无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条及其制备方法
【专利摘要】本发明属于金属材料领域，涉及一种无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条及其制备方法。本发明的无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条具有较高的强度和韧性，该焊条由焊丝和药皮构成，药皮包裹焊丝，钠水玻璃和钾水玻璃为粘接剂，药皮粘结在焊丝周围。本发明的制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。
【专利说明】无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属材料领域，涉及一种无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条及其制备方法。
【背景技术】
[0002]CN201010608451.5号申请涉及一种高强度高韧性低合金钢电焊条，由焊芯和药皮构成，药皮涂敷于焊芯外壁，药皮占焊条总重量的重量系数为0.4?0.5，按重量百分比计，焊芯组份为:c:0.01 ?0.08% ；Si:0.10 ?0.25% ；Mn:0.30 ?0.55% ；Cr:0.005 ?0.20% ；Ni:0.005 ?0.30% ；P:0.007 ?0.012% ；S:0.007 ?0.012% 和 Fe:余量，药皮采用碱性渣系:碳酸钙:20?30% ;碳酸镁:1?5% ;碳酸钡:5?10% ;氟化钙:10?20% ;冰晶石:1?8% ;氟化钡:1?5% ;金红石:3?8% ;钛白粉:1?5% ;二氧化硅:2?10% ;电解锰:5?10% ;硅铁:2?5% ;镍粉:4?8% ;铬粉:1?3%和钥粉:1?3%。该焊条存在的缺点是焊缝强韧性不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条，其焊缝具有较高的强度和韧性。
[0004]本发明的另一目的是提供一种无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。
[0005]本发明的具体技术方案如下:
一种无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条，由焊丝和药皮构成，药皮包裹焊丝，钠水玻璃和钾水玻璃为粘接剂，药皮粘结在焊丝周围，该焊条的各成份分别如下:
粘结剂成份:由钠水玻璃和钾水玻璃按重量比为1:1-1.4混合而成；其中钠水玻璃波美度Be 39.0-41.0，模数3.15-3.35，氧化钾质量百分含量为10.5-12.5%，二氧化硅质量百分含量为23.5-26.5%，其余为水；钾水玻璃波美度0.39-0.41，模数3.1-3.4，二氧化硅质量百分含量为26.0-28%，氧化钠质量百分含量为8.2-9%，其余为水；
焊丝成份:各化学成份的重量百份含量为:C 0.12-0.21%，Si 0.2-2.0%，Mn0.7-2.0%, S 0.03-0.036%, P 0.03-0.034%, Cu 0.10-0.40%, Al 0.1-0.2%, Sm 0.05-0.1%，Gd 0.05-0.1%，Ru 0.05-0.1%，其余 Fe ；
药皮成份:各化学成份的重量百分含量为:淀粉3-5%，氟化钙20-22%，氟化钾1-5%，长石3-8%,五氧化二硫1-5%,花岗石1-3%, 二氧化娃6-10%,猛铁合金10-12%,多兀合金粉15-20%，其余为碳酸钙；
所述多元合金粉中各成份的重量百分含量为Sm 0.05-0.1%, Sr 0.05-0.1%, Mo0.5-0.8%, Cr 10-14%, Sc 0.5- 1%，Mn 3-10%, Ru 0.5-1.5%, B 4-7%, Si 4-8%, Ni 8-13%,Sb 0.05-0.1%，其余 Fe。
