一种冷锻生产t铁的胀径工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及T铁的生产【技术领域】，公开了一种冷锻生产T铁的胀径工艺，包括以下步骤：S1、将待加工的材料进行切料步骤，形成柱状柸料；S2、采用胀径模具对柱状柸料进行减径加工的步骤，在此过程中柱状柸料形成一锥形结构，该锥形结构包括第一端部、第二端部和连接第一端部与第二端部的弧形连接部，且所述第一端部的直径大于所述第二端部的直径；S3、对减径加工后的锥形结构进行成型的步骤，形成T铁成品。本发明采用胀径模具对柱状柸料进行胀径加工，形成锥形结构，而锥形结构包括直径较大的第一端部，直径较小的第二端部和连接第一端部与第二端部的弧形连接部，避免了在成型时导致柸料的折断，本发明极大的减小了生产成本的同时还提高了生产效率。
【专利说明】一种冷锻生产T铁的胀径工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及T铁的生产【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种冷锻生产T铁的胀径工艺。
【背景技术】
[0002]T铁也称磁芯，是电视机等电器中的重要零部件，T铁需要采用T铁模具进行加工。由于现有的T铁有两种比较特殊，第一种是料重较重，材料长度较长，而第二种是料重较轻，材料长度较短，由于这两种产品目前不能采用T铁模具加工，只能通过车加工的方法进行加工，其存在的缺点是:极大的增加了生产成本，同时降低了生产效率。因此，有必要设计一种新型的适用于料重较轻且材料长度较短的T铁产品的生产工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种冷锻生产T铁的胀径工艺，该工艺具有减少了生产成本同时还提高了生产效率的优点。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种冷锻生产T铁的胀径工艺，包括以下步骤，
[0006]S1、将待加工的材料进行切料步骤，形成柱状枉料；
[0007]S2、采用胀径模具对柱状枉料进行减径加工的步骤，在此过程中柱状枉料形成一锥形结构，该锥形结构包括第一端部、第二端部和连接第一端部与第二端部的弧形连接部，且所述第一端部的直径大于所述第二端部的直径；
[0008]S3、对减径加工后的锥形结构进行成型的步骤，形成T铁成品。
[0009]优选的，所述胀径模具包括胀径模，设于胀径模内连通的第一胀径模孔和第二胀径模孔，所述第一胀径模孔的直径大于第二胀径模孔的直径，且所述第一胀径模孔和第二胀径模孔的连接处为弧形连接段。
[0010]优选的，所述第一端部的直径小于T铁成品头部的直径。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明采用胀径模具对柱状枉料进行胀径加工，形成锥形结构，而锥形结构包括直径较大的第一端部，直径较小的第二端部和连接第一端部与第二端部的弧形连接部，弧形连接部避免了在成型时导致枉料的折断；同时本发明的胀径工艺相对于镦锻来说具有更好的塑性，并且减径时不会出现裂纹，极大的减小了生产成本同时还提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。
[0013]图1是本发明所述冷锻生产T铁的胀径工艺的流程图。
[0014]图2中2a、2b和2c分别是本发明所述冷锻生产T铁的胀径工艺中切料步骤、减径加工步骤和成型步骤的结构示意图。
[0015]图3是本发明所述冷锻生产T铁的胀径工艺中胀径模具的结构示意图。
[0016]附图标记说明:1、第一端部，2、第二端部，3、弧形连接部，4、胀径模，5、第一胀径模孔，6、第二胀径模孔，7、弧形连接段。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对发明作进一步的详细说明。
[0018]参阅图1和图2所示，本发明提供的一种冷锻生产T铁的胀径工艺，包括以下步骤，
[0019]第一步、将待加工的材料进行切料步骤，形成柱状枉料,如图2a所示；
[0020]第二步、采用胀径模具对柱状枉料进行减径加工的步骤，在此过程中柱状枉料形成一锥形结构，该锥形结构包括第一端部1、第二端部2和连接第一端部I与第二端部2的弧形连接部3，且所述第一端部I的直径大于所述第二端部2的直径，如图2b所示；
[0021]第三步、对减径加工后的锥形结构进行成型的步骤，形成T铁成品，如图2c所示。
[0022]参阅图3所示，为本发明中所采用的胀径模具，其包括胀径模4，设于胀径模4内连通的第一胀径模孔5和第二胀径模孔6，所述第一胀径模孔的直径大于第二胀径模孔的直径，且所述第一胀径模孔5和第二胀径模孔6的连接处为弧形连接段7。
[0023]在成型过程中，所述的第一端部I的直径小于T铁成品头部的直径，一般的第一端部I的直径小于T铁成品头部的直径约0.3MM,以方便放进成型模具；上述的弧形连接部3主要是用于防止在下一道成型工艺中折料T铁产品。
[0024]虽然结合附图描述了发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冷锻生产T铁的胀径工艺，其特征在于:该方法包括以下步骤， 51、将待加工的材料进行切料步骤，形成柱状枉料； 52、采用胀径模具对柱状枉料进行减径加工的步骤，在此过程中柱状枉料形成一锥形结构，该锥形结构包括第一端部(I)、第二端部(2)和连接第一端部(I)与第二端部(2)的弧形连接部(3)，且所述第一端部(I)的直径大于所述第二端部(2)的直径； 53、对减径加工后的锥形结构进行成型的步骤，形成T铁成品。
2.根据权利要求1所述的冷锻生产T铁的胀径工艺，其特征在于:所述胀径模具包括胀径模(4)，设于胀径模(4)内连通的第一胀径模孔(5)和第二胀径模孔￠)，所述第一胀径模孔(5)的直径大于第二胀径模孔￠)的直径，且所述第一胀径模孔(5)和第二胀径模孔(6)的连接处为弧形连接段(7)。
3.根据权利要求2所述的冷锻生产T铁的胀径工艺，其特征在于:所述第一端部(I)的直径小于T铁成品头部的直径。
【文档编号】B21J13/02GK104139142SQ201410295038
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】林嫱 申请人:梧州恒声电子科技有限公司