一种后盖类产品的拉伸模具结构的制作方法

一种后盖类产品的拉伸模具结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及模具【技术领域】，公开了一种后盖类产品的拉伸模具结构，包括拉伸上模和拉伸下模，所述拉伸上模包括拉伸模上垫板，设于拉伸模上垫板上端的拉伸凹模，设于所述拉伸凹模内的凹槽，设于凹槽上侧的拉伸模上卸料板，设于凹槽下侧的拉伸模凹模镶件；所述拉伸下模包括拉伸模下垫板，安装于拉伸模下垫板上的拉伸模凸模垫板，安装于拉伸模凸模垫板上的拉伸凸模，及设于拉伸凸模外侧的拉伸模下卸料板，且所述拉伸凸模与拉伸凹模相对应。本发明在上模上设有拉伸凹模，在下模上设有拉伸凸模，同时在拉伸凹模内设有拉伸模凹模镶件，使模具在工作时能避免拉伸凹模与拉伸凸模的冲击所带来的产品质量差和毛刺多等缺点。
【专利说明】 一种后盖类产品的拉伸模具结构

【技术领域】
[0001]本发明涉及模具【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种后盖类产品的拉伸模具结构。

【背景技术】
[0002]随着我国经济的飞速发展，电子，汽车及工程机械的更新升级越来越快。如图1所示的后盖类产品在加工中，一般需要通过冲槽、拉伸和切废料三个步骤，现有一般是通过冲槽模具、拉伸模具和切废料模具分别进行加工。但是现有技术中的拉伸模具在对冲槽后的产品进行拉伸时存在的问题是:由于在拉伸模具的上模上设有凸模，而在下模上设有凹模，这种加工方法由于凸模在下行过程中与凹模产生撞击，容易使产品产生较多的毛刺，影响了产品的质量，增加了后续切废料工序的复杂度。因此，有必要设计一种新型的拉伸模具结构。


【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种后盖类产品的拉伸模具结构，该结构具有加工质量高且毛刺少的优点。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005]—种后盖类产品的拉伸模具结构，包括拉伸上模和拉伸下模，所述拉伸上模包括拉伸模上垫板，设于拉伸模上垫板上端的拉伸凹模，设于所述拉伸凹模内的凹槽，设于凹槽上侧的拉伸模上卸料板，设于凹槽下侧的拉伸模凹模镶件；所述拉伸下模包括拉伸模下垫板，安装于拉伸模下垫板上的拉伸模凸模垫板，安装于拉伸模凸模垫板上的拉伸凸模，及设于拉伸凸模外侧的拉伸模下卸料板，且所述拉伸凸模与拉伸凹模相对应。
[0006]优选地，所述拉伸凸模与拉伸模凹模镶件为松配合。
[0007]优选地，所述拉伸凸模的上端侧边为弧形结构。
[0008]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明在上模上设有拉伸凹模，在下模上设有拉伸凸模，同时在拉伸凹模内设有拉伸模凹模镶件，使模具在工作时能避免拉伸凹模与拉伸凸模的冲击所带来的产品质量差和毛刺多等缺点。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。
[0010]图1是后盖类产品的结构示意图。
[0011]图2是本发明所述后盖类产品的拉伸模具结构的结构图。
[0012]图3是本发明的冲槽模具结构所组成的连续模具的主视图。
[0013]图4是本发明的冲槽模具结构所组成的连续模具的侧视图。
[0014]图5是连续模具中冲槽模具的结构图。
[0015]图6是连续模具中切废料模具的结构图。
[0016]附图标记说明:1、连续模上模板，2、连续模上垫板，3、连续模下垫板，4、连续模下模板，5、连续模导料销，6、连续模滚珠导柱，7、连续模料带，8、冲槽模具，9、拉伸模具，10、切废料模具，11、后盖类产品；
[0017]81、冲槽模上垫板，82、冲槽模上固定板，83、冲槽模凸模，84、冲槽模卸料板，85、冲槽模凹模，86、冲槽模下垫板，87、冲槽模弹簧；
[0018]91、拉伸模上垫板，92、拉伸凹模，93、拉伸模上卸料板，94、拉伸模凹模镶件，95、拉伸模下卸料板，96、拉伸凸模,97、拉伸模凸模垫板,98、拉伸模下垫板；
[0019]101、切废料模上垫板，102、切废料模上固定板，103、切废料模凸模，104、切废料模导柱，105、切废料模卸料板，106、切废料模凹模，107、切废料模下垫板。