[0006]所焊丝的直径为4_6mm,长度为400mm,药皮厚度为l_3mm。[0007]上述无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条制备方法，该方法包括以下步骤如下:
1)粘接剂准备:按上述重量比准备粘接剂；
2)药皮成份配制:按照上述重量比取药皮成份，并混合均匀；其中，锰铁合金中Mn的重量百分含量为64-67%，其余为Fe ;其中，多元合金粉的制备:按照上述重量比进行配料，原料的纯度均大于99.9% ;将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1510-1540°C，得到母合金液体；然后将母合金液倒入装有感应加热圈的坩埚中间包；感应加热圈的频率为50-100kHz，中间包本体下部开有长方孔喷嘴；长方孔喷嘴下部为冷却辊，冷却辊和喷嘴间距为0.3-0.6mm ;当冷却辊转动后，坩埚中间包中的母液与冷却辊接触形成宽度为10-50mm，厚度为18-24 μ m的带材；冷却辊轮缘的旋转线速度为20-23m/s ;然后将得到的带材放入球磨机中研磨20-24小时，得到多元合金粉；药皮成份与上述粘接剂混合均匀，形成药皮料泥；其中药皮成份与上述粘接剂的重量比为100:6-10 ；
3)焊丝制备:按照上述重量比进行配料，所有原料纯度均大于99.9% ;在感应炉中熔炼，熔炼温度为1540-1590°C，浇注成柱状毛坯，然后通过热拔方法形成焊丝，热拔温度为1350-1370°C ；
4)将混好的药皮料泥沿焊芯长度方向均匀分布涂在焊丝上；药皮料泥与焊丝的重量比为0.4-0.5:1 ;焊条经16-24小时晾干，然后再放入烘箱内在140_220°C烘烤2_3小时，得到高抗拉强度不锈钢焊条。
[0008]步骤2)中长方孔喷嘴尺寸为:宽度为0.1-0.4mm，长度为10_50mm。
[0009]步骤2)中多元合金粉的粒径为500-900 μ m。
[0010]步骤3)中所述柱状毛坯直径为20-22mm ;所述焊丝直径为4_6mm。
[0011]本发明相比现有技术具有如下有益效果:
本发明焊丝中加入Sm、Gd、Ru等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50-100 μ m厚的非晶态尖晶石型氧化物层，该氧化层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的抗蚀能力。
[0012]本发明药皮中锰铁合金为脱氧剂。多元合金粉既为脱氧剂，又为合金剂，多元合金粉中的Cr、Mn、Ru、Mo可参与钢的合金化过程，起固溶强化作用，提高焊接接头的强度和韧性；Sr、Sc、Sm细化接头的组织，起晶界强化作用。Mn、B、Si可起脱氧作用。氟化钙为稀渣齐U，稀释熔渣，以增加其活性。淀粉为造气剂，这些物质在焊条融化时能产生大量的一氧化碳、二氧化碳、氢气等，包围电弧，保护金属不被氧化和氮化。
[0013]材料中水玻璃为稳弧剂，是一种容易电离的物质。两种水玻璃混合提高了电弧燃烧稳定性，并使电弧易于引燃。花岗石、长石、五氧化二硫为造渣剂。
[0014]本发明所得焊条具有优异的力学性能和焊接性，焊缝具有较高的强度和韧性，本发明焊条的制备方法简单，非常便于工业化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例一制备的无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条药皮组织图。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]以下各实例中所用原料:
钠水玻璃波美度Be 39.0-41.0，模数3.15-3.35，其中氧化钾质量百分含量为
10.5-12.5%，二氧化硅质量百分含量为23.5-26.5%，其余为水；
钾水玻璃波美度0.39-0.41，模数3.1-3.4，其中二氧化硅质量百分含量为26.0-28%,氧化钠质量百分含量为8.2-9%，其余为水；
