一种钢桁架合龙对接处焊接衬垫自动复位装置及对接方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢桁架合龙对接处焊接衬垫自动复位装置，包括定位板、焊接衬垫和与焊接衬垫固定连接的焊接衬垫定位板，定位杆一端设置有定位杆压头，定位杆另一端依次穿过焊接衬垫定位板和定位板后通过螺母进行锁固，定位杆上套有弹簧，弹簧的两端分别与焊接衬垫定位板和定位板相抵，焊接衬垫定位板上还固定有焊接衬垫圆柱销。还公开了一种利用钢桁架合龙对接处焊接衬垫自动复位装置进行钢桁架合龙对接方法。本发明结构简单，成本低，操作方便，能保证钢管桁架对接焊焊接质量。
【专利说明】一种钢桁架合龙对接处焊接衬垫自动复位装置及对接方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑桁架合龙对接【技术领域】，具体涉及一种钢桁架合龙对接处焊接衬 垫自动复位装置，还涉及一种钢管桁架空中合龙对接方法，适用于建筑施工钢管（圆管或方 管）祐1架空中合龙焊接衬垫装配。
【背景技术】
[0002] 按《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81》，钢结构钢管构件现场对接焊一般为全熔透 坡口焊(加焊接衬垫)，焊接间隙一般为6~10_，坡口角度一般为3(Γ45°，当一榀桁架在最 后合龙时，对接钢管内焊接衬垫的装配就成了现场施工人员难处理的问题，如果先把它装 配到位，则安装时由于没有间隙，对接起来就困难；如果不安装到位，等到合龙时，钢管内焊 接衬垫就没法调整，存在一定间隙，焊接质量不容易得到保证。为了解决此问题，通过多次 实验，摸索总结了本装置，它成本并不高，施工也不难，操作也方便，解决了多年来想解决而 没有解决的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有的技术缺陷，提供一种钢桁架合龙对接处焊接衬垫自 动复位装置，还提供了一种钢管桁架空中合龙对接方法，结构简单，操作方便，可确保建筑 钢管桁架装配安装质量。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案实现： 一种钢桁架合龙对接处焊接衬垫自动复位装置，包括定位板、焊接衬垫和与焊接衬垫 固定连接的焊接衬垫定位板，定位杆一端设置有定位杆压头，定位杆另一端依次穿过焊接 衬垫定位板和定位板后通过螺母进行锁固，定位杆上套有弹簧，弹簧的两端分别与焊接衬 垫定位板和定位板相抵，焊接衬垫定位板上还固定有焊接衬垫圆柱销。
[0005] 如上所述的定位板为三角形或者十字形，所述的焊接衬垫定位板形状与定位板形 状相同，所述的定位杆为多个，且均勻分布在定位板和焊接衬垫定位板上。
[0006] -种钢管桁架空中合龙对接方法，包括以下步骤： 步骤1、将定位板焊接于待合龙的桁架钢结构构件管内； 步骤2、将焊接衬垫定位板与焊接衬垫焊接固定； 步骤3、将定位杆一端穿过焊接衬垫定位板后套上弹簧，然后再穿过定位板，并通过螺 母锁固； 步骤4、将定位杆进行旋转，使得定位杆压头压在焊接衬垫圆柱销上； 步骤5、吊装待合龙的桁架钢结构构件与空中桁架接龙； 步骤6、用安装联接板联接固定待合龙的桁架钢结构构件与空中桁架； 步骤7、用拨杆工具从对接的待合龙的桁架钢结构构件与空中桁架接口的间隙插入，将 定位杆压头拨动一个角度，使得定位杆压头脱开焊接衬垫圆柱销，在弹簧的作用下，焊接衬 垫定位板带动焊接衬垫滑动到待合龙的桁架钢结构构件与空中桁架接口的间隙处； 步骤8、用焊接方式将待合龙的桁架钢结构构件与空中桁架焊接联接起来。
[0007] 如上所述的步骤4中，焊接衬垫调整在待合龙的桁架钢结构构件的管口内，定位 杆压头露出待合龙的桁架钢结构构件的管口 l~2mm。
[0008] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果： 结构简单，成本低，操作方便，能保证钢管桁架对接焊焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1-1是本发明装置立体示意图（圆管焊接衬垫剖切/压缩弹簧张紧状态)。
[0010] 图1-2是本发明装置立体示意图(未装入合龙段管内/压缩弹簧张紧状态)。
[0011] 图1-3是本发明装置立体示意图（(圆管焊接衬垫剖切/压缩弹簧松开状态)。
