一种高精度的快速铆合模芯的制作方法
【专利摘要】本发明涉及模具【技术领域】，公开了一种高精度的快速铆合模芯，该铆合模芯包括凸模和与凸模对应的凹模，设于凹模内可上下移动的定位杆，在所述凹模的上侧设有铆合工位，在所述凸模的外侧还套设有卸料板，所述凸模的上端还设有一用于驱动所述凸模移动的滑块装置。本发明具有铆合效率高、时间短、铆合力均匀且不易发生铆偏的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及模具【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种高精度的快速铆合模芯。 一种高精度的快速铆合模芯
【背景技术】
[0002] 公知的盆架种类很多，包括圆形和长方形盆架。盆架在制作过程中，需要通过模具 进行拉伸成型；同时在盆架的制作过程中还需要采用一种华司（即弹簧垫片）将其进行铆 合紧固，即：如图1所示的盆架A，需要在盆架A上端面B铆合华司，现有技术中一般是通过 人工进行铆合紧固，其存在的缺点是：1、铆合效率较低、时间长，不能进行批量生产；2、铆 合力不均匀，容易导致同一批次的盆架产品的质量不同，影响了其正常的使用，3、铆合时凸 模与凹模不对准，容易发生铆偏，影响了产品的质量。因此，有必要设计一种高精度的快速 铆合模芯来解决上述的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种高精度的快速铆合模芯，其具有铆合效率高、时间短、 铆合力均匀且不易发生铆偏的优点。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0005] -种高精度的快速铆合模芯，该铆合模芯包括凸模和与凸模对应的凹模，设于凹 模内可上下移动的定位杆，在所述凹模的上侧设有铆合工位，在所述凸模的外侧还套设有 卸料板，所述凸模的上端还设有一用于驱动所述凸模移动的滑块装置。
[0006] 优选地，还包括用于驱动所述定位杆上下移动的驱动装置，且所述驱动装置为气 缸。
[0007] 优选地，所述滑块装置包括设于凸模顶端的滑槽及与滑槽配合的中垫板。
[0008] 优选地，所述定位杆包括一体式的定位杆体、定位杆颈部和定位杆头部，所述定位 杆头部位于铆合工位的一侧，且所述定位杆体、定位杆颈部和定位杆头部的直径依次减小。
[0009] 与现有技术相比，本发明的优点在于：1、本发明采用新的模芯结构实现华司与盆 架的快速铆合，在凸模与凹模之间巧妙的设有铆合工位，使凸模在下行过程中，铆合工位内 的华司在凸模的冲压下与盆架快速铆合，2、采用滑块装置来调节凸模与凹模的对准位置， 避免了铆偏，提高了产品的质量，3、整个模芯结构相对于现有的单独铆合而言，具有铆合效 率高、时间短、铆合力均匀和产品质量高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。
[0011] 图1是现有技术中盆架产品的结构示意图。
[0012] 图2是本发明所述高精度的快速铆合模芯的结构图。
[0013] 图3是本发明所述高精度的快速铆合模芯组成的模具的结构图。
[0014] 图4是本发明图3中D处的放大图。
[0015] 附图标记说明：1、模柄，2、上模板，3、打板，4、上垫板，5、固定板，6、凸模，7、卸料 板，8、盆架，9、华司，10、定位杆，11、凹模，12、下模板，13、滚珠导柱，14、中垫板，100、定位杆 体，110、定位杆颈部，120、定位杆头部。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图和【具体实施方式】对发明作进一步的详细说明。
[0017] 参阅图2所示，本发明提供的一种高精度的快速铆合模芯，包括凸模6和与凸模6 对应的凹模11，设于凹模11内可上下移动的定位杆10,在所述的凹模11的上侧设有铆合 工位C，在所述的凸模6的外侧还套设有卸料板7,所述的凸模6的上端还设有一用于驱动 所述的凸模6移动的滑块装置。