原料中淀粉(如玉米淀粉)、氟化钙粉、氟化钾粉、长石粉、五氧化二硫粉、花岗石粉、二氧化硅粉、锰铁合金粉及碳酸钙粉的粒径均为400-600 μ m。
[0018]长石为(市购)，其中各成份质量百分含量=Al2O3 14-16%，Na2O 7_10%，其余Si02。
[0019]花岗石为(市 购)，其中KAlSi3O8质量百分含量为40%_60%，其余为二氧化硅。
[0020]实施例一:
本发明的无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条，由焊丝和药皮构成，药皮包裹焊丝，钠水玻璃和钾水玻璃为粘接剂，药皮粘结在焊丝周围，该焊条制备方法包括以下步骤如下:
1)粘接剂准备:粘结剂由钠水玻璃和钾水玻璃按重量比1:1混合而成；
2)药皮配制:药皮中各成份的重量百分含量为:淀粉3%、氟化钙粉20%、氟化钾粉I %、长石粉3 %、五氧化二硫粉I %、花岗石粉I %、二氧化硅粉6 %、锰铁合金粉10 %、多元合金粉15%、其余为碳酸钙粉。其中锰铁合金粉中Mn的重量百分含量为65%，其余为Fe ；
多元合金粉重量百分数为 Sm 0.05%, Sr 0.05%, Mo 0.5%, Cr 10%, Sc 0.5%, Mn 3%, Rh0.5%，B 4%, Si 4%, Ni 8%, Sb 0.05%，其余Fe。多元合金粉的制备过程:按照上述重量比进行配料，原料的纯度均大于99.9% ;将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1510°C，得到母合金液体；然后将母合金液倒入装有感应加热圈的坩埚中间包；感应加热圈的频率为60kHz，中间包本体下部开有长方孔喷嘴；长方孔喷嘴尺寸为:宽度为0.2mm，长度为10mm。长方孔喷嘴下部为冷却辊，冷却辊和喷嘴间距为0.3mm ;当冷却辊转动后，坩埚中间包中的母液与冷却辊接触形成宽度为10-50 mm，厚度为18-24 μ m的带材，冷却辊轮缘的旋转线速度为20m/s ;然后将得到的带材放入球磨机中研磨20小时，得到多元合金粉，多元合金粉的粒径在 500-900 μ m。
[0021]药皮成份与上述粘接剂混合均匀，形成药皮料泥；其中药皮成份与上述粘接剂的重量比为100:6 ；
3)焊丝制备:焊丝各成份的重量百份含量为:C0.12%、Si 0.2%、Mn 0.2.0%、S 0.03%、P 0.03%、Cu 0.10%、Al 0.1%、Sm 0.05%、Gd 0.05%、Ru 0.05%、其余为 Fe。所有原料纯度均
大于99.9% ;各原料在感应炉中熔炼，熔炼温度为1540°C，浇注成直径为20mm柱状毛坯，然后通过热拔方法形成焊丝，热拔温度为1350°C ;焊丝的直径为5mm,长度为400mm。
[0022]4)将混好的药皮料泥沿焊芯长度方向均匀分布涂在焊丝上；药皮料泥与焊丝的重量比为0.4:1，药皮厚度为l_3mm ;焊条经16小时晾干，然后再放入烘箱内在140°C烘烤3小时，无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条。[0023]实施例二:
本发明的无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条，由焊丝和药皮构成，药皮包裹焊丝，钠水玻璃和钾水玻璃为粘接剂，药皮粘结在焊丝周围，该焊条制备方法包括以下步骤如下:
1)粘接剂准备:粘结剂由钠水玻璃和钾水玻璃按重量比为1:1.4混合而成；
2)药皮配制:药皮中各成份的重量百分含量为:按照淀粉5%、氟化钙粉22%、氟化钾粉5 %、长石粉8 %、五氧化二硫粉5 %、花岗石粉3 %、二氧化硅粉10 %、锰铁合金粉12%、多元合金粉20%、其余为碳酸钙粉。其中锰铁合金粉中Mn的重量百分含量为67%，其余为Fe ；
其中多元合金粉中各成份的重量百分含量为:Sm 0.1%，Sr 0.1%，Mo 0.8%，Cr 14%，ScI %，Mn 10%, Rh 1.5%, B 7%, Si 8%, Ni 13%, Sb 0.1%，其余 Fe。