[0012] 图1-4是本发明装置立体示意图(未装入合龙段管内/压缩弹簧松开状态)。
[0013] 图1-5是本发明装置立体示意图(方管剖切/压缩弹簧张紧状态)。
[0014] 图1-6是本发明装置立体示意图(未装入合龙段方管内/压缩弹簧张紧状态)。
[0015] 图1-7是本发明装置立体示意图(方管剖切/压缩弹簧松开状态)。
[0016] 图1-8是本发明装置立体示意图(未装入合龙段方管内/压缩弹簧松开状态)。
[0017] 图2-1是本发明装置主视图（圆管/压缩弹簧张紧状态)。
[0018] 图2-2是本发明装置主视图（圆管/压缩弹簧松开状态)。
[0019] 图2-3是本发明装置主视图(方管/压缩弹簧张紧状态)。
[0020] 图2-4是本发明装置主视图(方管/压缩弹簧松开状态)。
[0021] 图3-1-1是图2-1的A-A的剖面结构图。
[0022] 图3-1-2是图3-1-1的E部的放大图。
[0023] 图3-1-3是图2-2的B-B的剖面结构图。
[0024] 图3-2-1是图2-3的A-A的剖面结构图。
[0025] 图3-2-2是图3-2-1的F部的放大图。
[0026] 图3-2-3是图2-4的B-B的剖面结构图。
[0027] 其中，la-定位杆、lb-定位杆压头、2-螺母、3-定位板、4-弹簧、5a-焊接衬垫定位 板、5b-焊接衬垫、5c-焊接衬垫圆柱销、6-待合龙的桁架钢结构构件、7-空中桁架(左端 或右端)、8-拨杆工具。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0029] -种钢桁架合龙对接处焊接衬垫自动复位装置，包括定位板3、焊接衬垫5b和与 焊接衬垫5b固定连接的焊接衬垫定位板5a，定位杆la -端设置有定位杆压头lb,定位杆 la另一端依次穿过焊接衬垫定位板5a和定位板3后通过螺母2进行锁固，定位杆la上套 有弹簧4,弹簧4的两端分别与焊接衬垫定位板5a和定位板3相抵，焊接衬垫定位板5a上 还固定有焊接衬垫圆柱销5c。定位板3为三角形或者十字形，所述的焊接衬垫定位板5a形 状与定位板3形状相同，所述的定位杆la为多个，且均勻分布在定位板3和焊接衬垫定位 板5a上。
[0030] 定位板 定位板3的形状是一个三角形（圆管）或十字形(方管)、定位板3外形尺寸大小比待合 龙的桁架钢结构构件6略小l~2mm，以能放进待合龙的桁架钢结构构件6内为原则，定位板 3与待合龙的桁架钢结构构件6内壁焊接固定，定位板3均匀钻有三个孔（圆管）或四个孔 (方管)，焊接衬垫定位板5a与定位板3形状相适配，焊接衬垫定位板5a外形尺寸大小比焊 接衬垫5b略小]Λ2_,以能放进焊接衬垫5b内为原则，定位板3的作用是固定焊接衬垫5b 的位置，当空中桁架(左端或右端）7与待合龙的桁架钢结构构件6合龙前，使焊接衬垫5b 缩进待合龙的桁架钢结构构件6内，当空中桁架(左端或右端）7与待合龙的桁架钢结构构 件6对接后，使焊接衬垫5b从待合龙的祐 1架钢结构构件6端推向空中祐1架(左端或右端）7 内。
[0031] 焊接衬垫 焊接衬垫5b的形状与待合龙的桁架钢结构构件6形状相同，而外形尺寸比待合龙的桁 架钢结构构件6内孔小1~2_的管衬，以能放进待合龙的桁架钢结构构件6内并能自由滑 动为原则，焊接衬垫5b厚约6?10mm,宽约30?50mm，焊接衬垫5b端头倒角约3X45°，以便 焊接衬垫5b能自由插进空中祐 1架(左端或右端）7内，焊接衬垫定位板5a与定位板3成平 行关系，并通过定位杆la将两者连接起来。
[0032] 焊接衬垫5b的作用，是当焊接时焊接衬垫5b托住焊接液，使焊接液不流出，使焊 接液形成稳定可靠饱满的焊缝。当一榀桁架合龙时，焊接衬垫5b到位后就可以进行正常焊 接了。
[0033] 定位杆 定位板3与焊接衬垫定位板5a焊接成一体，先装配焊接衬垫定位板5a，再装配定位杆 la、弹簧4与螺母2,通过调节螺母2来达到调整弹簧4弹簧力的大小，定位杆压头lb先压 住焊接衬垫圆柱销5c、让弹簧4有力量的储备，拨杆工具8从对接的待合龙的桁架钢结构 构件6与空中祐 1架7接口的间隙(一般为6~10mm)插入定位杆压头lb,拨动定位杆压头lb, 使之旋转一个角度(大于30°即可)。定位杆la的作用，是联接定位板3与焊接衬垫定位板 5a，定位杆压头lb离开焊接衬垫园柱销5c后，在弹簧4力作用下焊接衬垫定位板5a和焊 接衬垫5b就向前移动一个距离（3(T50mm)，使焊接衬垫5b从待合龙的祐 1架钢结构构件6端 推向空中桁架(左端或右端）7内，完成本装置的功能任务。
