一种多透气孔的扬声器盆架的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种多透气孔的扬声器盆架的加工工艺，包括开料-冲定位孔-拉伸-冲孔切边-冲耳花-冲单花-冲散热孔-冲安装孔-翻边一系列步骤。本发明旨在提供一种具有数十个透气孔，结构稳固的多透气孔的扬声器盆架的加工工艺。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种音响设备的制造领域，特别是一种多透气孔的扬声器盆架的加工 工艺。 -种多透气孔的扬声器盆架的加工工艺
【背景技术】
[0002] 扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影 响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重 要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应， 使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振（共鸣）而发出声音。
[0003] 扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架 一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶 段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着 尺寸控制精度低、残次品率高的问题，传统的盆架的透气孔具有孔开度大，结构脆弱，在一 次冲压或者铸造的时候容易出现结构性损坏的问题，在实际使用过程中，也容易老化或者 出现金属疲劳的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种具有数十个透气孔，结构稳固的多透气孔的扬声器盆架 的加工工艺。
[0005] 本发明提供的技术方案为：一种多透气孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步 骤：
[0006] 步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.5毫米，宽度为152毫米的SPCC卷料上剪出一 块边长为152毫米的正方形原料；
[0007] 步骤2 :冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的原料的中心冲制一个直径16毫米的 定位孔；
[0008] 步骤3 :拉伸，通过拉伸模将冲有定位孔的原料拉伸成碗状的半成品，所述的碗状 的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的 三级台阶包括高度为8. 0?8. 5毫米的第一级台阶、高度为22. 5?23. 0毫米的第二级台 阶、高度为2±0. 2毫米的第三级台阶；
[0009] 步骤4 :冲孔切边，通过切边冲孔模将所述的第三级台阶的上表面冲压成为外径 为120±0. 3毫米的圆环，并在所述的定位孔的外围冲制4个内铆合孔、4个外铆合孔和一个 中孔，所述的内铆合孔和外铆合孔的直径均为4. 2±0. 1毫米，所述的内铆合孔的圆心与定 位孔的圆心之间的距离均为21 ±0. 1毫米；所述的外铆合孔的圆心与定位孔的圆心之间的 距离均为22. 5±0. 1毫米；所述的中孔的圆心与定位孔的圆心重合，所述的中孔的直径为 30 ±0. 5 晕米；
[0010] 步骤5 :冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个凹形耳花，并 在所述的耳花的底部的凹部冲制两个耳孔，所述的耳孔为边长为3. 1±0. 1毫米的正方形 通孔；
[0011] 步骤6 :冲单花，通过冲单花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个单花，所述的 单花分布在所述的两个耳花之间；所述的单花和耳花之间间距为19毫米；
[0012] 步骤7 :冲透气孔，通过冲透气孔模在所述的第一级台阶的倾斜面一次冲制36个 平行四边形的透气孔；
[0013] 步骤8 :冲安装孔，通过冲安装孔模在所述的第三级台阶的上表面均匀冲制4个安 装孔，所述的安装孔的直径为4. 1±0. 1毫米；所述的安装孔距离所述的第三级台阶的圆心 的距离均为54±0. 1毫米；
[0014] 步骤9 :翻边，通过翻边模在所述的第三级台阶的上表面的外侧进行翻边，翻边后 所述的第三级台阶的上表面的外侧设有一个向下的边框，所述的边框的高度为2. 8±0. 2 毫米，所述的第三级台阶的上表面的外径缩小为116±0. 3毫米。
[0015] 在上述的多透气孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤9结束后，还进行表 面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤9完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑 色砂纹粉末。
[0016] 在上述的多透气孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的冲定位孔模安装在10T冲 床上；所述的拉伸模安装在40T冲床上；所述的切边冲孔模安装在25T冲床上；所述的冲耳 花模安装在16T冲床上；所述的冲单花模安装在16T冲床上；所述的冲透气孔模安装在10T 冲床上；所述的冲安装孔模安装在25T冲床上；所述的翻边模安装在25T冲床上。
[0017] 在本发明中，本方案所适用的盆架具有多个平行四边形的透气孔，其设置在不损 坏盆架结构牢固性的前提下可以达到良好的散热透气的效果，为了配合该透气孔的冲制， 本发明通过冲透气孔模一次冲制36个透气孔，放弃采用多次单冲的方案，防止数十次冲压 造成第一级台阶的倾斜面的金属疲劳，更进一步地，为了防止后续加工对透气孔的损坏，本 方案将透气孔置于最后进行加工，降低了产品的残品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本发明的具体实施例1的俯视图；
[0019] 图2是本发明的具体实施例1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对 本发明的任何限制。
[0021] 实施例1
[0022] 如图1至图2所示，一种多透气孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：
[0023] 步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.5毫米，宽度为152毫米的SPCC卷料上剪出一 块边长为152毫米的正方形原料；