[0024]多元合金粉的制备过程:按照上述重量比进行配料，原料的纯度均大于99.9% ;将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1540°C，得到母合金液体；然后将母合金液倒入装有感应加热圈的坩埚中间包；感应加热圈的频率为100kHz，中间包本体下部开有长方孔喷嘴；长方孔喷嘴尺寸为:宽度为0.4mm，长度为50mm。长方孔喷嘴下部为冷却辊，冷却辊和喷嘴间距为0.6mm ;当冷却辊转动后，坩埚中间包中的母液与冷却辊接触形成宽度为10-50mm，厚度为18-24 μ m的带材，冷却辊轮缘的旋转线速度为23m/s ;然后将得到的带材放入球磨机中研磨24小时,得到多元合金粉的粒径在500-900 μ m。
[0025]药皮成份与上述粘接剂混合均匀，形成药皮料泥；其中药皮成份与上述粘接剂的重量比为100:9 ；
4)焊丝制备:焊丝各成份的重量百份含量为:C 0.21%、Si 2.0%、Mn 2.0%、S 0.036%、P 0.034%、Cu 0.40%、Al 0.2%、Sm 0.1%、Gd 0.1%、Rh 0.1%、其余为 Fe。所有原料纯度均大于99.9% ;各原料在感应炉中熔炼，熔炼温度为1580°C，浇注成直径为22mm柱状毛坯，然后通过热拔方法形成焊丝，热拔温度为1370°C ;焊丝的直径为6mm,长度为400mm。
[0026]5)将混好的药皮料泥沿焊芯长度方向均匀分布涂在焊丝上；药皮料泥与焊丝的重量比为0.5:1，药皮厚度为l_3mm ;焊条经24小时晾干，然后再放入烘箱内在220°C烘烤2小时，无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条。
[0027]实施例三:
本发明的无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条，由焊丝和药皮构成，药皮包裹焊丝，钠水玻璃和钾水玻璃为粘接剂，药皮粘结在焊丝周围，该焊条制备方法包括以下步骤如下:
1)粘接剂准备:粘结剂由钠水玻璃和钾水玻璃按重量比为1:1.2混合而成；
2)药皮配制:药皮中各成份的重量百分含量为:按照淀粉4%、氟化钙粉21%、氟化钾粉3 %、长石粉5 %、五氧化二硫粉4 %、花岗石粉2 %、二氧化硅粉8 %、锰铁粉11 %、多元合金粉18%、其余为碳酸钙粉。其中锰铁合金中Mn的重量百分含量为66%，其余为Fe ；
其中多元合金粉中各成份的重量百分含量为:Sm 0.08%, Sr 0.09%, Mo 0.7%，Cr 13%，Sc 0.7%, Mn 7%, Rh 0.9%, B 6%, Si 6%, Ni 12%, Sb 0.08%，其余 Fe。多元合金粉的制备过程:按照上述重量比进行配料，原料的纯度均大于99.9% ;将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1520°C，得到母合金液体；然后将母合金液倒入装有感应加热圈的坩埚中间包；感应加热圈的频率为80kHz，中间包本体下部开有长方孔喷嘴；长方孔喷嘴尺寸为:宽度为0.3mm，长度为30mm。长方孔喷嘴下部为冷却辊，冷却辊和喷嘴间距为0.5mm ;当冷却辊转动后，坩埚中间包中的母液与冷却辊接触形成宽度为10-50 mm，厚度为18-24μπι的带材；冷却辊轮缘的旋转线速度为21m/s ;然后将得到的带材放入球磨机中研磨22小时，得到多元合金粉，多元合金粉的粒径在500-900 μ m。药皮成份与上述粘接剂混合均匀，形成药皮料泥；其中药皮成份与上述粘接剂的重量比为100:7 ；
4)焊丝制备:焊丝各成份的重量百份含量为:按照焊丝重量百分数为C 0.15%、Si
0.9%、Mn 1.0%、S 0.035%、P 0.032%、Cu 0.30%、Al 0.15%、Sm 0.08%、Gd 0.07%、Rh 0.07%、其余为Fe。所有原料纯度均大于99.9% ;各原料在感应炉中熔炼，熔炼温度为1560°C，浇注成直径为20mm柱状毛坯，然后通过热拔方法形成焊丝，热拔温度为1360°C ;焊丝的直径为6mm,长度为 400mm。
