塞弹簧5的作用力，使得柱塞4上移，将压板推至卡钳6卡口内，复原闭合，锁死工装和压板。
[0021 ] 在气密测试阶段，气体从进气管进入，并依次经过被测管路压板上的凸出管口、设置在柱塞内的通孔进入柱塞腔室，0型圈7密闭了腔室，气体压力和柱塞弹簧5弹力一起作用于柱塞2背部，并将此作用力传递给柱塞4前端的密封垫上，密封垫产生变形，当气体压力达到检测压力时，密封垫的变形足以密封压板与腔室间，即可进行检漏工作。
[0022]根据本发明的具体实施例，产品压板呈双联接口结构，右侧部位与左侧的动作完全一致，不再重复描述。
【主权项】
1.一种自涨式气密工装，包括卡钳，设置在卡钳钳口内的主体，其特征在于卡钳的钳口前端设置卡口，主体与卡口之间留有被测管路压板安装空间，主体内设置两个柱塞腔室，所述柱塞腔室开口朝向被测管路压板安装空间，所述柱塞腔室内设置柱塞，柱塞在腔室内可做往复运动，柱塞内端与柱塞腔室之间设置柱塞弹簧，柱塞外端伸出主体，柱塞外形成密封，所述主体内两个柱塞腔室的柱塞内侧空间连通。2.如权利要求1所述的自涨式气密工装，其特征在于所述柱塞外端设置凹陷部，并在所述柱塞内设置通孔，所述通孔从所述凹陷部延伸至柱塞内端，被测管路压板上设有两个凸出的管口，其中一个管口连接进气管，另一个管口连接出气管，所述两个凸出的管口外设置密封垫，所述两个凸出的管口伸入柱塞的凹陷部内，并与所述柱塞内的通孔连通，所述柱塞外端与凸出管口外的密封垫接触。3.根据权利要求1所述的自涨式气密工装，其特征在于:所述柱塞的外端直径小于内端直径，在柱塞侧面形成限位台阶，主体的前端加装与所述限位台阶相配合的盖板，以封盖主体，盖板设有平口螺钉与主体连接。4.根据权利要求1所述的自涨式气密工装，其特征在于其操作方法包括装配阶段和气密测试阶段； 在装配阶段中，张开卡钳前端卡口，将柱塞伸出部分沿被测管路压板上的凸出管口套入压板，被测管路压板上凸出管口外设置密封垫，柱塞前端与所述密封垫接触，克服柱塞弹簧的作用力，使得柱塞上移，将压板推至卡钳卡口内，复原闭合，锁死工装和压板； 在气密测试阶段，气体通过被测管路压板上的凸出管口，并经过设置在柱塞内的通孔进入柱塞腔室，气体压力和柱塞弹簧弹力一起作用于柱塞内端，通过柱塞将此作用力传递给柱塞前端的密封垫上，密封垫产生变形，当气体压力达到检测压力时，密封垫的变形足以密封压板与腔室间，即可进行检漏工作。
【专利摘要】本发明公开了一种自涨式气密工装，包括卡钳，设置在卡钳钳口内的主体，其特征在于卡钳的钳口前端设置卡口，主体与卡口之间留有被测管路压板安装空间，主体内设置两个柱塞腔室，所述柱塞腔室开口朝向被测管路压板安装空间，所述柱塞腔室内设置柱塞，柱塞在腔室内可做往复运动，柱塞内端与柱塞腔室之间设置柱塞弹簧，柱塞外端伸出主体，柱塞外形成密封，所述主体内两个柱塞腔室的柱塞内侧空间连通。本发明的优点在于能够实现自动密封，提高产品的加工速度，保证产品检测的一致性，同时避免生产中的工伤事故发生。
【IPC分类】G01M3/02
【公开号】CN105241613
【申请号】CN201510694488
【发明人】许卫民, 朱庆根
【申请人】上海汽车空调配件有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月23日