一种斜铁铣削模具的制作方法

文档序号:3108749阅读:468来源:国知局
一种斜铁铣削模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种斜铁铣削模具,固定在铣床工作台上,包括底座,设置在底座两端的斜铁固定部分,和设置在底座一端、一斜铁固定部分外侧的挡块,其中:斜铁固定部分包括支撑块、压块和垫块,所述的压块设有与斜铁对应的斜面,压块上设有倾斜压紧斜铁的螺钉。本实用新型将斜铁的生产由刨改为铣,大大提高了效率,缩短了工作时间,减轻了劳动强度,真正实现了机械化操作;而且生产出来的斜铁质量得到了保证,斜度达标,光洁度好。
【专利说明】一种斜铁铣削模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切削用固定工具,特别指一种将方铁切削出所需斜面的斜铁铣削模具。
【背景技术】
[0002]目前车间生产时,如需带斜面的斜铁,大多是将虎钳夹住所要切削的斜铁固定在刨床工作台上,转动刨头角度,由操作者手动手轮一刀一刀的刨出斜度,其工作时间长,效率底,劳动强度大,而且刨出的斜度很难达到要求,光洁度差。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新,提供一种能有效配合机械化操作的斜铁铣削模具。
[0004]本实用新型的技术方案是构造一种固定在铣床工作台上的斜铁铣削模具,包括底座,设置在底座两端的斜铁固定部分,和设置在底座一端、一斜铁固定部分外侧的挡块,其中:
[0005]斜铁固定部分包括支撑块、压块和垫块,所述的压块设有与斜铁对应的斜面,压块上设有倾斜压紧斜铁的螺钉。
[0006]本实用新型的优点及有益效果:
[0007]本实用新型将斜铁的生产由刨改为铣,大大提高了效率,缩短了工作时间,减轻了劳动强度,真正实现了机械化操作;而且生产出来的斜铁质量得到了保证,斜度达标,光洁度好。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图。
[0009]图2是图1K向视图。
【具体实施方式】
[0010]由图1、2可知,本实用新型固定在铣床工作台上,包括底座I,设置在底座I两端的斜铁固定部分,和设置在底座I 一端、一斜铁固定部分外侧的挡块2,其中:
[0011]斜铁固定部分包括支撑块6、压块4和垫块3,所述的压块4设有与斜铁7对应的斜面,压块4上设有倾斜压紧斜铁7的螺钉5。
[0012]本实用新型所述的底座I左、右两侧均设置有固定底座I于铣床工作台的开口 8。所述的挡块2固定在底座I 一端,为斜铁7放置终端,也为铣床切削刀切削斜铁7的切削终端。所述的垫块3设置在压块4前面,支撑块6与垫块3拼接固定形成90°夹角,斜铁7的底面倾斜放在夹角区域内,外侧面一端靠在挡块2上,通过螺钉5调整固定,顶面为铣削面。所述的压块4倾斜设置有与斜铁7相对应斜面,压块4上设置有二个螺钉5调整和固定斜铁7切削。
[0013]本实用新型的工作原理:
[0014]将底座I放在立式铣床的工作台上,纵向较正二支撑块6的a面,再通过左、右两端的四个开口 8固定模具;然后将斜铁7放上模具,一端抵住挡块2,拧紧螺钉5压牢斜铁7,即可铣削,铣削时铣刀从斜铁7 —端朝挡块2方向的另一端削去。
[0015]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本实用新型构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下,本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种斜铁铣削模具,固定在铣床工作台上,其特征在于包括底座(1),设置在底座(I)两端的斜铁固定部分,和设置在底座(I) 一端、斜铁固定部分外侧的挡块(2),其中: 斜铁固定部分包括支撑块(6)、压块(4)和垫块(3),所述的压块(4)设有与斜铁(7)对应的斜面,压块(4)上设有倾斜压紧斜铁(7)的螺钉(5)。
2.根据权利要求1所述的斜铁铣削模具,其特征在于所述的底座(I)左、右两侧均设置有固定底座(I)于铣床工作台的开口(8)。
3.根据权利要求1所述的斜铁铣削模具,其特征在于所述的挡块(2)固定在底座(I)一端,为斜铁(7)放置终端,也为铣床切削刀切削斜铁(7)的切削终端。
4.根据权利要求1所述的斜铁铣削模具,其特征在于所述的垫块(3)设置在压块(4)前面,支撑块(6)与垫块(3)拼接固定形成90°夹角,斜铁(7)的底面倾斜放在夹角区域内,外侧面一端靠在挡块(2)上,通过螺钉(5)调整固定,顶面为铣削面。
5.根据权利要求1所述的斜铁铣削模具,其特征在于所述的压块(4)倾斜设置有与斜铁(7)相对应斜面,压块(4)上设置有二个螺钉(5)调整和固定斜铁(7)切削。
【文档编号】B23Q3/06GK203611020SQ201320845306
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】万小平 申请人:岳阳中卓机床制造股份有限公司
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