[0028]5)将混好的药皮料泥沿焊芯长度方向均匀分布涂在焊丝上；药皮料泥与焊丝的重量比为0.5:1，药皮厚度为l_3mm ;焊条经16小时晾干，然后再放入烘箱内在200°C烘烤2小时，得到无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条。
[0029]实施例四:(成分配比不在本发明涉及比例范围内)
本发明无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条，由焊丝和药皮构成，药皮包裹焊丝，钠水玻璃和钾水玻璃为粘接剂，药皮粘结在焊丝周围，该焊条的各成份分别如下:
粘结剂成份:由钠水玻璃和钾水玻璃按重量比为1:1混合而成；
焊丝成份:各化学成份的重量百份含量为:c 0.11%，Si 0.1%，Mn 0.5%，S 0.02%, P
0.02%, Cu 0.05%, Al 0.5%, Sm 0.03%, Gd 0.02%, Ru 0.02%,其余 Fe ；
药皮成份:各化学成份的重量百分含量为:淀粉粉2%，氟化钙粉17%，氟化钾粉0.5%，长石粉2%，五氧化二硫粉0.5%，花岗石粉0.8%，二氧化硅粉5%，锰铁合金粉9%，多元合金粉14%，其余为碳酸钙粉；其中锰铁合金中Mn的重量百分含量为65%，其余为Fe ;其中多元合金粉中各成份的重量百分含量为Sm 0.04%, Sr 0.04%, Mo 0.3%, Cr 8%, Sc 0.3%, Mn 2%, Ru
0.4%，B 3%，Si 2%，Ni 7%，Sb 0.04%，其余为Fe ;其中药皮成份与上述粘接剂的重量比为100:6 ；
该无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条其余条件和制备过程同实施例一。
[0030]实施例五:(成分配比不在本发明涉及比例范围内)
本发明无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条，由焊丝和药皮构成，药皮包裹焊丝，钠水玻璃和钾水玻璃为粘接剂，药皮粘结在焊丝周围，该焊条的各成份分别如下:
粘结剂成份:由钠水玻璃和钾水玻璃按重量比为1:1混合而成；
焊丝成份:各化学成份的重量百份含量为:c 0.23%，Si 2.5%，Mn 2.1%，S 0.039%, P
0.038%, Cu 0.50%, Al 0.3%, Sm 0.2%, Gd 0.2%, Ru 0.21%，其余 Fe ；
药皮成份:各化学成份的重量百分含量为:淀粉6%，氟化钙粉24%，氟化钾粉6%，长石粉9%，五氧化二硫粉7%，花岗石粉4%，二氧化硅粉11%，锰铁合金粉13%，多元合金粉22%，其余为碳酸钙粉；其中锰铁合金中Mn的重量百分含量为65%，其余为Fe ;多元合金粉中各成份的重量百分含量为 Sm 0.2%, Sr 0.2%, Mo 0.9%, Cr 15%, Sc 1.3%, Mn 11%, Ru 1.65%, B8%，Si 10%, Ni 14%，Sb 0.2%，其余为Fe ;其中药皮成份与上述粘接剂的重量比为100:5 ；该无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条其余条件和制备过程同实施例一。[0031]表 1
【权利要求】
1.一种无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条，由焊丝和药皮构成，药皮包裹焊丝，钠水玻璃和钾水玻璃为粘接剂，药皮粘结在焊丝周围，其特征在于:该焊条的各成份分别如下: 粘结剂成份:由钠水玻璃和钾水玻璃按重量比为1:1-1.4混合而成；其中钠水玻璃波美度Be 39.0-41.0，模数3.15-3.35，其中氧化钾质量百分含量为10.5-12.5%，二氧化硅质量百分含量为23.5-26.5%，其余为水；钾水玻璃波美度0.39-0.41，模数3.1-3.4，其中二氧化硅质量百分含量为26.0-28%，氧化钠质量百分含量为8.2-9%，其余为水； 