一种锻压回转台的自动调整装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锻压回转台的自动调整装置，包括有法兰，齿轮轴一端有齿轮，齿轮轴无齿轮的一端穿过法兰中心孔并穿过空心轴式磁粉制动器的中心孔，并用螺栓和垫圈把闷盖压在空心轴式磁粉制动器4的侧面与齿轮轴无齿轮端端部锁紧，所述空心轴式磁粉制动器与法兰1接触面用螺钉紧固。齿轮轴一端有齿轮端与锻压回转台的转轴上的齿轮啮合，实现空心轴式磁粉制动器控制锻压回转台恒匀速自动旋转使锻压机的冲击力均匀作用在毛坯上以保证毛坯内部组织均匀。
【专利说明】—种锻压回转台的自动调整装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锻造设备【技术领域】，尤其涉及锻压回转台的自动调整装置。
【背景技术】
[0002]锻造，不仅有助于零件的成型。而且对提高零件性能作用很大。它能改善材料的组织，消除材料中某些缺陷，提高材料的均匀性。锻造后成型的合理流线结构能大大增加零件的强调。严格锻造工艺，使工件处于最佳工艺状态，对减少以后的热处理变形是非常重要的。目前锻造中一般靠人工控制，费时费力很难均匀锻打。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种锻压回转台的自动调整装置，可有效地利用能量，使锻压回转台自动匀速旋转，使锻压机的冲击力均匀作用在毛坯上以保证毛坯内部组织均匀。
[0004]本实用新型的技术方案是齿轮轴无齿轮的一端穿过法兰中心孔并穿过空心轴式磁粉制动器的中心孔，并用螺栓和垫圈把闷盖压在空心轴式磁粉制动器的侧面与齿轮轴无齿轮端端部锁紧，所述空心轴式磁粉制动器与法兰接触面用螺钉紧固。
[0005]尤其齿轮轴有轴肩，轴肩部分直径大于空心轴式磁粉制动器的空心轴内径并小于其外径，齿轮轴穿进空心轴式磁粉制动器部分轴长小于空心轴式磁粉制动器的空心轴轴长2?6mm。
[0006]本实用新型通过上面技术方案，可使锻压回转台自动匀速旋转，使锻压机的冲击力均匀作用在毛坯上以保证毛坯内部组织均匀，而且省时省力，提高了生产效率也提高了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为实用新型的主视图；
[0008]图中I法兰2齿轮轴3螺钉4空心轴式磁粉制动器5闷盖6螺栓7垫圈。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作详细说明。
[0010]本实用新型提供一种锻压回转台的自动调整装置，如图1所示，包括有法兰1，齿轮轴2 —端有齿轮，齿轮轴2无齿轮的一端穿过法兰I中心孔并穿过空心轴式磁粉制动器4的中心孔，并用螺栓6和垫圈7把闷盖5压在空心轴式磁粉制动器4的侧面与齿轮轴2无齿轮端端部锁紧，所述空心轴式磁粉制动器4与法兰I接触面用螺钉3紧固。齿轮轴2 —端有齿轮端与锻压回转台的转轴上的齿轮啮合，实现空心轴式磁粉制动器4控制锻压回转台恒匀速自动旋转使锻压机的冲击力均匀作用在毛坯上以保证毛坯内部组织均匀。锻压回转台及带齿轮的回转轴可采用现有技术，本实用新型不再陈述。
[0011]具体实施时，齿轮轴2有轴肩，轴肩部分直径大于空心轴式磁粉制动器4的空心轴内径并小于其外径,齿轮轴2穿进空心轴式磁粉制动器4部分轴长小于空心轴式磁粉制动器4的空心轴轴长2飞mm。
[0012]齿轮轴2的齿轮到轴肩部分的轴长可根据实际锻压回转台大小设置。
【权利要求】
1.一种锻压回转台的自动调整装置，其特征在于，包括有法兰(1)，齿轮轴(2)—端有齿轮，齿轮轴(2)无齿轮的一端穿过法兰(I)中心孔并穿过空心轴式磁粉制动器(4)的中心孔，并用螺栓(6)和垫圈(7)把闷盖(5)压在空心轴式磁粉制动器(4)的侧面与齿轮轴(2)无齿轮端端部锁紧，所述空心轴式磁粉制动器(4)与法兰(I)接触面用螺钉(3)紧固。
2.如权利要求1所述的锻压回转台的自动调整装置，其特征在于，齿轮轴(2)有轴肩，轴肩部分直径大于空心轴式磁粉制动器(4)的空心轴内径并小于其外径，齿轮轴(2)穿进空心轴式磁粉制动器(4)部分轴长小于空心轴式磁粉制动器(4)的空心轴轴长2?6_。
【文档编号】B21J13/08GK203917771SQ201320880896
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】赵寅, 史绿萌, 戴泽宇, 史宇歌, 史雪吟 申请人:江苏金源锻造股份有限公司