一种支架去应力处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种支架去应力处理方法，包括如下步骤：A基准面的粗加工；B基准面的粗加工；热处理去应力加工；精加工；A基准面的精加工；B基准面的精加工；手工；完工检查。本发明属于机械行业，主要用于去除机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。减小变形，提高了生产质量。且产品热处理前硬度：HRC:28度左右，热处理后硬度：HRC:22度左右。
【专利说明】一种支架去应力处理方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明具体涉及一种支架去应力处理方法。
【背景技术】
[0002]当前，支架加工时容易变形，尺寸不能稳定控制，产品合格率低。产品的加工流程中没有去应力的热处理，导致加工时容易变形，尺寸不能稳定控制，产品合格率低。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明提供一种支架去应力处理方法。
[0004]技术方案:一种支架去应力处理方法，包括如下步骤:
(1)A基准面的粗加工:加工成5.42台阶面，且X、Y、Z方向单边留余量0.4?0.5mm,制备两个Φ2的定位销孔；
(2)B基准面的粗加工:加工成4X7.26台阶，2X12.75台阶；且X、Y、Z方向单边留余量
0.4 ?0.5mm ；
(3)热处理去应力加工:将粗加工后的产品放置在热处理炉内，调整温度到250-300°C后保温8小时，然后随炉冷却；
(4)精加工:加工16ΧΦ6.00沉孔到尺寸；
(5)A基准面的精加工:制作成5.42台阶面、16ΧΦ3孔、2XM3螺纹孔、2ΧΦ3.30+0.01/+0.02孔、Φ5.00+0.02/-.00孔、M5螺纹孔；其中Φ3孔其中有两定位孔加工到Φ3.00+0.01/+0.02mm，螺纹孔机攻倒向部分；
(6)B基准面的精加工:制作成4X7.26台阶、2X12.75台阶、M3螺纹孔、4XM4螺纹孔到尺寸并保证垂直度0.015mm ;加工两侧面上M4螺纹孔；螺纹孔机攻倒向部分；
(7)手工:1、去毛刺、回丝等；2、喷沙，其中，机加工面不喷；3、手工刻字；其中，由于工件容易变形，在中转过程中注意轻拿轻放；
(8)完工检查。
[0005]作为优化:所述步骤(I)中，加工时间为14min，辅助时间为8min，设定时间为60mino
[0006]作为优化:所述步骤(2)中，加工时间为15min，辅助时间为7min，设定时间为120mino
[0007]作为优化:所述步骤(4)中，加工时间为16min，辅助时间为4min，设定时间为60mino
[0008]作为优化:所述步骤(5)中，加工时间为23min，辅助时间为20min，设定时间为60mino
[0009]作为优化:所述步骤(6)中，加工时间为25min，辅助时间为5min，设定时间为90mino
[0010]有益效果:本发明属于机械行业，主要用于去除机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。减小变形，提高了生产质量。且产品热处理前硬度:HRC: 28度左右，热处理后硬度:HRC: 22度左右。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
[0012]具体实施例:
一种支架去应力处理方法，包括如下步骤:
(1)A基准面的粗加工:加工成5.42台阶面，且X、Y、Z方向单边留余量0.4?0.5mm,制备两个Φ2的定位销孔；
(2)B基准面的粗加工:加工成4X7.26台阶，2X12.75台阶；且X、Y、Z方向单边留余量
0.4 ?0.5mm ；
(3)热处理去应力加工:将粗加工后的产品放置在热处理炉内，调整温度到250-300°C后保温8小时，然后随炉冷却；
(4)精加工:加工16ΧΦ6.00沉孔到尺寸；
(5)A基准面的精加工:制作成5.42台阶面、16ΧΦ3孔、2XM3螺纹孔、2ΧΦ3.30+0.01/+0.02孔、Φ5.00+0.02/-.00孔、M5螺纹孔；其中Φ3孔其中有两定位孔加工到Φ3.00+0.01/+0.02mm，螺纹孔机攻倒向部分；
(6)B基准面的精加工:制作成4X7.26台阶、2X12.75台阶、M3螺纹孔、4XM4螺纹孔到尺寸并保证垂直度0.015mm ;加工两侧面上M4螺纹孔；螺纹孔机攻倒向部分；
(7)手工:1、去毛刺、回丝等；2、喷沙，其中，机加工面不喷；3、手工刻字；其中，由于工件容易变形，在中转过程中注意轻拿轻放；
(8)完工检查。
[0013]所述步骤(I)中，加工时间为14min，辅助时间为8min，设定时间为60min。
[0014]所述步骤(2)中，加工时间为15min，辅助时间为7min，设定时间为120min。
[0015]所述步骤(4)中，加工时间为16min,辅助时间为4min,设定时间为60min。
[0016]所述步骤(5)中，加工时间为23min，辅助时间为20min，设定时间为60min。
[0017]所述步骤(6)中，加工时间为25min，辅助时间为5min，设定时间为90min。
【权利要求】
1.一种支架去应力处理方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)A基准面的粗加工:加工成5.42台阶面，且X、Y、Z方向单边留余量0.4?0.5mm,制备两个Φ2的定位销孔； (2)B基准面的粗加工:加工成4X7.26台阶，2X12.75台阶；且X、Y、Z方向单边留余量0.4 ?0.5mm ； (3)热处理去应力加工:将粗加工后的产品放置在热处理炉内，调整温度到250-300°C后保温8小时，然后随炉冷却； (4)精加工:加工16ΧΦ6.0O沉孔到尺寸； (5)A基准面的精加工:制作成5.42台阶面、16ΧΦ3孔、2XM3螺纹孔、2ΧΦ3.30+0.01/+0.02孔、Φ5.00+0.02/-.00孔、M5螺纹孔；其中Φ3孔其中有两定位孔加工到Φ3.00+0.01/+0.02mm，螺纹孔机攻倒向部分； (6)B基准面的精加工:制作成4X7.26台阶、2X12.75台阶、M3螺纹孔、4XM4螺纹孔到尺寸并保证垂直度0.015mm ;加工两侧面上M4螺纹孔；螺纹孔机攻倒向部分； (7)手工:1、去毛刺、回丝等；2、喷沙，其中，机加工面不喷；3、手工刻字；其中，由于工件容易变形，在中转过程中注意轻拿轻放； (8)完工检查。
2.根据权利要求1所述的支架去应力处理方法，其特征在于:所述步骤(I)中，加工时间为14min,辅助时间为8min,设定时间为60min。
3.根据权利要求1所述的支架去应力处理方法，其特征在于:所述步骤(2)中，加工时间为15min,辅助时间为7min,设定时间为120min。
4.根据权利要求1所述的支架去应力处理方法，其特征在于:所述步骤(4)中，加工时间为16min,辅助时间为4min,设定时间为60min。
5.根据权利要求1所述的支架去应力处理方法，其特征在于:所述步骤(5)中，加工时间为23min,辅助时间为20min,设定时间为60min。
6.根据权利要求1所述的支架去应力处理方法，其特征在于:所述步骤(6)中，加工时间为25min,辅助时间为5min,设定时间为90min。
【文档编号】B23P15/00GK104227335SQ201410327360
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】李斯林 申请人:精技电子（南通）有限公司