[0034] 一种钢管桁架空中合龙对接焊方法，包括以下步骤： 步骤1、将定位板3焊接于待合龙的桁架钢结构构件6管内； 步骤2、将焊接衬垫定位板5a与焊接衬垫5b焊接固定； 步骤3、将定位杆la -端穿过焊接衬垫定位板5a后套上弹簧4,然后再穿过定位板3， 并通过螺母锁固； 步骤4、将定位杆la进行旋转，使得定位杆压头lb压在焊接衬垫圆柱销5c上； 步骤5、吊装待合龙的桁架钢结构构件6与空中桁架7接龙； 步骤6、用安装联接板联接固定待合龙的桁架钢结构构件6与空中桁架7 ; 步骤7、用拨杆工具8从对接的待合龙的桁架钢结构构件6与空中桁架7接口的间隙插 入，将定位杆压头lb拨通一个角度，使得定位杆压头lb脱开焊接衬垫圆柱销5c，在弹簧4 的作用下，焊接衬垫定位板5a带动焊接衬垫5b滑动到待合龙的祐 1架钢结构构件6与空中 桁架7接口的间隙处； 步骤8、用焊接方式将待合龙的桁架钢结构构件6与空中桁架7焊接联接起来。
[0035] 在步骤4中，焊接衬垫5b调整在待合龙的桁架钢结构构件6的管口内，定位杆压 头lb露出待合龙的桁架钢结构构件6的管口 Γ2πιπι。
[0036] 本文中所描述的具体实施仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】 的技术人员可以对所描述的具体实施做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但 并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1. 一种钢桁架合龙对接处焊接衬垫自动复位装置，其特征在于，包括定位板（3)、焊接 衬垫（5b)和与焊接衬垫（5b)固定连接的焊接衬垫定位板（5a)，定位杆（la) -端设置有定 位杆压头（lb),定位杆（la)另一端依次穿过焊接衬垫定位板（5a)和定位板（3)后通过螺母 (2)进行锁固，定位杆（la)上套有弹簧（4)，弹簧（4)的两端分别与焊接衬垫定位板（5a)和 定位板（3)相抵，焊接衬垫定位板（5a)上还固定有焊接衬垫圆柱销（5c)。
2. 根据权利要求1所述的一种钢桁架合龙对接处焊接衬垫自动复位装置，其特征在 于，所述的定位板（3)为三角形或者十字形，所述的焊接衬垫定位板（5a)形状与定位板（3) 形状相同，所述的定位杆（la)为多个，且均勻分布在定位板（3)和焊接衬垫定位板（5a)上。
3. -种权利要求1所述装置进行钢管桁架空中合龙对接方法，其特征在于，包括以下 步骤： 步骤1、将定位板（3)焊接于待合龙的桁架钢结构构件（6)管内； 步骤2、将焊接衬垫定位板（5a)与焊接衬垫（5b)焊接固定； 步骤3、将定位杆（la)-端穿过焊接衬垫定位板（5a)后套上弹簧（4)，然后再穿过定位 板（3)，并通过螺母锁固； 步骤4、将定位杆（la)进行旋转，使得定位杆压头（lb)压在焊接衬垫圆柱销（5c)上； 步骤5、吊装待合龙的桁架钢结构构件（6)与空中桁架（7)接龙； 步骤6、用安装联接板联接固定待合龙的桁架钢结构构件（6)与空中桁架（7); 步骤7、用拨杆工具（8)从对接的待合龙的桁架钢结构构件（6)与空中桁架（7)接口 的间隙插入，将定位杆压头（lb)拨动一个角度，使得定位杆压头（lb)脱开焊接衬垫圆柱销 (5c)，在弹簧（4)的作用下，焊接衬垫定位板（5a)带动焊接衬垫（5b)滑动到待合龙的祐 1架 钢结构构件（6 )与空中桁架（7 )接口的间隙处； 步骤8、用焊接方式将待合龙的桁架钢结构构件（6)与空中桁架（7)焊接联接起来。
4. 根据权利要求1所述的一种钢桁架空中合龙对接方法，其特征在于，所述的步骤4 中，焊接衬垫（5b)调整在待合龙的桁架钢结构构件（6)的管口内，定位杆压头（lb)露出待 合龙的桁架钢结构构件（6)的管口 l~2mm。
【文档编号】B23K9/035GK104096946SQ201410282841
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】王爱勋, 李文祥, 马才旺, 徐贵良, 邓杰, 陈伟 申请人:武汉建工股份有限公司