【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对发明作进一步的详细说明。
[0021]参阅图2所示，本发明提供的一种后盖类产品的拉伸模具结构，包括拉伸上模和拉伸下模，所述拉伸上模包括拉伸模上垫板91，设于拉伸模上垫板91上端的拉伸凹模92，设于所述拉伸凹模92内的凹槽，设于凹槽上侧的拉伸模上卸料板93，设于凹槽下侧的拉伸模凹模镶件94 ;所述拉伸下模包括拉伸模下垫板98，安装于拉伸模下垫板98上的拉伸模凸模垫板97,安装于拉伸模凸模垫板97上的拉伸凸模96,及设于拉伸凸模96外侧的拉伸模下卸料板95，且所述的拉伸凸模96与拉伸凹模92相对应。
[0022]在本发明中，所述的拉伸凸模96与拉伸模凹模镶件94为松配合，在使用时，拉伸凸模96可方便对拉伸模凹模镶件94内的产品进行冲压拉伸。
[0023]在本发明中，所述的拉伸凸模96的上端侧边为弧形结构，可以进一步的降低毛刺的广生，提闻广品的加工质量。
[0024]参阅图3和图4所示，为本发明的拉伸模具结构所组成的连续模具，包括连续模上模装置和连续模下模装置，所述的连续模上模装置和连续模下模装置之间还依次设有冲槽工位、拉伸工位和切废料工位，在本发明中，冲槽工位内安装冲槽模具结构，拉伸模具结构安装在拉伸工位内，在切废料工位内安装切废料模具，同时在连续模上模装置和连续模下模装置之间还设有连续送料装置。
[0025]其中的连续模上模装置包括连续模上模板I和设于连续模上模板I下端的连续模上垫板2，连续模下模装置包括连续模下模板4和设于连续模下模板4上端的连续模下垫板3，冲槽模具、拉伸模具和切废料模具依次设于连续模上垫板2和连续模下垫板3之间；并且在连续模上模板I和连续模下模板4之间还设有连续模滚珠导柱6。
[0026]参阅图5所示，本发明中的冲槽模具包括冲槽上模和冲槽下模，所述的冲槽上模包括冲槽模上垫板81，设于冲槽模上垫板81下端的冲槽模上固定板82，穿过冲槽模上固定板82后与冲槽模上垫板81下端连接的冲槽模凸模83，通过一冲槽模弹簧87与冲槽模上固定板82下端连接的冲槽模卸料板84 ;所述的冲槽下模包括冲槽模下垫板86，设于冲槽模下垫板86上的冲槽模凹模85，所述的冲槽模凹模85与冲槽模凸模83相对应。
[0027]所述的冲槽模具的加工原理为:连续送料装置将待加工产品送至冲槽工位时，冲槽上模中的冲槽模凸模83下行与冲槽模凹模85相互配合，即实现了对待加工产品的冲槽加工。
[0028]参阅图6所示，本发明中的切废料模具包括切废料上模和切废料下模，所述切废料上模包括切废料模上垫板101，设于切废料模上垫板101下端的切废料模上固定板102，设于切废料模上固定板102下端的切废料模凸模103，通过一切废料模导柱104设于切废料模上固定板102下端的切废料模卸料板105，所述切废料模卸料板105位于切废料模凸模103的一侧；所述切废料下模包括切废料模下垫板107，设于切废料模下垫板107上端的切废料模凹模106，且所述切废料模凹模106与切废料模凸模103相对应。
[0029]所述的切废料模具的工作原理为:拉伸加工完成后，连续送料装置将产品送至切废料工位，切废料上模的切废料模凸模103下行与切废料模凹模106配合，即实现了对产品的切废料加工。
[0030]虽然结合附图描述了发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种后盖类产品的拉伸模具结构，其特征在于:包括拉伸上模和拉伸下模，所述拉伸上模包括拉伸模上垫板(91)，设于拉伸模上垫板(91)上端的拉伸凹模(92)，设于所述拉伸凹模(92)内的凹槽，设于凹槽上侧的拉伸模上卸料板(93)，设于凹槽下侧的拉伸模凹模镶件(94);所述拉伸下模包括拉伸模下垫板(98)，安装于拉伸模下垫板(98)上的拉伸模凸模垫板(97),安装于拉伸模凸模垫板(97)上的拉伸凸模(96),及设于拉伸凸模(96)外侧的拉伸模下卸料板(95),且所述拉伸凸模(96)与拉伸凹模(92)相对应。
2.根据权利要求1所述的后盖类产品的拉伸模具结构，其特征在于:所述拉伸凸模(96)与拉伸模凹模镶件(94)为松配合。
3.根据权利要求1所述的后盖类产品的拉伸模具结构，其特征在于:所述拉伸凸模(96)的上端侧边为弧形结构。
【文档编号】B21D37/10GK104043739SQ201410295341
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】梁承荣 申请人:梧州恒声电子科技有限公司