一种发动机零件外壁成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种发动机零件外壁成型模具，属于现代航空工业产品制造【技术领域】，包括胀块、上模座、胀芯、内六角螺栓、顶出圈和底座，所述胀芯固定安装在底座平面上，在底座上沿周向均匀分布有通孔，通孔上方设顶出圈，在顶出圈上装胀块，所述上模座安装在胀块和胀芯顶面上，通过合理利用热油压机自身附件油压顶出杆，达到了简化操作过程和更好的保证人身安全的效果，且有效保证了产品质量，使得劳动强度大大减小，生产效率得到提高。
【专利说明】一种发动机零件外壁成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于现代航空工业产品制造【技术领域】，涉及一种产品加工设备，尤其是涉及一种发动机零件外壁成型模具。
【背景技术】
[0002]现代航空工业产品中，发动机的外壁材料为高温合金TA15，由板料卷圆焊接再经热胀形模具热胀而成，是两端为圆柱体，中部为圆锥体的结构。在传统技术中，加工发动机外壁的工艺方案为板料卷圆焊接后经冷变形成型，由于材料内部组织不稳定，且冷变形成型后的零件产生的应力很难消除，回弹现象严重，导致零件尺寸变化较大，产品质量难以保证，产品合格率低；另外，现有技术中采用的模具成型，先将模具放在热油压机外，把坯件套在八块胀块上，装入胀芯并合模，再把零件与模具整体放进热油压机中，升温加压并保温保压一定时间后打开热油压机，取出模具，开模取下零件，完成一个零件的成型加工，这种成型模具生产操作过程复杂、危险系数较高，劳动强度大，生产效率低。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种发动机零件外壁成型模具，从而达到保证产品质量和提高生产效率的效果。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0005]一种发动机零件外壁成型模具，包括胀块、上模座、胀芯、内六角螺栓、顶出圈和底座，所述胀芯固定安装在底座平面上，在所述底座上沿周向均匀分布有通孔，通孔上方设顶出圈，在顶出圈上装胀块，所述上模座安装在胀块和胀芯顶面上。
[0006]所述胀芯主体外壁为锥面结构。
[0007]所述胀块的数量为8块。
[0008]所述胀芯与底座之间通过内六角螺栓连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型所述的一种发动机零件外壁成型模具，结构更加简化，但零件设计及加工要求高于旧式模具，并通过合理利用热油压机自身附件油压顶出杆，达到了简化操作过程和更好的保证人身安全的效果，且有效保证了产品质量，使得劳动强度大大减小，生产效率得到提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有技术中使用的模具结构示意图；
[0012]图2为本实用新型结构示意图；
[0013]图3为本实用新型中无上模座时的俯视结构示意图。
[0014]图中:1-零件毛还，2_胀块,3_上模座,4_胀芯,5-内六角螺栓，6_顶出圈，7_底座，8-机床顶杆。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0016]如图2、图3所示，本实用新型所述的一种发动机零件外壁成型模具，包括胀块2、上模座3、胀芯4、内六角螺栓5、顶出圈6和底座7，所述胀芯4固定安装在底座7平面上，在所述底座7上沿周向均匀分布有通孔，通孔上方设顶出圈6，在顶出圈6上装胀块2，所述上模座3安装在胀块2和胀芯4顶面上。
[0017]所述胀芯4主体外壁为锥面结构。
[0018]将整付模具配套安装于热油压机内，底座7上的通孔装配到机床顶杆8的位置，胀芯4与底座7之间通过内六角螺栓5连接，开启热油压机外门，提升上模座3，把零件毛坯I套在8块胀块上并合模，升温加压并保温保压一定时间后，打开热油压机，起动机床上自带的机床顶杆8，推动顶出圈6和胀块2向上运动，胀块2向内收拢，取出零件，完成一个零件的成型加工。重复上述过程进行零件批量生产。
【权利要求】
1.一种发动机零件外壁成型模具，包括胀块(2)、上模座(3)、胀芯(4)、内六角螺栓(5)、顶出圈(6)和底座(7)，其特征在于:所述胀芯(4)固定安装在底座(7)平面上，在所述底座(7)上沿周向均匀分布有通孔，通孔上方设顶出圈(6)，在顶出圈(6)上装胀块(2)，所述上模座(3 )安装在胀块(2 )和胀芯(4 )顶面上。
2.根据权利要求1所述的一种发动机零件外壁成型模具，其特征在于:所述胀芯(4)主体外壁为锥面结构。
3.根据权利要求1所述的一种发动机零件外壁成型模具，其特征在于:所述胀块(2)的数量为8块。
4.根据权利要求1所述的一种发动机零件外壁成型模具，其特征在于:所述胀芯(4)与底座(7)之间通过内六角螺栓(5)连接。
【文档编号】B21D37/10GK203635771SQ201320880974
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】陈伟祥 申请人:贵州遵义驰宇精密机电制造有限公司