焊丝成份:各化学成份的重量百份含量为:C 0.12-0.21%，Si 0.2-2.0%，Mn0.7-2.0%, S 0.03-0.036%, P 0.03-0.034%, Cu 0.10-0.40%, Al 0.1-0.2%, Sm 0.05-0.1%，Gd 0.05-0.1%，Ru 0.05-0.1%，其余 Fe ； 药皮成份:各化学成份的重量百分含量为:淀粉3-5%，氟化钙20-22%，氟化钾1-5%，长石3-8%,五氧化二硫1-5%,花岗石1-3%, 二氧化娃6-10%,猛铁合金10-12%,多兀合金粉15-20%，其余为碳酸钙； 所述多元合金粉中各成份的重量百分含量为Sm 0.05-0.1%, Sr 0.05-0.1%, Mo0.5-0.8%, Cr 10-14%, Sc 0.5- 1%，Mn 3-10%, Ru 0.5-1.5%, B 4-7%, Si 4-8%, Ni 8-13%,Sb 0.05-0.1%，其余 Fe。
2.根据权利要求1所述无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条，其特征是:所述药皮成份与粘接剂的重量比为100:6-10 ;焊丝的直径为4-6mm，长度为400mm;药皮厚度为
3.权利要求1所述无机复合水玻 璃高强度高韧性低合金焊条制备方法，其特征是:该方法包括以下步骤如下: 1)粘接剂准备:按上述重量比准备粘接剂； 2)药皮成份配制:按照上述重量比取药皮成份，并混合均匀；其中锰铁合金中Mn的重量百分含量为64-67%，其余为Fe ;其中多元合金粉的制备:按照上述重量比进行配料，原料的纯度均大于99.9% ;将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1510-1540°C，得到母合金液体；然后将母合金液倒入装有感应加热圈的坩埚中间包；感应加热圈的频率为50-100kHz，中间包本体下部开有长方孔喷嘴；长方孔喷嘴下部为冷却辊，冷却辊和喷嘴间距为0.3-0.6mm ;当冷却辊转动后，坩埚中间包中的母液与冷却辊接触形成宽度为10-50mm，厚度为18-24 μ m的带材；冷却辊轮缘的旋转线速度为20-23m/s ;然后将得到的带材放入球磨机中研磨20-24小时，得到多元合金粉；药皮成份与上述步骤I)粘接剂混合均匀，形成药皮料泥；其中药皮成份与粘接剂的重量比为100:6-10 ； 3)焊丝制备:按照上述重量比进行配料，所有原料纯度均大于99.9% ;各原料在感应炉中熔炼，熔炼温度为1540-1590°C，浇注成柱状毛坯，然后通过热拔方法形成焊丝，热拔温度为 1350-1370°C ； 4)将混好的药皮料泥沿焊芯长度方向均匀分布涂在焊丝上；药皮料泥与焊丝的重量比为0.4-0.5:1 ;焊条经16-24小时晾干，然后再放入烘箱内在140_220°C烘烤2_3小时，得到高抗拉强度不锈钢焊条。
4.根据权利要求3所述无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条制备方法，其特征是:步骤2)中长方孔喷嘴尺寸为:宽度为0.1-0.4mm，长度为10_50mm。
5.根据权利要求3所述无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条制备方法，其特征是:步骤2)中多元合金粉的粒径为500-900 μ m。
6.根据权利要求3所述无机复合水玻璃高强度高韧性低合金焊条制备方法，其特征是:步骤3)中所述柱状毛 坯直径为20-22mm ;所述焊丝直径为4_6mm。
【文档编号】B23K35/30GK103769771SQ201410057546
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】王玲, 程勇, 赵浩峰, 邱奕婷, 陆阳平, 王冰, 郑泽昌, 柯维雄, 赵佳玉, 宋超, 赵圣哲, 王易秋, 何晓蕾, 徐小雪, 雷霆 申请人:南京信息工程大学