[0024] 步骤2 :冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的原料的中心冲制一个直径16毫米的 定位孔；
[0025] 步骤3 :拉伸，通过拉伸模将冲有定位孔的原料拉伸成碗状的半成品，所述的碗状 的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的 三级台阶包括高度为8. 0?8. 5毫米的第一级台阶1、高度为22. 5?23. 0毫米的第二级台 阶2、高度为2±0. 2毫米的第三级台阶3 ;其中，第一级台阶的底面直径为57毫米，第一级 台阶的上表面额直径为78. 5毫米，第二级台阶的上表面的半径为100毫米；
[0026] 步骤4 :冲孔切边，通过切边冲孔模将所述的第三级台阶的上表面冲压成为外径 为120±0. 3毫米的圆环，并在所述的定位孔的外围冲制4个内铆合孔4、4个外铆合孔5和 一个中孔6,所述的内铆合孔4和外铆合孔5的直径均为4. 2± 0. 1毫米，所述的内铆合孔 4的圆心与定位孔的圆心之间的距离均为21 ±0. 1毫米；所述的外铆合孔5的圆心与定位 孔的圆心之间的距离均为22. 5±0. 1毫米；所述的中孔6的圆心与定位孔的圆心重合，所述 的中孔6的直径为30±0. 5毫米；
[0027] 步骤5 :冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶2上对称冲制两个凹形耳花7， 并在所述的耳花7的底部的凹部冲制两个耳孔8,所述的耳孔8为边长为3. 1±0. 1毫米的 正方形通孔；
[0028] 步骤6 :冲单花9,通过冲单花模在所述的第二级台阶2上对称冲制两个单花9,所 述的单花9分布在所述的两个耳花7之间；所述的单花9和耳花7之间间距为19毫米；
[0029] 步骤7 :冲透气孔10,通过冲透气孔模在所述的第一级台阶1的倾斜面一次冲制 36个平行四边形的透气孔10;
[0030] 步骤8 :冲安装孔11，通过冲安装孔模在所述的第三级台阶3的上表面均匀冲制4 个安装孔11，所述的安装孔11的直径为4. 1±0. 1毫米；所述的安装孔11距离所述的第三 级台阶3的圆心的距离均为54±0. 1毫米；
[0031] 步骤9 :翻边，通过翻边模在所述的第三级台阶3的上表面的外侧进行翻边，翻边 后所述的第三级台阶3的上表面的外侧设有一个向下的边框12,所述的边框12的高度为 2. 8±0. 2晕米，所述的第三级台阶3的上表面的外径缩小为116±0. 3晕米。
[0032] 步骤10 :表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤9完成后得到的扬声 器盆架的内外喷涂黑色砂纹粉末。
[0033] 在上述的多透气孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的冲定位孔模安装在10T冲 床上；所述的拉伸模安装在40T冲床上；所述的切边冲孔模安装在25T冲床上；所述的冲耳 花模安装在16T冲床上；所述的冲单花模安装在16T冲床上；所述的冲透气孔模安装在10T 冲床上；所述的冲安装孔模安装在25T冲床上；所述的翻边模安装在25T冲床上。
[〇〇34] 以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任 何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种多透气孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1:开料，通过剪床在厚度为0. 5毫米，宽度为152毫米的SPCC卷料上剪出一块边 长为152毫米的正方形原料； 步骤2 :冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的原料的中心冲制一个直径16毫米的定位 孔； 步骤3 :拉伸，通过拉伸模将冲有定位孔的原料拉伸成碗状的半成品，所述的碗状的半 成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级 台阶包括高度为8. 0?8. 5毫米的第一级台阶、高度为22. 5?23. 0毫米的第二级台阶、高 度为2±0. 2毫米的第三级台阶； 步骤4 :冲孔切边，通过切边冲孔模将所述的第三级台阶的上表面冲压成为外径为 120±0. 3毫米的圆环，并在所述的定位孔的外围冲制4个内铆合孔、4个外铆合孔和一个 中孔，所述的内铆合孔和外铆合孔的直径均为4. 2±0. 1毫米，所述的内铆合孔的圆心与定 位孔的圆心之间的距离均为21±0. 1毫米；所述的外铆合孔的圆心与定位孔的圆心之间的 距离均为22. 5±0. 1毫米；所述的中孔的圆心与定位孔的圆心重合，所述的中孔的直径为 30 ±0. 5 晕米； 步骤5 :冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个凹形耳花，并在所 述的耳花的底部的凹部冲制两个耳孔，所述的耳孔为边长为3. 1±0. 1毫米的正方形通孔； 步骤6 :冲单花，通过冲单花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个单花，所述的单花 分布在所述的两个耳花之间；所述的单花和耳花之间间距为19毫米； 步骤7 :冲透气孔，通过冲透气孔模在所述的第一级台阶的倾斜面一次冲制36个平行 四边形的透气孔； 步骤8 :冲安装孔，通过冲安装孔模在所述的第三级台阶的上表面均匀冲制4个安装 孔，所述的安装孔的直径为4. 1±0. 1毫米；所述的安装孔距离所述的第三级台阶的圆心的 距离均为54±0. 1毫米； 步骤9 :翻边，通过翻边模在所述的第三级台阶的上表面的外侧进行翻边，翻边后所述 的第三级台阶的上表面的外侧设有一个向下的边框，所述的边框的高度为2. 8±0. 2毫米， 所述的第三级台阶的上表面的外径缩小为116±0. 3毫米。
2. 根据权利要求1所述的多透气孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的步 骤9结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤9完成后得到的扬声 器盆架的内外喷涂黑色砂纹粉末。
3. 根据权利要求1?2任一项所述的多透气孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于， 所述的冲定位孔模安装在10T冲床上；所述的拉伸模安装在40T冲床上；所述的切边冲孔 模安装在25T冲床上；所述的冲耳花模安装在16T冲床上；所述的冲单花模安装在16T冲床 上；所述的冲透气孔模安装在10T冲床上；所述的冲安装孔模安装在25T冲床上；所述的翻 边模安装在25T冲床上。
【文档编号】B21D35/00GK104084763SQ201410289589
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】冯玉权 申请人:梧州恒声电子科技有限公司