一种高强度钢板对接焊缝的焊接工艺的制作方法
【专利摘要】一种高强度钢板对接焊缝的焊接工艺，采用85～90％Ar+10～15％CO2混合气体为保护气氛，保护气流速为16～24L/min，打底焊接电流为200A～220A，电压为20～22V，打底层厚度小于等于3mm；盖面焊接电流为220A～240A，电压为22～24V；焊前不预热，焊后不进行热处理。本发明能够有效防止高强度钢板的焊接裂纹，保证焊接质量，满足高强度钢板在实际生产需求，操作简便，成本较低，易于推广应用。
【专利说明】一种高强度钢板对接焊缝的焊接工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接工艺【技术领域】，具体是一种高强度钢板对接焊缝的焊接工艺。
【背景技术】
[0002]随着焊接结构件向轻量化方向的发展，高强度钢板已广泛应用至工程机械、矿山机械等领域，其中HG70D高强度钢板在工程机械领域中的应用越来越广泛，焊接是影响高强度钢板制造应用过程的重要因素，一般地，高强度钢淬硬性大，焊接容易出现延迟冷裂纹，主要产生在对接焊缝，严重影响焊接件的生产质量，因而需要研究一种HG70D高强度钢板对接焊缝的焊接工艺，以保证焊接件的生产质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高强度钢板对接焊缝的焊接工艺，能够有效防止高强度钢板的焊接裂纹，保证焊接质量，满足高强度钢板在实际生产需求，操作简便，成本较低，易于推广应用
[0004]本发明为解决上述问题提供一种高强度钢板对接焊缝的焊接工艺，包括如下步骤:
[0005](I)打底、填充，采用85?90% Ar+10?15% CO2混合气体为保护气氛，保护气体流速为16?24L/min ；
[0006](2)将待焊对接焊缝开35°?45°坡口，钝边O?Imm ;
[0007](3)将待焊对接焊缝背部加垫焊板，定位焊固定，焊缝间隙为I?3_ ;
[0008](4)用钢丝刷清理焊缝坡口两侧10?20mm表面，去除油污和铁锈，直至露出金属光泽;
[0009](5)打底焊接，采用电流为200A?220A，电压为20?22V，焊接速度50±5cm/min，打底层厚度小于等于3mm进行打底焊接；
[0010](6)盖面焊接，采用电流为220A?240A，电压为22?24V，焊接速度45 土 5cm/min进行盖面焊接。
[0011]所述的高强度钢板牌号为HG70D，厚度3?6mm。
[0012]所述打底焊接与盖面焊接均为连续施焊，中途不停歇，焊前不预热，焊后不进行热处理。
[0013]所述打底焊接与盖面焊接的焊丝牌号均为ER100S-G，实芯焊丝，直径Φ1.2。
[0014]本发明的突出优点在于:能够有效防止高强度钢板的焊接裂纹，保证焊接质量，满足高强度钢板在实际生产需求，操作简便，成本较低，易于推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述的高强度钢板对接焊缝的焊接工艺的实际焊接图。
[0016]图中标记为:HG70D高强度钢板1，垫焊板2，打底层焊缝3，盖面层焊缝4。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进一步详细说明。
[0018]厚度为5mm的HG70D高强度钢板I对接焊，选择焊丝牌号为ER100S-G，焊丝直径Φ1.2，采用85?90% Ar+10?15% CO2混合气体为保护气氛，保护气流速为16?24L/min,具体步骤为:
[0019]步骤1:待焊对接焊缝开35。?45。坡口，钝边O?Imm;
[0020]步骤2:在待焊对接焊缝背部加垫焊板2，定位焊固定，焊缝间隙为I?3mm ;
[0021]步骤3:用钢丝刷清理焊缝坡口两侧10?20mm表面，去除油污和铁锈，直至露出金属光泽；
[0022]步骤4:进行打底焊接，电流为200A?220A，电压为20?22V，焊接速度51cm/min，控制打底层焊缝3厚度小于等于3mm ；
[0023]步骤5:进行盖面层焊缝4焊接，电流为220A?240A，电压为22?24V，焊接速度42cm/min ；
[0024]根据需要按图纸要求对焊件进行矫正；对焊缝进行打磨及清理飞溅。
[0025]焊后焊缝外观平整光洁，无表面及根裂纹。所获得的接头力学性能为:抗拉强度740Mpa，伸长率19%，试验O°C的焊缝金属V形缺口冲击吸收功大于90J ;接头熔合区金相组织均为针状铁素体及少量侧板条铁素体，满足使用性要求。
[0026]以上实施例仅是对本发明进的一个介绍，因此上述实例不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高强度钢板对接焊缝的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)打底、填充，采用85?90%Ar+10?15% CO2混合气体为保护气氛，保护气体流速为 16 ?24L/min ； (2)将待焊对接焊缝开35°?45°坡口，钝边O?Imm; (3)将待焊对接焊缝背部加垫焊板，定位焊固定，焊缝间隙为I?3mm; (4)用钢丝刷清理焊缝坡口两侧10?20mm表面，去除油污和铁锈，直至露出金属光泽; (5)打底焊接，采用电流为200A?220A，电压为20?22V，焊接速度50±5cm/min，打底层厚度小于等于3_进行打底焊接； (6)盖面焊接，采用电流为220A?240A，电压为22?24V，焊接速度45±5cm/min进行盖面焊接。
2.如权利要求1所述的高强度钢板对接焊缝的焊接工艺，其特征在于:所述的高强度钢板牌号为HG70D，厚度3?6mm。
3.如权利要求1所述的高强度钢板对接焊缝的焊接工艺，其特征在于:所述打底焊接与盖面焊接均为连续施焊，中途不停歇，焊前不预热，焊后不进行热处理。
4.如权利要求1所述的高强度钢板对接焊缝的焊接工艺，其特征在于:所述打底焊接与盖面焊接的焊丝牌号均为ER100S-G，实芯焊丝，直径Φ1.2。
5.如权利要求1所述的高强度钢板对接焊缝的焊接工艺，其特征在于:焊接后对焊件进行矫正，对焊缝进行打磨及清理飞溅。
【文档编号】B23K13/00GK104002036SQ201410200306
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】甘强, 王日来, 李剑, 邹宏, 吴升勇, 温士贤, 刘英佳 申请人:广西玉柴重工有限公司