[0018] 本发明的原理在于：本发明采用模具实现华司与盆架的快速铆合，在凸模6与凹 模11之间巧妙的设有铆合工位C，使凸模6在下行过程中，铆合工位C内的华司在凸模6 的冲压下与盆架快速铆合，而采用滑块装置来调节凸模6与凹模11的对准位置，避免了铆 偏，提高了产品的质量，使整个模芯结构相对于现有的单独铆合而言，具有铆合效率高、时 间短、铆合力均匀和产品质量高的优点。
[0019] 在本发明中，还包括用于驱动所述的定位杆10上下移动的驱动装置，且所述的驱 动装置为气缸，当需要固定盆架8时，启动气缸将定位杆10伸出并将盆架8固定住。
[0020] 在本发明中，所述的滑块装置包括设于凸模6顶端的滑槽及与滑槽配合的中垫板 14,可通过滑块装置来调节凸模6的水平位置以实现凸模6与凹模11的对准，避免了铆偏， 提商了柳合广品的质量。
[0021] 参阅图4所示，本发明中的定位杆10包括一体式的定位杆体100、定位杆颈部110 和定位杆头部120,所述的定位杆头部120位于铆合工位C的一侧，且所述的定位杆体100、 定位杆颈部110和定位杆头部120的直径依次减小，这样一方面减小了定位杆10的加工材 料，另一方面保证了定位杆体1〇〇与气缸的连接，也有利于定位杆头部120与固定盆架8的 配合。
[0022] 参阅图3所示，为本季本发明的模芯结构提供的一种模具，该模具用于将华司9快 速铆合于盆架8上，所述的模具包括上模装置和下模装置，凸模6是安装在上模装置上，而 凹模11是安装在下模装置上，该模具在使用时，在凸模6下行过程中，铆合工位C内的华司 9在凸模6的冲压下与盆架8快速铆合。
[0023] 本发明中的上模装置包括模柄1、上模板2、打板3、垫板装置和固定板5，所述的上 模板2设于模柄1的下端，所述的打板3和垫板装置均设于上模板2的下端，所述的固定板 5设于垫板装置的下端，所述的凸模6贯穿固定板5后与垫板装置连接。
[0024] 具体的，所述的垫板装置包括上垫板4和设于上垫板4下端的中垫板14,并且所述 的凸模6贯穿固定板5后与中垫板14连接，滑块装置是设置在凸模6的顶端与中垫板14 之间。
[0025] 为了便于卸料，本发明还包括设于所述的固定板5下端的卸料板7,所述的卸料板 7上设有与凸模6对应的卸料孔。
[0026] 本发明中的下模装置包括下模板12,所述的凹模11安装于下模板12的上端，并且 在所述的上模板2与下模板12之间还设有多组滚珠导柱13。
[0027] 所述的模具的快速铆合原理为：首先，将盆架8放置在凹模11上的定位杆10上， 并在铆合工位C放置华司9,然后，驱动压力机使凸模6下行，此时铆合工位C内的华司9在 凸模6和凹模11的冲压下与盆架8可实现快速铆合。
[0028] 虽然结合附图描述了发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范 围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在 本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种高精度的快速铆合模芯，其特征在于：该铆合模芯包括凸模（6)和与凸模（6) 对应的凹模（11)，设于凹模（11)内可上下移动的定位杆（10)，在所述凹模（11)的上侧设 有铆合工位（C)，在所述凸模￠)的外侧还套设有卸料板（7)，所述凸模￠)的上端还设有 一用于驱动所述凸模（6)移动的滑块装置。
2. 根据权利要求1所述的高精度的快速铆合模芯，其特征在于：还包括用于驱动所述 定位杆（10)上下移动的驱动装置，且所述驱动装置为气缸。
3. 根据权利要求1所述的高精度的快速铆合模芯，其特征在于：所述滑块装置包括设 于凸模（6)顶端的滑槽及与滑槽配合的中垫板（14)。
4. 根据权利要求1所述的高精度的快速铆合模芯，其特征在于：所述定位杆（10)包括 一体式的定位杆体（100)、定位杆颈部（110)和定位杆头部（120)，所述定位杆头部（120) 位于铆合工位（C)的一侧，且所述定位杆体（100)、定位杆颈部（110)和定位杆头部（120) 的直径依次减小。
【文档编号】B21D43/00GK104056962SQ201410295333
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】梁承荣 申请人:梧州恒声电子科技有限公司